亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

一種高鎂低品位磷礦柱式分選方法及裝置與流程

文檔序號:12328011閱讀:297來源:國知局
一種高鎂低品位磷礦柱式分選方法及裝置與流程

本發(fā)明涉及一種高鎂低品位磷礦柱式分選方法及所用到的裝置,屬于化工設(shè)備及化工工藝領(lǐng)域。



背景技術(shù):

隨著反浮選藥劑與礦漿混合物進(jìn)入充填浮選柱后,在捕集區(qū)內(nèi),礦漿顆粒與上升的氣泡逆流接觸,同時填料細(xì)小的通道可以看成是微小的充填浮選柱,這些通道使得礦粒與氣泡之間碰撞的概率大大增加,從而加速了浮選效率。通過“逆流礦化”這一效率更高的礦化方式,比機(jī)械式攪拌浮選機(jī)有較大的精選能力,礦漿品位沿柱垂直變化較大,因此工藝上充填浮選柱最多采用兩段操作,即流程的簡單化為實現(xiàn)中低品位磷礦的高效、低成本浮選提供了可能性。通過該技術(shù)可以擺脫傳統(tǒng)作業(yè)中流程較長的束縛,達(dá)到降低浮選作業(yè)成本的目的。

浮選法作為中低品位磷礦富集技術(shù)的重要途徑,研究減低其加工成本是推進(jìn)中低品位磷礦選礦產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的關(guān)鍵問題。“七五”期間我國對選磷浮選機(jī)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了科研攻關(guān),研發(fā)了第一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的真正意義上的磷礦專用浮選機(jī):PF系列。為適應(yīng)浮選設(shè)備大型化的需求又相繼出現(xiàn)了KYF系列浮選機(jī),KYF系列浮選機(jī)的出現(xiàn)使我國磷礦浮選機(jī)技術(shù)上升到一個新的高度。但是,浮選機(jī)占地面積大,流程長,操作費(fèi)用高,必要的刮泡裝置、氣泡發(fā)生器及機(jī)械攪拌裝置等使維修費(fèi)用增加。為了高效利用磷礦資源這種廉價而又寶貴的資源,對中低品位磷礦的浮選加工提出了更高的要求,中低品位磷礦資源的大規(guī)模利用必須降低其加工成本,開發(fā)新型的柱式浮選設(shè)備已經(jīng)迫在眉睫。

根據(jù)國家“十二五”科技支撐計劃項目《低品位難處理磷礦高效綠色開發(fā)及綜合利用技術(shù)研究與示范》中任務(wù)和要求,在湖北宜化肥業(yè)有限公司建設(shè)充填浮選柱中試裝置。高鎂低品位磷礦的新型柱式浮選設(shè)備柱式浮選能耗低于機(jī)械式攪拌浮選機(jī)30%以上,占地面積大大減少,設(shè)備投資減少20%以上。通過短流程的分選作業(yè)使磷精礦品位達(dá)30%以上,回收率達(dá)83%以上,鎂含量1.0%以下。中試目的旨在通過剖析磷礦石的分選過程特征,探索和尋求實現(xiàn)湖北中低品位磷礦石高效柱式分選的方法,開發(fā)形成適合高鎂低品位磷礦資源特性的技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的綠色選礦工藝技術(shù),形成新工藝、高效藥劑、大型設(shè)備于一體的高鎂低品位磷礦選礦集成工程化技術(shù),新建1個年處理高鎂低品位磷礦120萬噸的大型選礦廠示范工程,推進(jìn)中低品位磷礦石高效分選的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,提高我國磷礦資源供應(yīng)的安全保障程度。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明采用單一的反浮選流程,選擇充填浮選柱為浮選分離裝置,先將磷礦原礦破碎、磨礦和分級,控制磨礦細(xì)度為150~-200目>85%,控制磷礦料漿濃度為20%~40%,然后將礦漿引入礦化槽中,并加入反浮選藥劑與礦漿充分混合。其中,浮選捕收劑為皂類或脂肪酸類捕收劑,浮選抑制劑為硫酸、磷酸或兩種酸的混合物。再將所得混合物引入充填浮選柱中,礦漿經(jīng)過位于浮選柱柱身中上部分的一個或多個給礦點(diǎn)進(jìn)入浮選柱,并且沿著氣體發(fā)泡器系統(tǒng)產(chǎn)生的細(xì)小氣泡的上升群下行;與氣泡發(fā)生碰撞或粘附的含鎂的顆粒將上升到浮選柱的頂端,最終到達(dá)礦漿捕收區(qū)和礦沫清潔區(qū)之間的界面而排出柱外,從而達(dá)到除去磷礦中鎂雜質(zhì)的效果;下降到浮選柱底部的顆粒即為低鎂磷精礦,排出柱后經(jīng)濃縮沉降,得到成品磷精礦礦漿。

所述的反浮選藥劑包括浮選捕收劑及浮選抑制劑,其中,浮選捕收劑為皂類或脂肪酸類捕收劑,浮選抑制劑為硫酸、磷酸或兩種酸的混合物。

所述的皂類為石油磺酸鈉或油酸鈉;所述的脂肪酸類為油酸、椰油酸、豆油酸或亞油酸中的一種或兩種。

一種高鎂低品位磷礦柱式分選裝置,高位槽經(jīng)管道與洗水流量計連接,洗水流量計經(jīng)管道與充填浮選柱頂部連接;調(diào)漿槽經(jīng)礦漿泵2與進(jìn)料槽連接,進(jìn)料槽上部設(shè)置有抑制劑給藥泵,pH調(diào)節(jié)劑給藥泵,捕收劑給藥泵;進(jìn)料槽經(jīng)管道與礦漿泵1連接后再與充填浮選柱上部連接;壓縮機(jī)經(jīng)管道與緩沖槽連接后再與氣體流量計連接,氣體流量計連接至充填浮選柱的底部;充填浮選柱的底部經(jīng)循環(huán)泵連接至充填浮選柱中部。

所述的充填浮選柱頂部設(shè)置有噴水架,噴水架下部設(shè)置有篩板,篩板下設(shè)置有原料進(jìn)料口,該原料進(jìn)料口安裝在充填浮選柱側(cè)壁上;原料進(jìn)料口下設(shè)置有填料上固定架,設(shè)置有填料下支撐架;填料上固定架與填料下支撐架之間為設(shè)置有波紋孔板;填料下支撐架下設(shè)置有至少三層篩板,篩板從上往下的間距依次縮?。蛔钕聦雍Y板下設(shè)置有設(shè)置有兩個對稱的入料口;充填浮選柱底部設(shè)置有空氣進(jìn)料管及尾礦出口管,空氣進(jìn)料管深入充填浮選柱內(nèi)的上部設(shè)置有循環(huán)出口擋板。

所述的充填浮選柱的上部設(shè)置有楔形精礦出口管道,該精礦出口管道包裹充填浮選柱的頂部;所述的噴水架為環(huán)管圍成的環(huán)狀噴淋水架,環(huán)管下設(shè)置有3mm的噴水孔,孔間距為3mm;填料上固定架與填料下支撐架均為內(nèi)置有10mm的方格固定而成。

充填浮選柱柱口的直徑為600mm;噴水架下部設(shè)置的篩板的直徑為500mm,即為充填浮選柱的直徑,該篩板至柱口的距離為450mm,該篩板至填料上固定架的距離為750mm;填料上固定架與填料下支撐架之間的距離為1000mm,該距離即波紋孔板的長度;填料下支撐架下部設(shè)置有3層篩板,其中,填料下支撐架與第一層篩板的間距為200mm,第一層篩板與第二層篩板的間距為700mm,第二層篩板與第三層篩板的間距為600mm,第三層篩板擋板的間距為250mm。

所述的兩個對稱的入料口下設(shè)置有旋流進(jìn)口擋板,兩個對稱的入料口為傾斜向上15°;兩個對稱的入料口距離充填浮選柱底部1500mm,旋流進(jìn)口擋板距離充填浮選柱底部1400mm。

隨著反浮選藥劑與礦漿混合物進(jìn)入充填浮選柱后,在捕集區(qū)內(nèi),礦漿顆粒與上升的氣泡逆流接觸,同時填料細(xì)小的通道可以看成是微小的充填浮選柱,這些通道使得礦粒與氣泡之間碰撞的概率大大增加,從而加速了浮選效率。通過“逆流礦化”這一效率更高的礦化方式,比機(jī)械式攪拌浮選機(jī)有較大的精選能力,礦漿品位沿柱垂直變化較大,因此工藝上充填浮選柱最多采用兩段操作,即流程的簡單化為實現(xiàn)中低品位磷礦的高效、低成本浮選提供了可能性。通過該方法可以擺脫傳統(tǒng)作業(yè)中流程較長的束縛,達(dá)到降低浮選作業(yè)成本的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的高鎂低品位磷礦柱式分選裝置結(jié)構(gòu)圖,其中,1.充填浮選柱,2.高位槽,3.壓縮機(jī),4.緩沖槽,5.進(jìn)料槽,6.調(diào)漿泵,7.抑制劑儲槽,8.pH調(diào)節(jié)劑儲槽,9.捕收劑儲槽,F(xiàn)1.洗水流量計,F(xiàn)2.氣體流量計,P1.礦漿泵1,P2.礦漿泵2,P3.抑制劑給藥泵,P4.pH調(diào)節(jié)劑給藥泵,P5.捕收劑給藥泵。

圖2為充填浮選柱的結(jié)構(gòu)圖,其中,11.噴水架,12.篩板,13.精礦出口,14.傳感器借口,15.原料進(jìn)料口,16.填料上固定架,17.填料下支撐架,18.波紋孔板,19.入料口,20.旋流進(jìn)口擋板,21.循環(huán)出口擋板,22.空氣進(jìn)料管,23.尾礦出口管。

圖3為噴水架俯視圖。

圖4為填料上固定架或填料下支撐架的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

實施例1

實驗儀器及設(shè)備

主要設(shè)備一覽表1

實驗內(nèi)容

采用充填浮選柱通過單段反浮選流程分選宜昌某白云石質(zhì)高鎂混合磷礦,對不同柱式浮選工藝試驗的研究,考察進(jìn)礦量、捕集區(qū)高度、洗水量及礦漿濃度等工藝條件對分選指標(biāo)的影響。

一種高鎂低品位磷礦柱式分選方法,先將磷礦原礦破碎、磨礦和分級,控制磨礦細(xì)度為150~200目>85%,控制磷礦料漿濃度為38%,然后將礦漿引入礦化槽中,并加入反浮選藥劑與礦漿充分混合,再將所得混合物引入充填浮選柱中,該混合物經(jīng)過位于浮選柱柱身中上部分的一個或多個給礦點(diǎn)進(jìn)入浮選柱,礦漿顆粒與上升的氣泡逆流接觸,并且沿著氣體發(fā)泡器系統(tǒng)產(chǎn)生的細(xì)小氣泡的上升群而下行;與氣泡發(fā)生碰撞或粘附的含鎂的顆粒將上升到浮選柱的頂端,最終到達(dá)礦漿捕收區(qū)和礦沫清潔區(qū)之間的界面而排出柱外,從而達(dá)到除去磷礦中鎂雜質(zhì)的效果;下降到浮選柱底部的顆粒即為低鎂磷精礦,排出柱后經(jīng)濃縮沉降,得到成品磷精礦礦漿。

所述的反浮選藥劑包括浮選捕收劑及浮選抑制劑,浮選捕收劑占礦漿總質(zhì)量的1-10%(優(yōu)選為占5%);浮選抑制劑占礦漿總質(zhì)量的1-10%(優(yōu)選占3%),其中,浮選捕收劑為皂類或脂肪酸類捕收劑,所述的皂類為石油磺酸鈉;所述的脂肪酸類為油酸,椰油酸以質(zhì)量比為1:1的混合物。浮選抑制劑為硫酸,磷酸以質(zhì)量比為1:1的混合物。

一種高鎂低品位磷礦柱式分選裝置,高位槽經(jīng)管道與洗水流量計連接,洗水流量計經(jīng)管道與充填浮選柱頂部連接;調(diào)漿槽經(jīng)礦漿泵2與進(jìn)料槽連接,進(jìn)料槽上部設(shè)置有抑制劑給藥泵,pH調(diào)節(jié)劑給藥泵,捕收劑給藥泵;進(jìn)料槽經(jīng)管道與礦漿泵1連接后再與充填浮選柱上部連接;壓縮機(jī)經(jīng)管道與緩沖槽連接后再與氣體流量計連接,氣體流量計連接至充填浮選柱的底部;充填浮選柱的底部經(jīng)循環(huán)泵連接至充填浮選柱中部。

所述的充填浮選柱頂部設(shè)置有噴水架,噴水架下部設(shè)置有篩板,篩板下設(shè)置有原料進(jìn)料口,該原料進(jìn)料口安裝在充填浮選柱側(cè)壁上;原料進(jìn)料口下設(shè)置有填料上固定架,設(shè)置有填料下支撐架;填料上固定架與填料下支撐架之間為設(shè)置有波紋孔板;填料下支撐架下設(shè)置有至少三層篩板,篩板從上往下的間距依次縮?。蛔钕聦雍Y板下設(shè)置有設(shè)置有兩個對稱的入料口;充填浮選柱底部設(shè)置有空氣進(jìn)料管及尾礦出口管,空氣進(jìn)料管深入充填浮選柱內(nèi)的上部設(shè)置有循環(huán)出口擋板。

所述的充填浮選柱的上部設(shè)置有楔形精礦出口管道,該精礦出口管道包裹充填浮選柱的頂部;所述的噴水架為環(huán)管圍成的環(huán)狀噴淋水架,環(huán)管下設(shè)置有3mm的噴水孔,孔間距為3mm;填料上固定架與填料下支撐架均為內(nèi)置有10mm的方格固定而成。

充填浮選柱柱口的直徑為600mm;噴水架下部設(shè)置的篩板的直徑為500mm,即為充填浮選柱的直徑,該篩板至柱口的距離為450mm,該篩板至填料上固定架的距離為750mm;填料上固定架與填料下支撐架之間的距離為1000mm,該距離即波紋孔板的長度;填料下支撐架下部設(shè)置有3層篩板,其中,填料下支撐架與第一層篩板的間距為200mm,第一層篩板與第二層篩板的間距為700mm,第二層篩板與第三層篩板的間距為600mm,第三層篩板擋板的間距為250mm。

兩個對稱的入料口下設(shè)置有旋流進(jìn)口擋板,兩個對稱的入料口為傾斜向上15°;兩個對稱的入料口距離充填浮選柱底部1500mm,旋流進(jìn)口擋板距離充填浮選柱底部1400mm。空氣進(jìn)料管與尾礦出口管至填浮選柱底部的距離為150mm;旋流進(jìn)口擋板中間的間距為300mm;循環(huán)出口擋板的長度為250mm。

實驗結(jié)果與分析

經(jīng)過前期大量的初步探索實驗摸索出以下較好工藝條件,進(jìn)行了三次平行實驗,如下表所示。

在上述工藝條件下,向柱內(nèi)注水至循環(huán)中礦管口(柱體1/3)以上之后打開給礦進(jìn)料閥,開啟循環(huán)泵的進(jìn)出口閘閥,然后開啟自吸空氣管閥門,讓空氣進(jìn)入,并開啟循環(huán)泵,再開啟洗水及PLC控制器,控制柱內(nèi)液面高度,最后在液面穩(wěn)定30min后,同時取精礦、尾礦樣品進(jìn)行分析測試。分析測試所得結(jié)果如下表3所示。

由表3可知,將原礦磷品位大約在27%左右的磷礦,經(jīng)過充填浮選柱浮選得出的浮選指標(biāo),精礦品位可達(dá)到31.6以上,鎂含量下降到0.9以下,同時尾礦磷品位降低到6.5以下,這些工藝指標(biāo)基本可以滿足工業(yè)生產(chǎn)磷酸的要求。

連選試驗

連選試驗是考察浮選柱試驗指標(biāo)穩(wěn)定性與設(shè)備性能可靠性的主要手段,在已確定的工藝參數(shù)和操作條件的基礎(chǔ)上,開展了72h的連續(xù)分選試驗。浮選柱單一反浮選流程72h連選試驗結(jié)果見表4。為了考察柱式系統(tǒng)對高鎂低品位磷礦分選的適應(yīng)性,在柱式連選試驗進(jìn)行的同時對浮選機(jī)流程進(jìn)行考核,并進(jìn)行對比,結(jié)果表明:在原礦性質(zhì)相近的情況下,采用柱式浮選流程能夠更多地回收有用礦物,精礦回收率相較浮選機(jī)系統(tǒng)提高1.44%,精礦品位也得到提升,精礦P2O5含量提高0.86%。

綜上分析,浮選柱半工業(yè)試驗通過單一反浮選獲得了P2O5品位31%以上、回收率90%、MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.81的精礦且尾礦品位可降低到6.29%的良好指標(biāo)。同時精礦質(zhì)量穩(wěn)定,系統(tǒng)適應(yīng)性較強(qiáng),充分體現(xiàn)了充填浮選柱在選擇性和目標(biāo)礦物回收方面的優(yōu)勢。

小結(jié)

(1)開發(fā)具有高選擇性和強(qiáng)化回收特征的高效分選設(shè)備是高鎂低品位磷礦處理的一個重要發(fā)展方向,充填浮選柱作為一種有效的柱式微細(xì)分選設(shè)備,對高鎂低品位磷礦分選具有較強(qiáng)的選擇性和回收能力。

(2)采用充填浮選柱單一反浮選高鎂低品位磷礦,對柱式浮選工藝試驗的研究,探索出進(jìn)礦量為8m3/h、捕集區(qū)高度在80cm左右、洗水量為3m3/h及礦漿濃度為15m3/h等工藝條件時,分選效果較好,滿足工業(yè)要求。

(3)由于浮選柱能夠創(chuàng)造出更好的分選環(huán)境,其分選效果要比浮選機(jī)的更好。

當(dāng)前第1頁1 2 3 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
1