一種錳質(zhì)低品位磷礦脫錳正反浮選工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錳質(zhì)低品位磷礦脫錳正反浮選工藝，將錳鎂質(zhì)低品位磷礦石進(jìn)行碎礦、磨礦之后，使錳礦物與磷礦物以及其他礦物單體解離，然后加入碳酸鈉、正浮選抑制劑和正浮選捕收劑)進(jìn)行攪拌調(diào)漿，礦漿進(jìn)入正浮選工藝流程進(jìn)行浮選，所得的槽內(nèi)產(chǎn)品為正浮選尾礦；所獲得的泡沫產(chǎn)品輸送至反浮選工藝，調(diào)節(jié)PH值并加入反浮選抑制劑檸檬酸、反浮選脫錳陰離子型捕收劑進(jìn)行攪拌調(diào)漿，調(diào)漿后所得礦漿進(jìn)入反浮選工藝流程進(jìn)一步進(jìn)行反浮選，所得泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦，最終槽內(nèi)產(chǎn)品為低MnO2、MgO、SiO2含量的磷精礦，經(jīng)過濃縮、過濾、干燥得成品磷精礦，成功地實(shí)現(xiàn)錳質(zhì)低品位磷礦選礦富集，提高了磷資源的利用率。
【專利說明】
-種猛質(zhì)低品位磯礦脫猛正反浮選工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，具體設(shè)及一種儘質(zhì)低品位憐礦脫儘正反浮選工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 憐礦是生產(chǎn)憐肥、憐化工產(chǎn)品的不可再生的基礎(chǔ)原料。但是憐礦中含有大量儘礦 物包括硬儘礦、軟儘礦W及菱儘礦等，在制備憐錠肥料，儘礦物會降低質(zhì)量和生產(chǎn)能率，同 時(shí)影響憐錠的造粒成型。因此必須通過一定的工藝手段降低憐精礦中的儘礦物的含量即 Μη化的含量，而儘質(zhì)低品位憐礦由于各種礦物嵌鑲關(guān)系復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)、解離性差，同時(shí) 娃酸鹽礦物、碳酸鹽礦物W及儘礦物等脈石礦物含量高的特點(diǎn)，其開發(fā)利用屬于世界性難 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種儘質(zhì)低品位憐礦脫儘正反浮 選工藝，設(shè)及的制備工藝簡單、分選效果高，可有效降低脈石礦物的含量（降低Μη化、MgO、 Si化的含量），獲得低儘、低儀、低娃的憐精礦，有效克服儘儀質(zhì)低品位憐礦的應(yīng)用難題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0005] -種儘質(zhì)低品位憐礦脫儘正反浮選工藝，它包括如下步驟：
[0006] 1)將儘質(zhì)低品位憐礦進(jìn)行破碎、磨礦；
[0007] 2)正浮選:添加抑調(diào)整劑和水玻璃，控制漿料的pH值為9.5-11，然后加入抑制劑和 正浮選捕收劑，充氣進(jìn)行正浮選粗選，所得泡沫產(chǎn)品I進(jìn)一步進(jìn)行正浮選精選，精選(正浮選 精選)所得尾礦為中礦，再次添加正浮選捕收劑進(jìn)行正浮選掃選，W掃選所得泡沫產(chǎn)品II為 中礦與精選(正浮選精選)所得尾礦合并返回正浮選粗選步驟，得泡沫產(chǎn)品III，掃選所得尾 礦作為正浮選尾礦，整個正浮選過程中礦漿溫度為30-40°C ;
[000引 3)反浮選：向所得上述選泡沫產(chǎn)品ΠI中添加硫酸，調(diào)整礦漿的pH值為5-6，同時(shí)添 加巧樣酸和反浮選捕收劑，充氣進(jìn)行反浮選粗選進(jìn)一步脫儘、儀等雜質(zhì)，降低槽內(nèi)產(chǎn)品的 Μη化、MgO、Si02含量；向所得泡沫產(chǎn)品IV中加入硫酸進(jìn)行反浮選掃選，掃選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮 選中礦，返回再次進(jìn)行反浮選粗選，所得泡沫產(chǎn)品V為反浮選尾礦，所得槽內(nèi)產(chǎn)品為最終精 礦，整個反浮選過程中的礦漿溫度為室溫。
[0009] 上述方案中，所述儘質(zhì)低品位憐礦的化學(xué)組成化化品位為9-11%，MgO的質(zhì)量含量 為1.5-2.5%，Si〇2的質(zhì)量含量為12-16%，Mn〇2的質(zhì)量含量為1.0-3.5%。
[0010] 上述方案中，所述抑調(diào)整劑為碳酸鋼。
[0011] 上述方案中，所述水玻璃相對儘質(zhì)低品位憐礦的用量為0.6-0.8kg/t。
[0012] 上述方案中，所述抑制劑由碳酸鹽礦物抑制劑和糊精混合而成，其中糊精相對原 礦(儘質(zhì)低品位憐礦）的用量為0.6-0.8kg/t，酸鹽礦物抑制劑相對原礦(儘質(zhì)低品位憐礦） 的用量為〇.6-〇.8kg/t。
[0013] 上述方案中，所述碳酸鹽礦物抑制劑為N0-2(市售產(chǎn)品），其主要成分為糞的甲醒 橫化物。。
[0014] 上述方案中，所述正浮選捕收劑為陰離子型脂肪酸類捕收劑TX-1(市售產(chǎn)品）。
[0015] 上述方案中，所述正浮選工藝為一次粗選一次精選和一次掃選作業(yè)，中礦循序返 回；其中粗選作業(yè)在堿性介質(zhì)中礦漿浮出憐酸鹽礦物，排出娃酸鹽脈石礦物即降低Si化的 含量;所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)一不進(jìn)行精選(不添加任何藥劑），此步驟是對粗選所得泡沫產(chǎn)品進(jìn) 一步浮選，獲得高品位的中間產(chǎn)品；W精選所得尾礦為中礦，再次添加正浮選捕收劑進(jìn)行掃 選，所得泡沫產(chǎn)品為中礦與精選尾礦合并返回粗選作業(yè)，得泡沫產(chǎn)品III，掃選所得尾礦作 為正浮選尾礦，整個浮選過程中礦漿溫度為30-40°C。
[0016] 上述方案中，所述正浮選粗選步驟中，正浮選捕收劑相對儘質(zhì)低品位憐礦的用量 為0.8-1.化g/t;正浮選掃選步驟中，正浮選捕收劑相對儘質(zhì)低品位憐礦的用量為0.3- 0.f5kg/t。
[0017] 上述方案中，正浮選工藝在堿性條件下采用糊精作為儘礦物的抑制劑，可降低泡 沫產(chǎn)品中的Μη化含量。
[0018] 上述方案中，所述反浮選工藝為一次粗選和一次掃選作業(yè)，向所得泡沫產(chǎn)品ΙΠ 中 加入硫酸調(diào)節(jié)其pH值至5-6,然后加入反浮選抑制劑和反浮選捕收劑（陰離子型脂肪酸捕收 劑)再次調(diào)漿，充氣進(jìn)行反浮選粗選，降低槽內(nèi)產(chǎn)品的Μη化、MgO含量，然后繼續(xù)加入硫酸進(jìn) 行反浮選掃選，掃選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選中礦，返回反浮選粗選(脫儀、脫儘），掃選槽內(nèi)所得 泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦，粗選槽內(nèi)最后所得產(chǎn)品為最終精礦，整個反浮選過程中的礦漿溫 度為室溫條件;正浮選尾礦、反浮選尾礦合并排出堆放。
[0019] 上述方案中，所述反浮選抑制劑為巧樣酸，其相對儘質(zhì)低品位憐礦的用量為0.6- 0.9kg/t〇
[0020] 上述方案中，所述反浮選捕收劑為陰離子型脂肪酸類捕收劑ΤΧ0-2(市售產(chǎn)品），其 相對儘質(zhì)低品位憐礦的用量為0.3-0.化g/t。
[0021] 上述方案中，反浮選掃選過程中，硫酸相對儘質(zhì)低品位憐礦的比例為1-化g/t。
[0022] 上述方案中，所述的儘質(zhì)低品位憐礦脫儘的工藝采用正反浮選工藝，首先進(jìn)行正 浮選，在堿性介質(zhì)中采用Ξ種抑制劑作為聯(lián)合抑制劑即水玻璃、N0-2聯(lián)合糊精抑制脈石礦 物，浮出憐酸鹽礦物，降低脈石礦物的含量;然后進(jìn)行反浮選，在礦漿pH值為5.2-5.5的條件 下，采用具有富集儘礦物的捕收劑浮選儘礦物，降低憐精礦的儘含量。
[0023] 上述方案中，反浮選工藝在弱酸性條件下，采用硫酸和巧樣酸分別作為抑調(diào)整劑 和抑制劑，聯(lián)合富集儘礦的脂肪酸陰離子型表面活性劑作為捕收劑進(jìn)行浮選，進(jìn)一步降低 憐精礦產(chǎn)品中的Μη化含量。
[0024] 本發(fā)明為原理為:本發(fā)明采用儘質(zhì)低品位憐礦正、反浮選工藝，首先在堿性介質(zhì)中 采用Ξ種抑制劑作為聯(lián)合抑制劑(水玻璃、Ν0-2和糊精)抑制脈石礦物，浮出憐酸鹽礦物，降 低脈石礦物的含量;然后在弱酸性介質(zhì)中進(jìn)行反浮選，采用硫酸和巧樣酸聯(lián)合富集儘礦物 的陰離子型捕收劑進(jìn)一步脫出碳酸鹽和含儘脈石礦物，降低Μη化、MgO、Si〇2的含量，采用此 工藝可W獲得低儘低儀低娃的憐精礦。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用正反浮選工藝可有效降低儘 質(zhì)低品位憐礦中娃酸鹽礦物、碳酸鹽礦物W及儘礦物的含量，獲得低儀、低儘、低娃的憐精 礦，成功地實(shí)現(xiàn)儘質(zhì)低品位憐礦選礦富集，提高憐資源的利用率，克服了現(xiàn)有浮選工藝不能 有效應(yīng)用于儘質(zhì)低品位憐礦選礦的技術(shù)難題。
【附圖說明】
[0026] 圖1為實(shí)施例1所述儘質(zhì)低品位憐礦脫儘正反浮選工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明不 僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0028] W下實(shí)施例如無具體說明，采用的試劑為市售化學(xué)試劑或工業(yè)產(chǎn)品。
[0029] 實(shí)施例3~5中，采用的儘質(zhì)低品位憐礦石來自湖北黃麥嶺其主要化學(xué)組成為:P2〇5 品位為9-11 %，MgO的質(zhì)量含量為1.5-2.5%，Si〇2的質(zhì)量含量為12-16%，Mn〇2的含量1.5- 3.5%。
[0030] W下實(shí)施例中，采用的碳酸鹽礦物抑制劑為N0-2,由孝感市天翔礦業(yè)科技有限公 司公司提供;采用的正浮選捕收劑為陰離子型脂肪酸類捕收劑TX-1，由孝感市天翔礦業(yè)科 技有限公司提供;采用的反浮選捕收劑為陰離子型脂肪酸類捕收劑TX0-2,由孝感市天翔礦 業(yè)科技有限公司提供。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] -種儘質(zhì)低品位憐礦脫儘正反浮選工藝，其流程圖見圖1，其中采用的儘質(zhì)低品位 憐礦石為湖北某儘質(zhì)低品位憐礦，其主要化學(xué)組成為：
[0033]
[0034] 具體步驟如下：
[0035] 將儘質(zhì)低品位憐礦（原礦)進(jìn)行破碎至-2mm，然后采用磨礦機(jī)進(jìn)行磨礦，至磨礦細(xì) 度為-0.074mm的礦粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)占68.6 %左右，然后加水調(diào)漿至礦漿中固體濃度為340g/L， 然后流入攬拌桶中，向礦漿中加入碳酸鋼(相對原礦的用量為3kg/t)和水玻璃(相對原礦的 用量為0.化g/t)調(diào)整礦漿的pH值為9.5，然后加入抑制劑(它由碳酸鹽抑制劑N0-2與糊精混 合而成，N0-2相對原礦的比例為0.8kg/t，糊精相對原礦的比例為0.8kg/t)和正浮選捕收劑 (陰離子型脂肪酸(皂)類捕收劑TX-1，用量相對原礦的比例為0.9kg/t)進(jìn)行調(diào)漿，礦漿溫度 為35°C，調(diào)漿后進(jìn)入正浮選粗選作業(yè)進(jìn)行充氣浮選，獲得正浮選粗選泡沫產(chǎn)品I進(jìn)行正浮選 精選，精選作業(yè)不添加任何藥劑，獲得高品位的精選泡沫產(chǎn)品；W精選所得尾礦為中礦，繼 續(xù)加入正浮選捕收劑（陰離子型脂肪酸(皂)類捕收劑TX-1，用量相對原礦的比例為0.4kg/ t)進(jìn)行掃選，掃選所得泡沫產(chǎn)品II為中礦與精選尾礦合并返回粗選作業(yè)，得泡沫產(chǎn)品III， 掃選尾礦作為正浮選尾礦，整個正浮選過程中礦漿溫度為35°C;
[0036] 將所得泡沫產(chǎn)品III流入反浮選攬拌槽，向其中加入硫酸調(diào)節(jié)其抑值至5.5,然后 加入反浮選抑制劑(巧樣酸，相對原礦的用量為0.化g/t)和反浮選捕收劑（陰離子型脂肪酸 (皂)類捕收劑TX0-2,相對原礦的用量為0.3kg/t)再次調(diào)漿，進(jìn)行反浮選粗選，降低槽內(nèi)產(chǎn) 品的Μη化、MgO含量，然后向所得泡沫產(chǎn)品IV中繼續(xù)加入硫酸（相對原礦的用量為2. Okg/t) 進(jìn)行反浮選掃選，掃選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選中礦，返回反浮選粗選(脫儀、脫儘），掃選槽內(nèi)所 得泡沫產(chǎn)品V為反浮選尾礦，粗選槽內(nèi)最后所得產(chǎn)品為最終精礦，最后經(jīng)濃縮、過濾、干燥即 得低儀、低娃、低儘的憐精礦成品；整個反浮選過程中的礦漿溫度為室溫條件，正浮選尾礦、 反浮選尾礦合并排出堆放。
[0037]本實(shí)施例所得低儀低娃低儘的憐精礦成品中，P2〇5的品位為38.59%、回收率為 91.51 %，精礦中Mn〇2的含量0.61 %，MgO的含量0.28% ;反浮選尾礦P2〇5品位8.18%，正浮選 尾礦P2化品位降至0.87 %。
[003引實(shí)施例2
[0039] -種儘質(zhì)低品位憐礦浮選工藝，具體步驟如下：
[0040] 將儘質(zhì)低品位憐礦(原礦，組成同實(shí)施例1)進(jìn)行破碎至-2mm，然后采用磨礦機(jī)進(jìn)行 磨礦，至磨礦細(xì)度為-0.074mm的礦粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)占68 %左右，然后加水調(diào)漿至礦漿中固體濃 度為340g/L，然后流入攬拌桶中，向礦漿中加入碳酸鋼(相對原礦的用量為3.化g/t)和水玻 璃(相對原礦的用量為0.8kg/t)調(diào)整礦漿的pH值為10.0，然后加入抑制劑(它由碳酸鹽抑制 劑N0-2與糊精混合而成，N0-2相對原礦的比例為0.8kg/t，糊精相對原礦的比例為0.8kg/t) 和正浮選捕收劑（陰離子型脂肪酸（皂)類捕收劑TX-1，用量相對原礦的比例為0.化g/t)進(jìn) 行調(diào)漿，礦漿溫度為35°C，調(diào)漿后進(jìn)入正浮選粗選作業(yè)進(jìn)行充氣浮選，獲得正浮選粗選泡沫 產(chǎn)品I進(jìn)行精選，精選作業(yè)不添加任何藥劑，獲得高品位的精選泡沫產(chǎn)品；W精選所得尾礦 為中礦，繼續(xù)加入正浮選捕收劑（陰離子型脂肪酸(皂)類捕收劑TX-1，用量相對原礦的比例 為0.化g/t)進(jìn)行掃選，掃選所得泡沫產(chǎn)品II為中礦與精選尾礦合并返回粗選作業(yè)，得泡沫 產(chǎn)品III，掃選尾礦作為正浮選尾礦，整個正浮選過程中礦漿溫度為35°C ;
[0041] 將所得泡沫產(chǎn)品III流入反浮選攬拌槽，向其中加入硫酸調(diào)節(jié)其抑值至5.0,然后 加入反浮選抑制劑術(shù)樣酸，相對原礦的用量為0.化g/t)和反浮選捕收劑（陰離子型脂肪酸 (皂)類捕收劑TX0-2,相對原礦的用量為0.45kg/t)再次調(diào)漿，進(jìn)行反浮選粗選，降低槽內(nèi)產(chǎn) 品的Μη化、MgO含量，然后向所得泡沫產(chǎn)品IV中繼續(xù)加入硫酸（相對原礦的用量為2. Okg/t) 進(jìn)行反浮選掃選，掃選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選中礦，返回反浮選粗選(脫儀、脫儘），掃選槽內(nèi)所 得泡沫產(chǎn)品V為反浮選尾礦，粗選槽內(nèi)最后所得產(chǎn)品為最終精礦，最后經(jīng)濃縮、過濾、干燥即 得低儀、低娃、低儘的憐精礦成品；整個反浮選過程中的礦漿溫度為室溫條件，正浮選尾礦、 反浮選尾礦合并排出堆放。
[0042] 本實(shí)施例所得低儀低娃低儘的憐精礦成品中，P2〇5的品位為38.68%、回收率為 90.11 %，精礦中Mn〇2的含量0.65%，MgO的含量0.18% ;反浮選尾礦P2〇5品位9.61 %，正浮選 尾礦P2化品位降至0.93 %。
[0043] 實(shí)施例3
[0044] -種儘質(zhì)低品位憐礦浮選工藝，具體步驟如下：
[0045] 將儘質(zhì)低品位憐礦（原礦)進(jìn)行破碎至-2mm，然后采用磨礦機(jī)進(jìn)行磨礦，至磨礦細(xì) 度為-0.074mm的礦粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)占68 %左右，然后加水調(diào)漿至礦漿中固體濃度為340g/L，然 后流入攬拌桶中，向礦漿中加入碳酸鋼(相對原礦的用量為4kg/t)和水玻璃(相對原礦的用 量為0.化g/t)調(diào)整礦漿的抑值為10.5，然后加入抑制劑(它由碳酸鹽抑制劑N0-2與糊精混 合而成，N0-2相對原礦的比例為0.化g/t，糊精相對原礦的比例為0.化g/t)和正浮選捕收劑 (陰離子型脂肪酸(皂)類捕收劑TX-1，用量相對原礦的比例為0.8kg/t)進(jìn)行調(diào)漿，礦漿溫度 為35°C，調(diào)漿后進(jìn)入正浮選粗選作業(yè)進(jìn)行充氣浮選，獲得正浮選粗選泡沫產(chǎn)品I進(jìn)行精選， 精選作業(yè)不添加任何藥劑，獲得高品位的精選泡沫產(chǎn)品；w精選所得尾礦為中礦，繼續(xù)加入 正浮選捕收劑（陰離子型脂肪酸（皂)類捕收劑TX-1，用量相對原礦的比例為0 .化g/t)進(jìn)行 掃選，掃選所得泡沫產(chǎn)品II為中礦與精選尾礦合并返回粗選作業(yè)，得泡沫產(chǎn)品III，掃選尾 礦作為正浮選尾礦，整個正浮選過程中礦漿溫度為35°C ;
[0046] 所得泡沫產(chǎn)品III流入反浮選攬拌槽，向其中加入硫酸調(diào)節(jié)其pH值至6,然后加入 反浮選抑制劑(巧樣酸，相對原礦的用量為〇.3kg/t)和反浮選捕收劑（陰離子型脂肪酸(皂） 類捕收劑TX0-2,相對原礦的用量為0.3kg/t)再次調(diào)漿，進(jìn)行反浮選粗選，降低槽內(nèi)產(chǎn)品的 Μη化、MgO含量，然后向所得泡沫產(chǎn)品IV中繼續(xù)加入硫酸（相對原礦的用量為1. Okg/t)進(jìn)行 反浮選掃選，掃選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選中礦，返回反浮選粗選(脫儀、脫儘），掃選槽內(nèi)所得泡 沫產(chǎn)品V為反浮選尾礦，粗選槽內(nèi)最后所得產(chǎn)品為最終精礦，最后經(jīng)濃縮、過濾、干燥即得低 儀、低娃、低儘的憐精礦成品;整個反浮選過程中的礦漿溫度為室溫條件，正浮選尾礦、反浮 選尾礦合并排出堆放。
[0047] 實(shí)施例4
[004引一種儘質(zhì)低品位憐礦浮選工藝，具體步驟如下：
[0049] 將儘質(zhì)低品位憐礦（原礦)進(jìn)行破碎至-2mm，然后采用磨礦機(jī)進(jìn)行磨礦，至磨礦細(xì) 度為-0.074mm的礦粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)占68 %左右，然后加水調(diào)漿至礦漿中固體濃度為340g/L，然 后流入攬拌桶中，向礦漿中加入碳酸鋼(相對原礦的用量為3.化g/t)和水玻璃(相對原礦的 用量為0.化g/t)調(diào)整礦漿的抑值為10，然后加入抑制劑(它由碳酸鹽抑制劑N0-2與糊精混 合而成，N0-2相對原礦的比例為0.8kg/t，糊精相對原礦的比例為0.8kg/t)和正浮選捕收劑 (陰離子型脂肪酸(皂)類捕收劑TX-1，用量相對原礦的比例為0.8kg/t)進(jìn)行調(diào)漿，礦漿溫度 為35°C，調(diào)漿后進(jìn)入正浮選粗選作業(yè)進(jìn)行充氣浮選，獲得正浮選粗選泡沫產(chǎn)品I進(jìn)行精選， 精選作業(yè)不添加任何藥劑，獲得高品位的精選泡沫產(chǎn)品；W精選所得尾礦為中礦，繼續(xù)加入 正浮選捕收劑（陰離子型脂肪酸(皂)類捕收劑TX-1，用量相對原礦的比例為0.4kg/t)進(jìn)行 掃選，掃選所得泡沫產(chǎn)品II為中礦與精選尾礦合并返回粗選作業(yè)，得泡沫產(chǎn)品III，掃選尾 礦作為正浮選尾礦，整個正浮選過程中礦漿溫度為35°C ;
[0050] 所得泡沫產(chǎn)品III流入反浮選攬拌槽，向其中加入硫酸調(diào)節(jié)其抑值至5.8,然后加 入反浮選抑制劑(巧樣酸，相對原礦的用量為0.化g/t)和陰離子型脂肪酸捕收劑（陰離子型 脂肪酸(皂)類捕收劑TX0-2,相對原礦的用量為0.3kg/t)再次調(diào)漿，進(jìn)行反浮選粗選，降低 槽內(nèi)產(chǎn)品的Μη化、MgO含量，然后向所得泡沫產(chǎn)品IV中繼續(xù)加入硫酸（相對原礦的用量為 2.Okg/t)進(jìn)行反浮選掃選，掃選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選中礦，返回反浮選粗選(脫儀、脫儘），掃 選槽內(nèi)所得泡沫產(chǎn)品V為反浮選尾礦，粗選槽內(nèi)最后所得產(chǎn)品為最終精礦，最后經(jīng)濃縮、過 濾、干燥即得低儀、低娃、低儘的憐精礦成品;整個反浮選過程中的礦漿溫度為室溫條件，正 浮選尾礦、反浮選尾礦合并排出堆放。
[0化1] 實(shí)施例5
[0052] -種儘質(zhì)低品位憐礦浮選工藝，具體步驟如下：
[0053] 將儘質(zhì)低品位憐礦（原礦)進(jìn)行破碎至-2mm，然后采用磨礦機(jī)進(jìn)行磨礦，至磨礦細(xì) 度為-0.074mm的礦粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)占68 %左右，然后加水調(diào)漿至礦漿中固體濃度為34g/L，然后 流入攬拌桶中，向礦漿中加入碳酸鋼(相對原礦的用量為化g/t)和水玻璃(相對原礦的用量 為0.化g/t)調(diào)整礦漿的pH值為11，然后加入抑制劑(它由碳酸鹽抑制劑N0-2與糊精混合而 成，NO-2相對原礦的比例為ο.化g/t，糊精相對原礦的比例為ο .化g/t)和正浮選捕收劑（陰 離子型脂肪酸（皂)類捕收劑TX-1，用量相對原礦的比例為Ikg/t)進(jìn)行調(diào)漿，礦漿溫度為35 °C，調(diào)漿后進(jìn)入正浮選粗選作業(yè)進(jìn)行充氣浮選，獲得正浮選粗選泡沫產(chǎn)品I進(jìn)行精選，精選 作業(yè)不添加任何藥劑，獲得高品位的精選泡沫產(chǎn)品；W精選所得尾礦為中礦，繼續(xù)加入正浮 選捕收劑（陰離子型脂肪酸(皂)類捕收劑TX-1，用量相對原礦的比例為0.3kg/t)進(jìn)行掃選， 掃選所得泡沫產(chǎn)品II為中礦與精選尾礦合并返回粗選作業(yè)，得泡沫產(chǎn)品III，掃選尾礦作為 正浮選尾礦，整個正浮選過程中礦漿溫度為35°C ;
[0054] 所得泡沫產(chǎn)品III流入反浮選攬拌槽，向其中加入硫酸調(diào)節(jié)其pH值至5,然后加入 反浮選抑制劑(巧樣酸，相對原礦的用量為〇.4kg/t)和反浮選捕收劑（陰離子型脂肪酸(皂） 類捕收劑TX0-2,相對原礦的用量為0.4kg/t)再次調(diào)漿，進(jìn)行反浮選粗選，降低槽內(nèi)產(chǎn)品的 Μη化、MgO含量，然后向所得泡沫產(chǎn)品IV中繼續(xù)加入硫酸（相對原礦的用量為1.化g/t)進(jìn)行 反浮選掃選，掃選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選中礦，返回反浮選粗選(脫儀、脫儘），掃選槽內(nèi)所得泡 沫產(chǎn)品V為反浮選尾礦，粗選槽內(nèi)最后所得產(chǎn)品為最終精礦，最后經(jīng)濃縮、過濾、干燥即得低 儀、低娃、低儘的憐精礦成品;整個反浮選過程中的礦漿溫度為室溫條件，正浮選尾礦、反浮 選尾礦合并排出堆放。
[0055] W上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，做出若干改進(jìn)和變換，運(yùn)些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種錳質(zhì)低品位磷礦脫錳正反浮選工藝，它包括如下步驟： 1) 將錳質(zhì)低品位磷礦進(jìn)行破碎、磨礦； 2) 正浮選:添加 pH調(diào)整劑和水玻璃，控制漿料的pH值為9.5-11，然后加入抑制劑和正浮 選捕收劑，充氣進(jìn)行正浮選粗選，所得泡沫產(chǎn)品I進(jìn)一步進(jìn)行正浮選精選，精選所得尾礦為 中礦，再次添加正浮選捕收劑進(jìn)行正浮選掃選，以掃選所得泡沫產(chǎn)品II為中礦與精選所得 尾礦合并返回正浮選粗選步驟，得泡沫產(chǎn)品III，掃選所得尾礦作為正浮選尾礦，整個正浮 選過程中礦漿溫度為30-40 °C ; 3) 反浮選：向所得泡沫產(chǎn)品III中添加硫酸，調(diào)整礦漿的pH值為5-6,同時(shí)添加反浮選抑 制劑和反浮選捕收劑，充氣進(jìn)行反浮選粗選，向所得泡沫產(chǎn)品IV中加入硫酸進(jìn)行反浮選掃 選，以掃選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選中礦，返回再次進(jìn)行反浮選粗選，所得泡沫產(chǎn)品V為反浮選尾 礦，所得槽內(nèi)產(chǎn)品為最終精礦，整個反浮選過程中的礦漿溫度為室溫條件。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳質(zhì)低品位磷礦脫錳正反浮選工藝，其特征在于，所述錳質(zhì)低 品位磷礦的化學(xué)組成:P2〇 5品位為9-11 %，MgO的質(zhì)量含量為1.5-2.5%，Si02的質(zhì)量含量為 12-16%，Μη02的質(zhì)量含量為 1.0-3.5%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳質(zhì)低品位磷礦脫錳正反浮選工藝，其特征在于，所述pH調(diào)整 劑為碳酸鈉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳質(zhì)低品位磷礦脫錳正反浮選工藝，其特征在于，所述水玻璃 相對錳質(zhì)低品位磷礦的用量為〇. 6-0.8kg/t。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳質(zhì)低品位磷礦脫錳正反浮選工藝，其特征在于，所述抑制劑 由碳酸鹽礦物抑制劑和糊精混合而成，其中糊精相對錳質(zhì)低品位磷礦的用量為0.6-0.8kg/ t，碳酸鹽礦物抑制相對猛質(zhì)低品位磷礦的用量為〇. 6-0.8kg/t。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的錳質(zhì)低品位磷礦脫錳正反浮選工藝，其特征在于，所述碳酸鹽 礦物抑制劑為NO-2，其主要成分為萘的甲醛磺化物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳質(zhì)低品位磷礦脫錳正反浮選工藝，其特征在于，所述正浮選 捕收劑為陰離子型脂肪酸類捕收劑TX-1;正浮選粗選步驟中，正浮選捕收劑相對錳質(zhì)低品 位磷礦的用量為0.8-1.2kg/t;正浮選掃選步驟中，正浮選捕收劑相對猛質(zhì)低品位磷礦的用 量為 0.3-0.5kg/t。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳質(zhì)低品位磷礦脫錳正反浮選工藝，其特征在于，所述反浮選 抑制劑為檸檬酸，其相對錳質(zhì)低品位磷礦的用量為〇. 6-0.9kg/t。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳質(zhì)低品位磷礦脫錳正反浮選工藝，其特征在于，所述反浮選 捕收劑為陰離子型脂肪酸類捕收劑TXO-2，其相對錳質(zhì)低品位磷礦的用量為0.3-0.5kg/t。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳質(zhì)低品位磷礦脫錳正反浮選工藝，其特征在于，反浮選掃 選過程中，硫酸相對猛質(zhì)低品位磷礦的用量為1 -3kg/t。
【文檔編號】B03D1/002GK105833986SQ201610345277
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】羅惠華, 唐有運(yùn), 張振翼, 劉璐, 許昌倫, 劉連坤, 朱道鵬, 舒超, 童億隆
【申請人】武漢工程大學(xué), 湖北省黃麥嶺磷化工有限責(zé)任公司, 孝感市天翔礦業(yè)科技有限公司