本發(fā)明屬于選礦方法的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低品位硫化鉛礦的選礦方法。
背景技術(shù)：
鉛是柔軟和延展性強(qiáng)的弱金屬，有毒，也是重金屬。鉛可用于建筑、彈頭、炮彈、焊接物料、漁業(yè)用具、防輻射物料、獎(jiǎng)杯和部份合金中。也可用作耐硫酸腐蝕、防丙種射線、蓄電池等的材料。其合金可作鉛字、軸承、電纜包皮等，還可做體育運(yùn)動(dòng)器材鉛球，在生活中的應(yīng)用十分廣泛。鉛礦物原料分為硫化礦和氧化礦兩種，硫化鉛礦石當(dāng)今煉鉛的主要原料。
一般多采用浮選的方法從原生礦石中獲得鉛精礦，但是鉛粗精礦的精選過程步驟復(fù)雜，且要多次精選；在浮選過程中，同類型的浮選藥劑會(huì)使用多個(gè)，并且用藥劑量大；還有浮選出的鉛精礦中含有雜質(zhì)較多，即脈石礦物較多，脈石礦物與有用金屬緊密嵌布在一起，含量較多的話，會(huì)提高冶煉的難度及成本，降低冶煉回收率；并且低品位的鉛精礦還需要進(jìn)一步的優(yōu)化，會(huì)提高選礦成本?？墒歉咂肺弧㈦s質(zhì)少的鉛精礦具有冶煉回收率高、運(yùn)輸與冶煉成本低、銷售價(jià)格高等優(yōu)勢，受到礦山和冶煉企業(yè)的歡迎。
有鑒于此，有必要提出一種新的低品位硫化鉛礦的選礦方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，該方法精選過程短、浮選藥劑用量小，可以大大提高鉛精礦品位。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，包括以下步驟：
(1)前期作業(yè)：原礦經(jīng)破碎、第一次磨礦，得到礦粉，礦粉加水并攪拌均勻，得到礦漿1；其中，第一次磨礦應(yīng)使細(xì)度小于0.074mm的礦粉含量達(dá)到47％以上；
(2)粗選作業(yè)：向礦漿1中加入抑制劑38-42g/t，攪拌，加入捕收劑11-13g/t和起泡劑7-9g/t，攪拌后在進(jìn)行粗選，得到粗選尾礦和粗選泡沫，粗選泡沫為鉛粗精礦；
(3)掃選作業(yè)：向粗選尾礦中加入捕收劑6-7g/t和起泡劑3-4g/t，攪拌后再進(jìn)行掃選，得到掃選尾礦和掃選泡沫，掃選泡沫返回到粗選作業(yè)，掃選尾礦為最終尾礦；
(4)第二次磨礦作業(yè)：鉛粗精礦進(jìn)行第二次磨礦、分級，向符合第二次磨礦細(xì)度要求的礦漿中加水調(diào)漿，至礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18-31％，得到礦漿2；其中，第二次磨礦應(yīng)使細(xì)度小于0.044mm的礦粉含量達(dá)到66％以上；
(5)第一次精選作業(yè)：向礦漿2中加入抑制劑30-50g/t，攪拌，再加入捕收劑3-5g/t和起泡劑1-2g/t，攪拌后再進(jìn)行精選，得到精選1泡沫和精選1尾礦；
(6)第二次精選：向精選1尾礦中加入捕收劑1-2g/t和起泡劑1g/t，攪拌后再進(jìn)行精選，得到精選2泡沫和精選2尾礦，精選2尾礦返回到粗選作業(yè)；
(7)將精選1泡沫和精選2泡沫過濾脫水，得到所述的鉛精礦。
進(jìn)一步的，所述抑制劑為水玻璃，所述捕收劑為乙基鈉黃藥，所述起泡劑為松醇油。
再進(jìn)一步的，所述水玻璃為na2sio3·9h2o。
進(jìn)一步的，所述步驟(1)中，礦漿1的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為39-42％。
進(jìn)一步的，所述步驟(4)還包括：將分級后不符合第二次磨礦細(xì)度要求的礦漿返回到第二次磨礦。
進(jìn)一步的，所述步驟(2)中：向礦漿1中加入抑制劑，攪拌10-15分鐘，加入捕收劑和起泡劑，攪拌1-3分鐘后在進(jìn)行粗選，粗選時(shí)間為5-8分鐘；
步驟(3)中：向粗選尾礦中加入捕收劑和起泡劑，攪拌1-3分鐘后再進(jìn)行掃選，掃選時(shí)間為1-3分鐘；
步驟(5)中：向礦漿2中加入抑制劑，攪拌3-4分鐘，再加入捕收劑和起泡劑，攪拌1-3分鐘后再進(jìn)行精選，精選時(shí)間為2-4分鐘；
步驟(6)中：向精選1尾礦中加入捕收劑和起泡劑，攪拌1-3分鐘后再進(jìn)行精選，精選時(shí)間為1-3分鐘。
進(jìn)一步的，所述步驟(2)中：抑制劑的用量為40g/t，捕收劑的用量為12g/t，起泡劑的用量為8g/t；
所述步驟(3)中：捕收劑的用量為6g/t，起泡劑的用量為3g/t。
進(jìn)一步的，所述步驟(7)中，鉛精礦中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于9％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明所述的選礦方法，有兩次磨礦處理，常規(guī)的第二次磨礦細(xì)度一般為使細(xì)度小于0.074mm的礦粉含量達(dá)到90％以上，本發(fā)明的為使細(xì)度小于0.044mm的礦粉含量達(dá)到66％以上，礦粉更細(xì)，可以提高礦石的中有用礦物與脈石礦物的解離度，有利于后面的精選作業(yè)，并且減少浮選藥劑用量，從而降低成本。
2、本發(fā)明所述的選礦方法，同類型的浮選藥劑只使用一個(gè)，并且用藥劑量小，可以降低成本。
3、本發(fā)明所述的選礦方法，只有兩次精選作業(yè)，流程較短，工藝簡單，成本低，獲得的鉛精礦的品位為80-82％，回收率可達(dá)到95％-97％，可以有效降低鉛精礦中雜質(zhì)含量，大大提高鉛精礦品位，并且回收率較高；因?yàn)楂@得的鉛精礦品位高，無需再一步的優(yōu)化鉛精礦，可以減少工業(yè)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種低品位硫化鉛礦的選礦方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步闡述本發(fā)明一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，達(dá)到預(yù)期發(fā)明目的，以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
在詳細(xì)闡述本發(fā)明一種低品位硫化鉛礦的選礦方法之前，有必要對本發(fā)明中提及的相關(guān)材料及操作做進(jìn)一步說明，以達(dá)到更好的效果。
抑制劑，指浮游選礦時(shí)，一種可以增加礦粒潤濕性并使其不易附著于氣泡上的物質(zhì)，抑制劑可以是無機(jī)化合物如石灰、水玻璃、氰化物等，也可以是有機(jī)化合物如淀粉、膠類等，本發(fā)明優(yōu)先選用水玻璃作為抑制劑。
水玻璃，俗稱泡花堿，是一種水溶性硅酸鹽，其水溶液俗稱水玻璃，是一種礦黏合劑。其化學(xué)式為r2o·nsio2，式中r2o為堿金屬氧化物，n為二氧化硅與堿金屬氧化物摩爾數(shù)的比值，稱為水玻璃的摩數(shù)。水玻璃是一種無機(jī)膠體，是浮選藥劑中的調(diào)整劑之一，它對石英、硅酸鹽等脈石礦物有良好的抑制作用。水玻璃用量較大時(shí)，對硫化礦有抑制作用；同時(shí)水玻璃常常作為浮選的分散劑，用以改善泡沫發(fā)黏現(xiàn)象，從而提高精礦品位，對于含泥量較多的物料浮選十分有用。本發(fā)明采用的是純度為87％的na2sio3·9h2o。
捕收劑，是改變礦物表面疏水性，使浮游的礦粒黏附于氣泡上的浮選藥劑。常用的硫化礦捕收劑有黃藥、黃藥衍生物、黑藥、白藥、苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇等，本發(fā)明優(yōu)先選用乙基鈉黃藥作為捕收劑。
乙基鈉黃藥，別名為乙基黃原酸鈉，化學(xué)式為c3h5os2na。在常溫下為黃色粉末狀固體，常因雜質(zhì)存在而顏色加深。有毒，易燃，易吸潮，性質(zhì)不穩(wěn)定，易溶于水、丙酮和對應(yīng)的醇中。乙基鈉黃藥是系列黃藥產(chǎn)品中捕收力較弱但選擇性最好的品種。它廣泛地用于易浮硫化礦的浮選及復(fù)雜硫化礦的優(yōu)先浮選，還可用于銅和鉛的氧化礦的浮選，亦用作濕法冶金沉淀劑及橡膠硫化促進(jìn)劑。本發(fā)明采用的為工業(yè)級的乙基鈉黃藥。
浮選礦漿中氣泡的形成，主要依賴于浮選設(shè)備中各種類型的充氣攪拌裝置，以及向礦漿中添加適量的起泡劑。
起泡劑是一種表面活性物質(zhì)，具有親水基團(tuán)和疏水基團(tuán)的表面活性分子，定向吸附于水-空氣界面，降低水溶液的表面張力，使充入水中的空氣易于彌散成氣泡和穩(wěn)定氣泡，擴(kuò)大分選界面，并保證氣泡上升形成泡沫層。起泡劑和捕收劑聯(lián)合在一起吸附于礦物顆粒表面，使礦粒上浮。常用的起泡劑有：松樹油、酚酸混合脂肪醇、異構(gòu)己醇或辛醉以及各種酯類等，本發(fā)明優(yōu)先選用松醇油為起泡劑。
松醇油，化學(xué)名稱：松醇油/jf油，是淡黃色到棕紅色液體，比重小于水，有刺激性氣位。主要用途：松醇油主要用于有色金屬和稀有金屬礦物浮選的起泡劑，俗稱二號(hào)油，已經(jīng)在國內(nèi)外廣泛使用，同時(shí)可作油漆工業(yè)的溶劑，紡織工業(yè)的滲透劑等。松醇油為化工合成油，具有成本低，起泡效果比較理想的特點(diǎn)。
磨礦，在機(jī)械設(shè)備中，借助于介質(zhì)(鋼球、鋼棒、礫石)和礦石本身的沖擊和磨剝作用，使礦石的粒度進(jìn)一步變小，直至研磨成粉末的作業(yè)。
分級，將符合要求的礦粉送入下一步的操作，將不符合要求的礦粉返回到磨礦作業(yè)。原理是根據(jù)固體顆粒因粒度不同，在介質(zhì)中具有不同沉降速度，將顆粒群分為兩種或多種粒度級別的過程。
浮選，漂浮選礦的簡稱，是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，按礦物可浮性的差異進(jìn)行分選的方法。
粗選，選礦時(shí)將入選的礦物原料進(jìn)行初步分選的作業(yè)。經(jīng)粗選，礦物原料即被分選為粗精礦、中礦、尾礦等兩種或兩種以上的產(chǎn)品，粗選產(chǎn)品不是合格產(chǎn)品，還需繼續(xù)進(jìn)行分選。
掃選，回收有用成分的選別作業(yè)，是指粗選尾礦在不能作為最終尾礦廢棄時(shí)，進(jìn)入的下一步作業(yè)處理。為了提高金屬的回收率，有時(shí)需要經(jīng)過多次掃選才能得出最終尾礦。
精選，指的是選礦過程中，為提高粗選精礦的有用成分含量，使之達(dá)到工業(yè)質(zhì)量的要求，進(jìn)一步對粗精礦進(jìn)行富集的選別作業(yè)。
品位，指礦石中有用元素或它的化合物質(zhì)量含量比率。
本發(fā)明中浮選藥劑的用量單位為g/t，指每噸礦加一定克數(shù)的浮選藥劑。
產(chǎn)率指：產(chǎn)品相對于原礦的重量百分百。
回收率：指鉛精礦中的鉛與原礦中的鉛的質(zhì)量百分比。
在了解了本發(fā)明中提及的相關(guān)材料及操作之后，下面將結(jié)合具體的實(shí)施例和圖1的工藝流程示意圖，對本發(fā)明一種低品位硫化鉛礦的選礦方法做進(jìn)一步的詳細(xì)介紹：
實(shí)施例1.
具體操作步驟如下：
(1)前期作業(yè)：將原礦破碎、第一次磨礦，使細(xì)度小于0.074mm的礦粉含量達(dá)到了48％，礦粉加水并攪拌均勻，得到礦漿1，礦漿1的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為39％。
(2)粗選作業(yè)：向粗選尾礦中加入水玻璃38g/t，攪拌10分鐘，再加入乙基鈉黃藥11g/t和松醇油9g/t，攪拌1分鐘后在進(jìn)行粗選，粗選時(shí)間為5分鐘，得到粗選尾礦和粗選泡沫，粗選泡沫為鉛粗精礦。
(3)掃選作業(yè)：向粗選尾礦中加入乙基鈉黃藥6g/t和松醇油3g/t，攪拌1分鐘后再進(jìn)行掃選，掃選時(shí)間為1分鐘，得到掃選尾礦和掃選泡沫，掃選泡沫返回到粗選作業(yè)，掃選尾礦為最終尾礦；
(4)第二次磨礦作業(yè)：鉛粗精礦進(jìn)行第二次磨礦、分級，向符合第二次磨礦細(xì)度要求的礦漿中加水調(diào)漿，至礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31％，得到礦漿2；將不符合第二次磨礦細(xì)度要求的礦漿返回到第二次磨礦。其中，第二次磨礦使細(xì)度小于0.044mm的礦粉含量達(dá)到66.02％。
(5)第一次精選作業(yè)：向礦漿2中加入水玻璃50g/t，攪拌4分鐘，再加入乙基鈉黃藥4g/t和松醇油2g/t，攪拌3分鐘后再進(jìn)行精選，精選時(shí)間為2分鐘，得到精選1泡沫和精選1尾礦。
(6)第二次精選：向精選1尾礦中加入乙基鈉黃藥2g/t和松醇油1g/t，攪拌3分鐘后再進(jìn)行精選，精選時(shí)間為3分鐘，得到精選2泡沫和精選2尾礦，精選2尾礦返回到粗選作業(yè)。
(7)精選1泡沫和精選2泡沫過濾脫水，得到最終的鉛精礦，鉛精礦中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％。
對第一次精選作業(yè)、第二次精選作業(yè)、尾礦和原礦進(jìn)行了產(chǎn)率和鉛品位的測定，數(shù)據(jù)如表所示。
表1
由表1可知，本實(shí)施例最終鉛精礦中鉛的含量為80.02％，鉛回收率為95.03％。
本實(shí)施例所述的一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，有兩次磨礦處理，第二次磨礦的礦粉比常規(guī)的第二次磨礦的礦粉更細(xì)，可以提高礦石的中有用礦物與脈石礦物的解離度，有利于后面的精選作業(yè)，并且減少浮選藥劑的用量；在浮選過程中，同類型的浮選藥劑只使用一個(gè)，并且用藥劑量小，可以降低成本；還有本實(shí)施例所述的選礦方法，只有兩次精選作業(yè)，流程較短，工藝簡單，回收率高，得到的鉛精礦品位很高，無需進(jìn)一步的優(yōu)化精礦的品位，從而還可以降低工業(yè)成本。
實(shí)施例2.
具體操作步驟如下：
(1)前期作業(yè)：將原礦破碎、第一次磨礦，使細(xì)度小于0.074mm的礦粉含量達(dá)到了52％，礦粉加水并攪拌均勻，得到礦漿1，礦漿1的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42％。
(2)粗選作業(yè)：向粗選尾礦中加入水玻璃42g/t，攪拌15分鐘，再加入乙基鈉黃藥13g/t和松醇油7g/t，攪拌3分鐘后在進(jìn)行粗選，粗選時(shí)間為8分鐘，得到粗選尾礦和粗選泡沫，粗選泡沫為鉛粗精礦，鉛粗精礦的含鉛量為45.11％。
(3)掃選作業(yè)：向粗選尾礦中加入乙基鈉黃藥7g/t和松醇油4g/t，攪拌3分鐘后再進(jìn)行掃選，掃選時(shí)間為3分鐘，得到掃選尾礦和掃選泡沫，掃選泡沫返回到粗選作業(yè)，掃選尾礦為最終尾礦；
(4)第二次磨礦作業(yè)：鉛粗精礦進(jìn)行第二次磨礦、分級，向符合第二次磨礦細(xì)度要求的礦漿中加水調(diào)漿，至礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20.4％，得到礦漿2；將不符合第二次磨礦細(xì)度要求的礦漿返回到第二次磨礦。其中，第二次磨礦使細(xì)度小于0.044mm的礦粉含量達(dá)到66.02％。
(5)第一次精選作業(yè)：向礦漿2中加入水玻璃40g/t，攪拌2分鐘，再加入乙基鈉黃藥3g/t和松醇油1g/t，攪拌2分鐘后再進(jìn)行精選，精選時(shí)間為2分鐘，得到精選1泡沫和精選1尾礦。
(6)第二次精選：向精選1尾礦中加入乙基鈉黃藥2g/t和松醇油1g/t，攪拌2分鐘后再進(jìn)行精選，精選時(shí)間為2分鐘，得到精選2泡沫和精選2尾礦，精選2尾礦返回到粗選作業(yè)。
(7)精選1泡沫和精選2泡沫過濾脫水，得到最終的鉛精礦，鉛精礦中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％。
對第一次精選作業(yè)、第二次精選作業(yè)、尾礦和原礦進(jìn)行了產(chǎn)率和鉛品位的測定，數(shù)據(jù)如表所示。
表2
由表2可知，本實(shí)施例最終鉛精礦中鉛的含量為81.11％，鉛回收率為95.77％。
本實(shí)施例所述的一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，有兩次磨礦處理，第二次磨礦的礦粉比常規(guī)的第二次磨礦的礦粉更細(xì)，可以提高礦石的中有用礦物與脈石礦物的解離度，有利于后面的精選作業(yè)，并且減少浮選藥劑的用量；在浮選過程中，同類型的浮選藥劑只使用一個(gè)，并且用藥劑量小，可以降低成本；還有本實(shí)施例所述的選礦方法，只有兩次精選作業(yè)，流程較短，工藝簡單，回收率高，得到的鉛精礦品位很高，無需進(jìn)一步的優(yōu)化精礦的品位，從而還可以降低工業(yè)成本。
實(shí)施例3.
具體操作步驟如下：
(1)前期作業(yè)：將原礦破碎、第一次磨礦，使細(xì)度小于0.074mm的礦粉含量達(dá)到了49％，礦粉加水并攪拌均勻，得到礦漿1，礦漿1的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％。
(2)粗選作業(yè)：向粗選尾礦中加入水玻璃40g/t，攪拌13分鐘，再加入乙基鈉黃藥12g/t和松醇油8g/t，攪拌2分鐘后在進(jìn)行粗選，粗選時(shí)間為7分鐘，得到粗選尾礦和粗選泡沫，粗選泡沫為鉛粗精礦，鉛粗精礦的含鉛量為48.42％。
(3)掃選作業(yè)：向粗選尾礦中加入乙基鈉黃藥6g/t和松醇油3g/t，攪拌2分鐘后再進(jìn)行掃選，掃選時(shí)間為2分鐘，得到掃選尾礦和掃選泡沫，掃選泡沫返回到粗選作業(yè)，掃選尾礦為最終尾礦；
(4)第二次磨礦作業(yè)：鉛粗精礦進(jìn)行第二次磨礦、分級，向符合第二次磨礦細(xì)度要求的礦漿中加水調(diào)漿，至礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％，得到礦漿2；將不符合第二次磨礦細(xì)度要求的礦漿返回到第二次磨礦。其中，第二次磨礦使細(xì)度小于0.044mm的礦粉含量達(dá)到66.02％。
(5)第一次精選作業(yè)：向礦漿2中加入水玻璃30g/t，攪拌3分鐘，再加入乙基鈉黃藥3g/t和松醇油1g/t，攪拌1分鐘后再進(jìn)行精選，精選時(shí)間為2分鐘，得到精選1泡沫和精選1尾礦。
(6)第二次精選：向精選1尾礦中加入乙基鈉黃藥1g/t和松醇油1g/t，攪拌1分鐘后再進(jìn)行精選，精選時(shí)間為1分鐘，得到精選2泡沫和精選2尾礦，精選2尾礦返回到粗選作業(yè)。
(7)精選1泡沫和精選2泡沫過濾脫水，得到最終的鉛精礦，鉛精礦中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％。
對第一次精選作業(yè)、第二次精選作業(yè)、尾礦和原礦進(jìn)行了產(chǎn)率和鉛品位的測定，數(shù)據(jù)如表所示。
表3
由表3可知，本實(shí)施例最終鉛精礦中鉛的含量為82.01％，鉛回收率為96.62％。
本實(shí)施例所述的一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，有兩次磨礦處理，第二次磨礦的礦粉比常規(guī)的第二次磨礦的礦粉更細(xì)，可以提高礦石的中有用礦物與脈石礦物的解離度，有利于后面的精選作業(yè)，并且減少浮選藥劑的用量；在浮選過程中，同類型的浮選藥劑只使用一個(gè)，并且用藥劑量小，可以降低成本；還有本實(shí)施例所述的選礦方法，只有兩次精選作業(yè)，流程較短，工藝簡單，回收率高，得到的鉛精礦品位很高，無需進(jìn)一步的優(yōu)化精礦的品位，從而還可以降低工業(yè)成本。
以上所述，僅是本發(fā)明實(shí)施例的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明實(shí)施例作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的范圍內(nèi)。