本發(fā)明涉及一種低低溫電除塵器高壓絕緣裝置。

背景技術：

低低溫電除塵器具有除塵效率高，設備阻力低，不產生廢水等優(yōu)點，符合我國現有環(huán)保法規(guī)、排放標準要求的燃煤電廠煙塵排放濃度不高于10mg/m³的要求。而國內低低溫電除塵器存在運行的穩(wěn)定性較差，尤其是高壓絕緣瓷套容易發(fā)生爬電、破裂，沒有系統(tǒng)的設置以保證電除塵器高壓絕緣瓷套的穩(wěn)定性。

據統(tǒng)計，電除塵器80％的故障是電氣故障，電氣故障的90％是絕緣故障，而絕緣故障絕大部分原因是絕緣子表面爬電引起的，這是在污染環(huán)境中工作的電除塵絕緣子不可避免的核心問題，而低低溫電除塵器入口煙氣溫度在酸露點以下，尤其須引起高度重視。

對于低低溫電除塵器，由于絕緣瓷套導熱性能差，厚度大，因此內部的溫度還是與煙氣溫度相同的，低于酸露點溫度，可能會產生酸露，加上粉塵的粘附，導致瓷套絕緣下降，無法提高電除塵器的運行電壓，影響除塵性能，甚至出現放電短路。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低低溫電除塵器高壓絕緣裝置，能夠有效解決現有低低溫電除塵器中絕緣瓷套絕緣下降的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：一種低低溫電除塵器高壓絕緣裝置，包括加熱室和設置在加熱室內的絕緣瓷套，所述加熱室內設有熱風輸送管，所述絕緣瓷套頂端設有頂板，所述頂板上開有使熱風進入絕緣瓷套內部的進風孔。

優(yōu)選的，所述熱風輸送管的出風口中心比絕緣瓷套的底面高200～300mm，所述熱風輸送管的出風口距離絕緣瓷套的側壁距離為250～350mm；距離底面足夠的高度可以保證吹到絕緣瓷套底部，同時由于熱氣上升對絕緣瓷套的頂部也能加熱，而距離側壁的距離是讓熱氣從出風口流出后有足夠擴散的空間，但是距離過長會大致吹到絕緣瓷套上熱風溫度降低。

優(yōu)選的，每個絕緣瓷套的外壁上均設有電加熱絲；進一步對絕緣瓷套的外壁進行加熱。

優(yōu)選的，每一個或相鄰的兩個所述絕緣瓷套設在一個加熱室內；分割成小單元進行供熱保證每個加熱室的溫度足夠高。

優(yōu)選的，低低溫電除塵器中除塵室的頂面包括外頂蓋和內頂蓋，外頂蓋和內頂蓋之間設有保溫層，所述加熱室的底面架設在內頂蓋上，加熱室的頂部高于外頂蓋；直接在原來除塵室頂面上加建加熱室，同時可以利用原來除塵室頂面的保溫層對加熱室的側壁起到一定保溫作用。

可選的，在低低溫電除塵器的除塵室頂面下方設有支撐梁，支撐梁與除塵室頂面之間形成加熱室，所述絕緣瓷套固定在支撐梁底部；充分利用支撐梁內的空間形成加熱室，將絕緣瓷套固定在支撐梁內，對其進行加熱。

可選的，所述加熱室設置在低低溫電除塵器中除塵室的頂部和低低溫電除塵器中的氣流區(qū)域之間，加熱室的頂部設有保溫隔層；將現有的非煙氣層改造為加熱室，對其中所有的絕緣瓷套進行加熱，無需改變現有結構，保溫隔層對加熱室進行保溫。

優(yōu)選的，每一排絕緣瓷套旁設有一條風流支管，與每個絕緣瓷套對應的熱風輸送管均與風流支管相通，兩根相鄰的風流支管為一組，兩根相鄰的風流支管之間連有風流主管，風流主管與熱風發(fā)生器相連；充分保證每一個絕緣瓷套都能吹到足夠溫度的熱風。

優(yōu)選的，所述熱風發(fā)生器固定在低低溫電除塵器的除塵室頂部，所述熱風發(fā)生器包括依次相連的風機、風管、熱發(fā)生器和風流管道，風流管道與風流主管相通，所述熱發(fā)生器為蒸汽交換器或者電熱器；通過風機將蒸汽交換器或者電熱器產生的熱量帶入到風流管道內，吹向各個絕緣瓷套，方案可靠性高，運營成本低。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：設置加熱室，將絕緣瓷套包裹住，然后往加熱室內通入熱風，對絕緣瓷套的外部進行加熱，然后通過絕緣瓷套頂板上的進風孔，對絕緣瓷套內部進行加熱，充分保證絕緣瓷套內外溫度，同時排擠絕緣瓷套內部的煙氣。

附圖說明

圖1為采用本發(fā)明實施例一高壓絕緣裝置的低低溫電除塵器的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種低低溫電除塵器高壓絕緣裝置實施例一的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明一種低低溫電除塵器高壓絕緣裝置實施例一中絕緣瓷套和熱風輸送管的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明一種低低溫電除塵器高壓絕緣裝置中熱風發(fā)生器的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明一種低低溫電除塵器高壓絕緣裝置中熱風發(fā)生器和風流管連接的結構示意圖

圖6為采用本發(fā)明實施例二高壓絕緣裝置的低低溫電除塵器的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明一種低低溫電除塵器高壓絕緣裝置實施例二的結構示意圖；

圖8為采用本發(fā)明實施例三高壓絕緣裝置的低低溫電除塵器的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明一種低低溫電除塵器高壓絕緣裝置實施例三的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一：

參閱圖1、圖2為本發(fā)明一種低低溫電除塵器高壓絕緣裝置的實施例一，低低溫電除塵器中除塵室的頂面7包括外頂蓋8和內頂蓋9，外頂蓋8和內頂蓋9之間設有保溫層10，一種低低溫電除塵器高壓絕緣裝置，包括加熱室1和絕緣瓷套2，每一個絕緣瓷套2設在一個加熱室1內，加熱室1的底面為內頂蓋9，加熱室1的頂面7高于外頂蓋8，在加熱室1高出外頂蓋8的側壁上裝有溫度傳感器，高壓配電裝置可以從加熱室1的頂部穿入高壓線。

在加熱室1內還設有熱風輸送管3，如圖3所示，熱風輸送管3的出風口中心比絕緣瓷套2的底面高D為250mm，熱風輸送管3的出風口距離絕緣瓷套2的側壁距離L為300mm，熱風風量不低于40立方米/小時，每個絕緣瓷套2的頂部均設有頂板4，頂板4上開有讓熱風進入絕緣瓷套2內部的進風孔5，為了進一步給絕緣瓷套2加熱，在每個絕緣瓷套2的外壁上均固定有電加熱絲6。

如圖4、圖5所示，設有絕緣套餐按矩陣分布，每排絕緣瓷套2旁設有一條風流支管18，與每個絕緣瓷套2對應的熱風輸送管3均與風流支管18相通，兩根相鄰的風流支管18為一組，兩根相鄰的風流支管18之間連有風流主管12，風流主管12與熱風發(fā)生器13相連，熱風發(fā)生器13固定在低低溫電除塵器的除塵室頂部，熱風發(fā)生器13包括依次相連的風機14、風管15、熱發(fā)生器16和風流管道17，風流管道17與風流主管12相通，熱發(fā)生器16采用蒸汽交換器或者電熱器。

根據每個絕緣瓷套2設置的位置，電加熱功率為1-1.5KW，電加熱絲6繞成圓環(huán)形，安裝在絕緣瓷套2下側一周，每個加熱室1的吹入熱風溫度不低于100攝氏度，通過將一定量的熱空氣從進風孔5導入絕緣瓷套2內，排擠瓷套內的煙氣，從而保證瓷套不積灰不結露。本裝置通過在原除塵室的頂面7上設置獨立的加熱室1，通過吹入熱風并且通過絕緣瓷套2頂板4上的進風孔5進入絕緣瓷套2內部，再在絕緣瓷套2外加上電熱絲，對絕緣瓷套2進行加熱，保障了絕緣瓷套2的絕緣性能，防止放電短路的出現。

實施例二：

如圖6、圖7所示，與實施例一的區(qū)別在于：加熱室1設置在低低溫電除塵器的除塵室頂面7下方的支撐梁11內，支撐梁11為口字形梁，支撐梁11的頂部由除塵室的頂面7封蓋，絕緣瓷套2固定在口字形梁底部。

該方案充分利用現有低低溫電除塵室的口字形寬大梁形成加熱室1，每一個加熱室內可以為設一列絕緣瓷套2，從而充分利用現有的空間，對絕緣瓷套2進行加熱，保證絕緣瓷套2的絕緣性能。

實施例三：

如圖8、圖9所示，與實施例一的區(qū)別在于：在低低溫電除塵器中除塵室的頂部19和氣流區(qū)域20之間的整個區(qū)域作為加熱室1，所有絕緣瓷套2均設置在加熱室1內，集中對加熱室1內的所有絕緣瓷套2進行加熱。

該方案采用集中供熱的方式，將原來氣流區(qū)域與除塵室頂部之間的非煙氣區(qū)域作為加熱室1，對絕緣瓷套2進行加熱，防止絕緣瓷套2出現放電短路的情況。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。