一種利用高壓水能對小于0.5cm粒徑的油泥再粉碎的調剖設備及其工作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用高壓水能對小于0.5cm粒徑的油泥再粉碎的調剖設備及其工作方法，屬于油田堵水、調剖技術領域。
【背景技術】
[0002]油泥即含油污泥，石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生大量的含油污泥，因含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質，若不加以妥善處理，不僅污染環(huán)境，還會造成巨大的能源浪費。
[0003]目前，含油污泥的處理方法主要有焚燒法、生物法、溶劑萃取法、含油污泥調剖等，其中含油污泥調剖不僅能夠徹底解決油泥對環(huán)境的污染問題，而且實現(xiàn)了油泥的資源化利用，一直被認為是最有效、最科學的處理辦法。
[0004]但是含油污泥因其含油量高、粘度大、脫水后易結塊等問題，使得其在調剖過程中需先經(jīng)過復雜的前處理過程，難以被直接利用，嚴重限制了含油污泥調剖的推廣應用。
[0005]目前，將含油污泥資源化制做成調剖劑時，前處理過程主要包括洗油、研磨等，將其制作成分散性較好的泥漿，然后配合其它交聯(lián)劑、懸浮劑等制做成調剖劑產(chǎn)品。洗油和研磨的過程中通常需用到沉降罐、球磨機等大型設備，這樣一來不僅導致含油污泥調剖過程的繁瑣，還造成了大量的能源浪費。
[0006]中國專利文獻CN102926727A公開了一種成套自控組合式調剖設備，包括污水過濾曝氧裝置、干粉罐，污水過濾曝氧裝置出口與高壓流體-干粉分散頭相通，干粉罐與高壓流體-干粉分散頭相通，高壓流體-干粉分散頭與溶解罐相通，溶解罐通過第三螺桿栗與熟化罐進液口相通，熟化罐的出液口與并聯(lián)的第一、第二螺桿栗連接，第一、第二螺桿栗通過管道與高壓調劑栗進口連接，高壓調劑栗出口與出液管線連接。本專利存在以下缺陷:(1)調剖劑物料限制于粉狀類，對含油固體易結塊廢物等物料，難以實現(xiàn)正常調剖作業(yè)；(2)螺桿栗直接與高壓調劑栗相連，會對高壓調劑栗造成壓力沖擊，影響高壓調劑栗的正常工作過程及使用壽命。
[0007]綜上所述，現(xiàn)有的調剖設備或調剖方法或者不能有效實現(xiàn)油泥的粉碎，或者消耗了大量的人力、物力，造成大量的資源浪費，污染環(huán)境。

【發(fā)明內容】

[0008]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種利用高壓水能對小于0.5cm粒徑的油泥再粉碎的調剖設備；
[0009]本發(fā)明還提供了上述利用高壓水能對小于0.5cm粒徑的油泥再粉碎的調剖設備的工作方法。
[0010]本發(fā)明的技術方案為:
[0011]—種利用高壓水能對小于0.5cm粒徑的油泥再粉碎的調剖設備，包括料斗、第一高壓管線、粉碎分離室、第二高壓管線、高壓噴頭、儲漿罐，所述第一高壓管線一端及所述第二高壓管線一端均連通高壓水源，所述料斗的出料口連通所述第一高壓管線，所述第一高壓管線另一端連接所述粉碎分離室，所述粉碎分離室設在所述儲漿罐上部，所述粉碎分離室的上部為圓錐體，所述粉碎分離室的下部為圓柱體，所述圓錐體壁上設有若干篩孔，所述第二高壓管線伸入所述粉碎分離室內底部，所述第二高壓管線上設有所述高壓噴頭，所述高壓噴頭噴射的高壓水沿所述粉碎分離室橫截圓的切線方向沖擊油泥，所述儲漿罐的底部設有出口。
[0012]通過料斗將小于0.5cm粒徑的油泥輸送至第一高壓管線，在高壓水的沖擊下粉碎油泥，同時，通過第一高壓管線將油泥輸送至粉碎分離室，粒徑較小的油泥通過篩孔流出至儲漿罐，粒徑較大的油泥沉淀到粉碎分離室的底部，第二高壓管線的高壓噴頭噴射的高壓水沿所述儲漿罐橫截圓的切線方向沖擊油泥，粉碎油泥直至其通過篩孔流出至儲漿罐。
[0013]此處設計的優(yōu)勢在于，本發(fā)明利用現(xiàn)有的高壓水源沖擊、粉碎油泥，完全脫離了其它能源的消耗，為調剖作業(yè)節(jié)省了大量的人力、物力，節(jié)能減排。
[0014]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述篩孔的面積范圍為0.25?4cm2。
[0015]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述高壓噴頭為扇形高壓噴頭，所述高壓噴頭的噴嘴呈V型，噴射角度為5°?10°，所述噴射角度是指噴嘴出水水面的輻射角度，噴嘴出水為扇形水面，此處角度即為扇形水面的角度，所述噴嘴的孔徑范圍為1?3mm。
[0016]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述粉碎分離室內底部設有若干螺旋刀刃。
[0017]此處設計的優(yōu)勢在于，粉碎分離室內底部設有若干螺旋刀刃，在螺紋刀刃的作用下將油泥中較大、較硬的顆粒進一步粉碎。
[0018]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述儲漿罐的出口通過消防高壓水帶連通柱塞栗。
[0019]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述第一高壓管線一端及所述第二高壓管線一端通過三通連通高壓水源。
[0020]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述儲漿罐上部的上部設有支撐架，所述支撐架上設有所述粉碎分離室。
[0021]上述利用高壓水能對小于0.5cm粒徑的油泥再粉碎的調剖設備的工作方法，具體步驟包括:
[0022](1)開啟油泥調剖設備，打開所述第二高壓管線上的高壓噴頭；
[0023](2)持續(xù)通過所述料斗添加小于0.5cm粒徑的油泥，在高壓水的沖擊下粉碎油泥，同時，通過第一高壓管線將油泥輸送至所述粉碎分離室，粒徑較小的油泥通過所述篩孔流出至所述儲漿罐，粒徑較大的油泥沉淀到粉碎分離室的底部；
[0024](3)第二高壓管線的高壓噴頭噴射的高壓水沿所述儲漿罐橫截圓的切線方向沖擊油泥，并在螺紋刀刃的作用下將油泥中較大、較硬的顆粒進一步粉碎，直至油泥粒徑達到要求，隨著漿液經(jīng)篩孔排出至儲漿罐，最終通過消防高壓水帶流出。
[0025]本發(fā)明的有益效果為:
[0026]本發(fā)明充分利用現(xiàn)場高壓水能，通過高壓水的不斷沖擊、粉碎，實現(xiàn)含油固體易結塊廢物等物料的給料過程，實現(xiàn)調剖注入過程。操作簡單、便于實施，為調剖作業(yè)節(jié)省了大量的人力、物力。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0028]其中，1、料斗，2、高壓水入口，3、第一高壓管線，4、第二高壓管線，5、高壓噴頭，6、篩孔，7、粉碎分離室，8、儲漿罐，9、支撐架，10、消防高壓水帶，11、螺旋刀刃。
【具體實施方式】
[0029]下面結合說明書附圖和實施例對本發(fā)明作進一步限定，但不限于此。
[0030]實施例1
[0031]一種利用高壓水能對小于0.5cm粒徑的油泥再粉碎的調剖設備，包括料斗1、第一高壓管線3、粉碎分離室7、第二高壓管線4、高壓噴頭5、儲漿罐8，所述第一高壓管線3 —端及所述第二高壓管線5 —端均連通高壓水源，所述料斗1的出料口連通所述第一高壓管線3，所述第一高壓管線3另一端連接所述粉碎分離室7，所述粉碎分離室7設在所述儲漿罐8上部，所述粉碎分離室7的上部為圓錐體，所述粉碎分離室7的下部為圓柱體，所述圓錐體壁上設有若干篩孔6，所述第二高壓管線4伸入所述粉碎分離室7內底部，所述第二高壓管線4上設有所述高壓噴頭5，所述高壓噴頭5噴射的高壓水沿所述粉碎分離室7橫截圓的切線方向沖擊油泥，所述儲漿罐8的底部設有出口。
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