本發(fā)明涉及膠囊加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種流水式膠囊分選剔除裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前很多藥品、保健品等企業(yè)都會涉及到硬膠囊的生產(chǎn)，而硬膠囊生產(chǎn)過程中少不了成品膠囊的拋光工序。膠囊灌裝工序中多少會因原料、空心膠囊、設(shè)備等不穩(wěn)定因素，使得硬膠囊生產(chǎn)過程中出現(xiàn)空頭膠囊等不合格膠囊，而這些空頭膠囊在目前現(xiàn)有的拋光過程中有無法挑選出來，影響成品膠囊的質(zhì)量，如果這些不合格的成品膠囊不能及時挑選出來，將會大大影響后續(xù)灌裝等工序的生產(chǎn)效率及擴大生產(chǎn)成本。若這些不合格的成品膠囊流入市場，銷售到消費者手中，不僅侵害了消費者的利益，有損害公司形象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種流水式膠囊分選剔除裝置，能夠使膠囊在輸送過程中連續(xù)不斷的對其進行測試區(qū)分，有效剔除不合格的廢膠囊，剔除效率高，連續(xù)性強，利于生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種流水式膠囊分選剔除裝置，包括震蕩上料器、螺旋排列槽、輸送帶、輸送電機、限位推料桿、離子吹風機、控風電磁閥、導風口、擋料板、導位板、集料弧板、固定支架、調(diào)角螺栓、回收槽，所述震蕩上料器頂部設(shè)置有螺旋排列槽，所述螺旋排列槽的頂部開口位置對應(yīng)輸送帶，所述輸送帶側(cè)面設(shè)置有輸送電機，所述輸送帶上設(shè)置有限位推料桿，所述限位推料桿對應(yīng)側(cè)設(shè)置有擋料板，所述輸送帶外側(cè)設(shè)置有離子吹風機，所述離子吹風機側(cè)面設(shè)置有導風口，所述導風口底部設(shè)置有控風電磁閥，所述輸送帶側(cè)面設(shè)置有固定支架，所述固定支架上安裝有集料弧板和導位板，所述集料弧板和導位板之間通過調(diào)角螺栓連接，所述集料弧板外側(cè)設(shè)置有回收槽。

作為優(yōu)選，所述螺旋排列槽的寬度等于一個膠囊的最大直徑，所述螺旋排列槽的開口位置位于輸送帶上限位推料桿的正上方。

作為優(yōu)選，所述限位推料桿的數(shù)量有多個，所述限位推料桿均勻分布在傳送帶的右側(cè)邊緣，所述限位推料桿之間的間距為膠囊最大直徑的1.5倍。

作為優(yōu)選，所述導風口的數(shù)量有多個，所述導風口的出風方向正對限位推料桿之間的間隙，所述導風口的內(nèi)徑小于限位推料桿之間的間隙。

作為優(yōu)選，所述導位板的末端位置對應(yīng)限位推料桿的最左端，所述集料弧板的末端位置對應(yīng)回收槽，所述調(diào)角螺栓的長度位置可調(diào)，所述導位板和集料弧板與傳送帶不接觸，所述導位板和集料弧板與傳送帶之間的間隙小于一個膠囊的最小直徑。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將震蕩上料器、螺旋排列槽、輸送帶、輸送電機、限位推料桿、離子吹風機、控風電磁閥、導風口、擋料板、導位板、集料弧板、固定支架、調(diào)角螺栓、回收槽結(jié)合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，震蕩上料器、螺旋排列槽可以將膠囊均勻單列的輸送至限位推料桿之間，限位推料桿可以對膠囊進行限位輸送，并配合導風口排出的風對膠囊進行篩選，排出重量不足的膠囊，控風電磁閥配合導風口可以保證導風口出風的均勻恒定，提高篩選準確度，導位板可以將合格的膠囊導入限位推料桿之間進行定位送出，集料弧板可以將不合格的膠囊聚攏送入回收槽，調(diào)角螺栓可以根據(jù)需要調(diào)整導位板、集料弧板之間的角度距離。本發(fā)明能夠使膠囊在輸送過程中連續(xù)不斷的對其進行測試區(qū)分，有效剔除不合格的廢膠囊，剔除效率高，連續(xù)性強，利于生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種流水式膠囊分選剔除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-震蕩上料器、2-螺旋排列槽、3-輸送帶、4-輸送電機、5-限位推料桿、6-離子吹風機、7-控風電磁閥、8-導風口、9-擋料板、10-導位板、11-集料弧板、12-固定支架、13-調(diào)角螺栓、14-回收槽。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種流水式膠囊分選剔除裝置，包括震蕩上料器1、螺旋排列槽2、輸送帶3、輸送電機4、限位推料桿5、離子吹風機6、控風電磁閥7、導風口8、擋料板9、導位板10、集料弧板11、固定支架12、調(diào)角螺栓13、回收槽14，所述震蕩上料器1頂部設(shè)置有螺旋排列槽2，所述螺旋排列槽2的頂部開口位置對應(yīng)輸送帶3，所述輸送帶3側(cè)面設(shè)置有輸送電機4，所述輸送帶3上設(shè)置有限位推料桿5，所述限位推料桿5對應(yīng)側(cè)設(shè)置有擋料板9，所述輸送帶3外側(cè)設(shè)置有離子吹風機6，所述離子吹風機6側(cè)面設(shè)置有導風口8，所述導風口8底部設(shè)置有控風電磁閥7，所述輸送帶3側(cè)面設(shè)置有固定支架12，所述固定支架12上安裝有集料弧板11和導位板10，所述集料弧板11和導位板10之間通過調(diào)角螺栓13連接，所述集料弧板11外側(cè)設(shè)置有回收槽14，所述螺旋排列槽2的寬度等于一個膠囊的最大直徑，所述螺旋排列槽2的開口位置位于輸送帶3上限位推料桿5的正上方，所述限位推料桿5的數(shù)量有多個，所述限位推料桿5均勻分布在傳送帶的右側(cè)邊緣，所述限位推料桿5之間的間距為膠囊最大直徑的1.5倍，所述導風口8的數(shù)量有多個，所述導風口8的出風方向正對限位推料桿5之間的間隙，所述導風口8的內(nèi)徑小于限位推料桿5之間的間隙，所述導位板10的末端位置對應(yīng)限位推料桿5的最左端，所述集料弧板11的末端位置對應(yīng)回收槽14，所述調(diào)角螺栓13的長度位置可調(diào)，所述導位板10和集料弧板11與傳送帶不接觸，所述導位板10和集料弧板11與傳送帶之間的間隙小于一個膠囊的最小直徑。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明通過將震蕩上料器1、螺旋排列槽2、輸送帶3、輸送電機4、限位推料桿5、離子吹風機6、控風電磁閥7、導風口8、擋料板9、導位板10、集料弧板11、固定支架12、調(diào)角螺栓13、回收槽14結(jié)合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，震蕩上料器1、螺旋排列槽2可以將膠囊均勻單列的輸送至限位推料桿5之間，限位推料桿5可以對膠囊進行限位輸送，并配合導風口8排出的風對膠囊進行篩選，排出重量不足的膠囊，控風電磁閥7配合導風口8可以保證導風口8出風的均勻恒定，提高篩選準確度，導位板10可以將合格的膠囊導入限位推料桿5之間進行定位送出，集料弧板11可以將不合格的膠囊聚攏送入回收槽14，調(diào)角螺栓13可以根據(jù)需要調(diào)整導位板10、集料弧板11之間的角度距離。本發(fā)明能夠使膠囊在輸送過程中連續(xù)不斷的對其進行測試區(qū)分，有效剔除不合格的廢膠囊，剔除效率高，連續(xù)性強，利于生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。