本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種磁選機(jī)。

背景技術(shù)：

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一類無機(jī)非金屬材料，其應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。在耐火材料中摻雜鐵屑后，雖然微小，但是還是會對耐火材料的抵抗高溫性能帶來危害，因為在高溫下，鐵屑會被氧化生成三氧化二鐵，從而降低了耐火材料的荷重軟化溫度與耐火度等。因此，就需要對耐火材料進(jìn)行除鐵處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種磁選機(jī)，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明提出的一種磁選機(jī)，包括：機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的送料機(jī)構(gòu)、勻料機(jī)構(gòu)、第一磁選機(jī)構(gòu)和第二磁選機(jī)構(gòu)；送料機(jī)構(gòu)包括送料斗；第一磁選機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)下方，其包括輔助輥、磁性輥和第一驅(qū)動裝置，磁性輥相對輔助輥遠(yuǎn)離送料斗，其與輔助輥之間通過傳送帶傳動連接，第一驅(qū)動裝置可驅(qū)動輔助輥或磁性輥轉(zhuǎn)動；勻料機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)和第一磁選機(jī)構(gòu)之間，勻料機(jī)構(gòu)包括振動板和第二驅(qū)動裝置，振動板兩端分別靠近送料斗和輔助輥，第二驅(qū)動裝置可驅(qū)動振動板振動；第二磁選機(jī)構(gòu)位于第一磁選機(jī)構(gòu)上方，第二磁選機(jī)構(gòu)包括滑道、滑塊、第三驅(qū)動裝置、永磁鐵和第四驅(qū)動裝置，滑道長度方向與傳送帶傳送方向平行，滑塊滑動安裝在滑道上，滑塊內(nèi)設(shè)有空腔，第三驅(qū)動裝置可驅(qū)動滑塊沿滑道運動，永磁鐵位于所述滑塊的空腔內(nèi)，第四驅(qū)動裝置可驅(qū)動永磁鐵上下運動。

優(yōu)選地，磁性輥遠(yuǎn)離輔助輥一側(cè)下方還設(shè)有第三集料槽。

本發(fā)明提出的一種磁選機(jī)，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動振動板轉(zhuǎn)動，第三驅(qū)動裝置驅(qū)動帶動永磁鐵水平運動至預(yù)定位置，第四驅(qū)動裝置驅(qū)動帶動永磁鐵下行并與滑塊內(nèi)底面相抵，將耐火材料倒入送料斗，耐火材料受自重下落至振動板，其受振動板作用被有效分散，并均勻鋪設(shè)在振動板上，其后繼續(xù)運動并下落至傳送帶上，耐火材料隨傳送帶運動靠近滑塊時，耐火材料內(nèi)摻雜的大部分鐵屑受滑塊內(nèi)的永磁鐵吸引，被吸附在滑塊底部，耐火材料繼續(xù)運動靠近磁性輥時，耐火材料內(nèi)摻雜的未完全被滑塊吸附住的鐵屑受磁性輥吸引，被吸附在傳送帶上，而耐火材料則受自重以及離心力作用脫離傳送帶，當(dāng)鐵屑隨傳送帶運動并逐漸遠(yuǎn)離磁性輥上時，磁性力逐漸減少，并最終脫離傳送帶。本發(fā)明提出的磁選機(jī)，綠色環(huán)保，勞動強(qiáng)度低，磁選效率高，分離效果好，磁選得到的鐵屑可直接回收利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種磁選機(jī)，包括：機(jī)架1以及設(shè)置在機(jī)架1上的送料機(jī)構(gòu)、勻料機(jī)構(gòu)、第一磁選機(jī)構(gòu)和第二磁選機(jī)構(gòu)；送料機(jī)構(gòu)包括送料斗2；第一磁選機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)下方，其包括輔助輥3、磁性輥4和第一驅(qū)動裝置5，磁性輥4相對輔助輥3遠(yuǎn)離送料斗2，其與輔助輥3之間通過傳送帶6傳動連接，第一驅(qū)動裝置5可驅(qū)動輔助輥3或磁性輥4轉(zhuǎn)動；勻料機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)和第一磁選機(jī)構(gòu)之間，勻料機(jī)構(gòu)包括振動板7和第二驅(qū)動裝置8，振動板7兩端分別靠近送料斗2和輔助輥3，第二驅(qū)動裝置8可驅(qū)動振動板7振動；第二磁選機(jī)構(gòu)位于第一磁選機(jī)構(gòu)上方，第二磁選機(jī)構(gòu)包括滑道9、滑塊10、第三驅(qū)動裝置、永磁鐵11和第四驅(qū)動裝置12，滑道9長度方向與傳送帶6傳送方向平行，滑塊10滑動安裝在滑道9上，滑塊10內(nèi)設(shè)有空腔，第三驅(qū)動裝置可驅(qū)動滑塊10沿滑道9運動，永磁鐵11位于所述滑塊10的空腔內(nèi)，第四驅(qū)動裝置12可驅(qū)動永磁鐵11上下運動。

本方案原理如下：第一驅(qū)動裝置5驅(qū)動帶動傳送帶6轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動裝置8驅(qū)動振動板7轉(zhuǎn)動，第三驅(qū)動裝置驅(qū)動帶動永磁鐵11水平運動至預(yù)定位置，第四驅(qū)動裝置11驅(qū)動帶動永磁鐵11下行并與滑塊10內(nèi)底面相抵，將耐火材料倒入送料斗2，耐火材料受自重下落至振動板7，其受振動板7作用被有效分散，并均勻鋪設(shè)在振動板7上，其后繼續(xù)運動并下落至傳送帶6上，耐火材料隨傳送6帶運動靠近滑塊10時，耐火材料內(nèi)摻雜的大部分鐵屑受滑塊10內(nèi)的永磁鐵11吸引，被吸附在滑塊11底部，耐火材料繼續(xù)運動靠近磁性輥4時，耐火材料內(nèi)摻雜的未完全被滑塊10吸附住的鐵屑受磁性輥4吸引，被吸附在傳送帶6上，而耐火材料則受自重以及離心力作用脫離傳送帶6，當(dāng)鐵屑隨傳送帶運動并逐漸遠(yuǎn)離磁性輥4上時，磁性力逐漸減少，鐵屑最終脫離傳送帶6。

為控制耐火材料的下落量，送料斗2內(nèi)設(shè)有控制閥13。

磁性輥4靠近輔助輥3一側(cè)下方設(shè)有第一集料槽14，受磁性輥4作用而被吸附在傳送帶6上的鐵屑可被收集在第一集料槽14內(nèi)。

磁性輥4遠(yuǎn)離輔助輥3一側(cè)下方設(shè)有第二集料槽15，由傳動帶6脫離的耐火材料可被收集在第二集料槽15內(nèi)。

磁性輥4遠(yuǎn)離輔助輥3一側(cè)下方還設(shè)有第三集料槽16，磁選結(jié)束，第三驅(qū)動裝置驅(qū)動滑塊10向遠(yuǎn)離送料斗2一側(cè)運動，當(dāng)其運動至第三集料槽16上方時，第四驅(qū)動裝置11驅(qū)動永磁鐵11上行，吸附在滑塊10底板的鐵屑磁性力減弱，當(dāng)自重大于磁性力時，鐵屑脫離滑塊10，并被收集在第三集料槽16內(nèi)。

本發(fā)明提出的磁選機(jī)，綠色環(huán)保，勞動強(qiáng)度低，磁選效率高，分離效果好，磁選得到的鐵屑可直接回收利用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。