本實(shí)用新型涉及礦上機(jī)械磁選機(jī)領(lǐng)域，特別是一種電磁磁選機(jī)。

背景技術(shù)：

磁選機(jī)是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，磁選機(jī)廣泛用于資源回收，木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等其他工場(chǎng)，適用于磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)，是產(chǎn)業(yè)界使用最廣泛的、通用性高的機(jī)種之一。磁選過(guò)程是在磁選機(jī)的磁場(chǎng)中，借助磁力與機(jī)械力對(duì)礦粒的作用而實(shí)現(xiàn)分選的，不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而分選為兩種或幾種單獨(dú)的選礦產(chǎn)品。

磁選機(jī)分為永磁磁選機(jī)和電磁磁選機(jī)兩類，目前的采用較多的電磁輥式磁選結(jié)構(gòu)，通過(guò)刮板將磁性物質(zhì)從磁選輥上刮除，實(shí)現(xiàn)分選效果，即刮板必須與磁選輥接觸并與之運(yùn)動(dòng)方向相反，長(zhǎng)期作用過(guò)程中刮板易耗損，且其也阻礙的磁選輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致磁選輥磁通率低，分選除鐵效果不佳。另外，永磁磁選機(jī)的磁系，多采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，電磁磁選機(jī)一般采用軟鐵或者硅鋼作為其磁芯部分，通過(guò)通電線圈使磁芯產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)作用，電磁磁選機(jī)相比永磁磁選機(jī)，其磁通量更強(qiáng)，往往效果更加，這種優(yōu)越性的背后對(duì)電磁磁芯材料的要求也更嚴(yán)格。硅鋼是一種硅鐵合金，用硅鋼軋制的片材是領(lǐng)域中應(yīng)用最廣的軟磁材料，對(duì)其性能要求也更高，硅鋼材料既要有優(yōu)異的鐵損各向異性，也要有優(yōu)異的磁性性能。無(wú)取向硅鋼材料是含碳極低的硅鐵軟磁合金，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，冷軋無(wú)取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼，與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數(shù)和材料的磁性能，但在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著使用需求硅鋼的強(qiáng)度和硬度的提高，無(wú)取向硅鋼材料的電磁性能卻有所下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種電磁磁選機(jī)，該磁選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝便捷，分選效果佳，磁芯電磁性能優(yōu)異，解決了實(shí)際使用中現(xiàn)有技術(shù)的電磁選礦機(jī)的磁選效果不理想和磁芯使用性能欠佳的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種電磁磁選機(jī)，包括機(jī)體、驅(qū)動(dòng)裝置、破碎裝置和磁選裝置；所述機(jī)體外與驅(qū)動(dòng)裝置連接，機(jī)體內(nèi)設(shè)有破碎裝置和磁選裝置；所述破碎裝置設(shè)置在機(jī)體上的進(jìn)料口內(nèi)，所述磁選裝置包括分選設(shè)備和反向電流設(shè)備；所述分選設(shè)備通過(guò)軸連接在機(jī)體上。

進(jìn)一步，所述的電磁磁選機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有兩組，一組與破碎裝置連接，另一組與分選設(shè)備連接。

進(jìn)一步，所述破碎裝置包括破碎輥和破碎襯板，所述破碎輥連接至驅(qū)動(dòng)裝置，破碎輥外側(cè)均布有破碎錐齒；所述破碎襯板設(shè)置在進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)壁上。

進(jìn)一步，所述分選設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)輥、導(dǎo)電支桿和若干分選板；所述旋轉(zhuǎn)輥通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體連接；所述導(dǎo)電支桿的一端與旋轉(zhuǎn)輥連接，另一端垂直連接至分選板的側(cè)邊；所述分選板沿旋轉(zhuǎn)輥的外圓均布。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)輥為圓柱形或者兩端粗中間細(xì)的鼓形旋轉(zhuǎn)輥。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)電支桿與旋轉(zhuǎn)輥的軸側(cè)面成一角度設(shè)置，該角度為70°~90°。

進(jìn)一步，所述分選板為平面板或者弧面板。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，礦料在進(jìn)料口出通過(guò)破碎輥的與破碎襯板的配合破碎作用，對(duì)進(jìn)入礦料顆粒相對(duì)較大的進(jìn)行破碎，減小其顆粒粒度，落入分選板上；當(dāng)磁選機(jī)工作時(shí)接通電源，電流通過(guò)導(dǎo)電支桿使分選板導(dǎo)電產(chǎn)生高強(qiáng)度磁場(chǎng)，礦料落入分選板上，磁性礦料被吸附在分選板上，非磁性礦料則由于沒(méi)有收到磁場(chǎng)作用而從分選板上滑落，并通過(guò)分選板與旋轉(zhuǎn)輥之間形成的空隙落入尾礦口側(cè)；而附著有磁性礦料的分選板旋轉(zhuǎn)至反向電流設(shè)備時(shí)，分選板與反向電流設(shè)備有短暫的接觸，使得分選板在與反向電流設(shè)備接觸的瞬間，分選板上的磁場(chǎng)與反響電流設(shè)備產(chǎn)生的反向磁場(chǎng)相互抵消而短暫失去磁性，磁性礦料由于失去磁場(chǎng)的吸附而落入精礦口，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)電磁磁選機(jī)的分選效果。本實(shí)用新型的電磁磁選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝便捷，操作簡(jiǎn)便，便于后期維護(hù)維修工作，且其分選效果佳，適合推廣應(yīng)用。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)簡(jiǎn)便；

2．本實(shí)用新型的磁選機(jī)，通過(guò)利用導(dǎo)電支桿將分選板與旋轉(zhuǎn)輥連接，從而形成非磁性礦物的滑落空隙，巧妙的將磁性與非磁性礦物分選，其可實(shí)施性強(qiáng)，分選效率高，分選效果優(yōu)異。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的左視圖內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2是本實(shí)用新型分選板為弧面板時(shí)并傾斜設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輥上內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖3是本實(shí)用新型分選板為平面直板時(shí)，傾斜設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輥上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一種方案圖；

圖4是本實(shí)用新型分選板為平面直板時(shí)，垂直設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輥上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一種方案圖；

圖中標(biāo)記：1-機(jī)體，2-旋轉(zhuǎn)輥，3-導(dǎo)電支桿，4-分選板，5-進(jìn)料口，6-驅(qū)動(dòng)裝置，7-減速器，8-聯(lián)軸器，9-電機(jī)，10-反向電流設(shè)備，11-破碎輥，12-破碎襯板，13-尾礦口，14-精礦口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如說(shuō)明書(shū)各附圖所示，一種電磁磁選機(jī)，包括機(jī)體1、驅(qū)動(dòng)裝置6、破碎裝置和磁選裝置；所述機(jī)體1外與驅(qū)動(dòng)裝置6連接，機(jī)1體內(nèi)設(shè)有破碎裝置和磁選裝置；所述破碎裝置設(shè)置在機(jī)體1上的進(jìn)料口5內(nèi)，所述磁選裝置包括分選設(shè)備和反向電流設(shè)備10；所述分選設(shè)備通過(guò)軸連接在機(jī)體1上。所述的電磁磁選機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)裝置6設(shè)有兩組，一組與破碎裝置連接，另一組與分選設(shè)備連接，由于磁選設(shè)備的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速不同于破碎裝置的驅(qū)動(dòng)速度，磁選設(shè)備的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速相對(duì)降低，因次本方案中將驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)為兩組，每組驅(qū)動(dòng)裝置句包括減速器7、聯(lián)軸器8和電機(jī)9。所述破碎裝置包括破碎輥11和破碎襯板12，所述破碎輥11連接至驅(qū)動(dòng)裝置6，破碎輥11外側(cè)均布有破碎錐齒；所述破碎襯板12設(shè)置在進(jìn)料口5的內(nèi)側(cè)壁上。所述分選設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)輥2、導(dǎo)電支桿3和若干分選板4；所述旋轉(zhuǎn)輥2為圓柱形或者兩端粗中間細(xì)的鼓形旋轉(zhuǎn)輥，本方案中優(yōu)選旋轉(zhuǎn)輥2的形狀為兩端粗中間細(xì)的鼓形旋轉(zhuǎn)輥；所述旋轉(zhuǎn)輥2通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體1連接，旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承置于機(jī)體1上；所述導(dǎo)電支桿3的一端與旋轉(zhuǎn)輥2連接，另一端垂直連接至分選板4的側(cè)邊；所述分選板4沿旋轉(zhuǎn)輥2的外圓均布。所述導(dǎo)電支桿3與旋轉(zhuǎn)輥2的軸側(cè)面成一角度設(shè)置，該角度范圍為70°~90°，本方案中優(yōu)選角度為75°，該角度使得分選板4相對(duì)于旋轉(zhuǎn)輥具有較佳的傾斜角度，使礦物在分選板上停留的時(shí)間充足，充分的使磁性礦物與分選板4接觸，進(jìn)行磁選作業(yè)，保證了磁選效果。

本實(shí)用新型的電磁磁選機(jī)，所述分選板4為平面直板或者弧面板，具體角度以及板型如圖3、圖4所列舉簡(jiǎn)圖所示，其他同意組合本說(shuō)明書(shū)附圖不做列舉。

本方案中的電磁磁選機(jī)，優(yōu)選分選板4位弧面板，如圖2所示，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加了分選板4與礦物的接觸面積，且弧面使得非磁性礦物在落入尾礦口13時(shí)，能相對(duì)集中的落入，避免了尾礦的散落。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。