本發(fā)明涉及礦物分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種銅鉍混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝。

背景技術(shù)：

銅鉍分離是選礦工藝中的一個較難的課題, 國內(nèi)外對銅鉍分離的研究相對較少。在我國許多礦山中，由于銅鉍未能較好分離, 無法獲得合格的鉍精礦, 造成鉍的損失相當嚴重。目前，銅鉍分離的方法主要有重選、浮選和濕法, 重選分離效果較差, 濕法分離銅鉍雖然分離效率較高，但存在環(huán)境污染嚴重，生產(chǎn)成本高，設(shè)備腐蝕嚴重等問題。浮選分離銅鉍工藝主要分為兩種，一種為抑銅浮鉍工藝，通常要使用氰化物, 對環(huán)境污染嚴重, 所以應用得越來越少。抑鉍浮銅工藝的關(guān)鍵在于尋找輝鉍礦的有效抑制劑, 但鉍礦物的可浮性較好，目前還未研發(fā)出較好的抑制鉍礦物的抑制劑。因此，開發(fā)出一種工藝流程簡單、對環(huán)境無污染、分離效率高的銅鉍分離工藝流程具有十分重要的現(xiàn)實意義和長遠意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種銅鉍混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝，該銅鉍混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝的工藝流程簡單、分離效率高、而且環(huán)保。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種銅鉍混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝，其中，所述銅鉍混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝包括以下步驟：

a、調(diào)漿：將銅鉍混合精礦調(diào)漿，得到銅鉍混合精礦礦漿；b、超聲波分散：使用超聲波分散儀對所述銅鉍混合精礦礦漿進行超聲波分散，以使所述銅鉍混合精礦礦漿中的銅鉍礦粒分散，消除所述銅鉍礦粒之間的聚團；c、銅磁選粗選：使用磁選機對所述銅鉍混合精礦礦漿進行銅磁選粗選，得到銅粗選精礦和銅粗選尾礦；d、銅磁選掃選：使用磁選機對所述銅粗選尾礦進行銅磁選掃選，得到銅掃選精礦和銅掃選尾礦，所述銅掃選尾礦為鉍精礦；e、銅磁選精選：對所述銅粗選精礦進行銅磁選精選，得到銅中礦和銅精礦。

優(yōu)選地，所述銅鉍混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝還包括以下步驟：將所述銅掃選精礦返回至所述磁選粗選步驟，以將所述銅掃選精礦與所述銅鉍混合精礦礦漿共同進行銅磁選粗選。

優(yōu)選地，所述銅鉍混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝還包括以下步驟：將所述銅中礦返回至上一次磁選作業(yè)。

優(yōu)選地，所述銅磁選粗選的次數(shù)為1次～2次，所述銅掃選的次數(shù)為1次～3次，所述銅磁選精選的次數(shù)為1次～3次。

優(yōu)選地，所述銅鉍混合精礦中的銅礦物和鉍礦物的單體解離度均大于92%；所述銅礦物中的黃銅礦和斑銅礦的含量大于90%，所述鉍礦物中的輝鉍礦的含量大于90%；所述銅鉍混合精礦中的脈石礦物的含量低于30%。

優(yōu)選地，所述磁選機為高梯度強磁選機。

優(yōu)選地，在進行所述銅磁選粗選和所述銅磁選掃選時，所述高梯度強磁選機的背景磁場強度大于1.2T。

優(yōu)選地，在進行所述銅磁選精選時，所述高梯度強磁選機的背景磁場強度大于1.2T。

優(yōu)選地，所述銅鉍混合精礦礦漿的濃度為10%-15%。

優(yōu)選地，所述銅鉍混合精礦中細度小于74微米的礦的質(zhì)量占所述銅鉍混合精礦的總質(zhì)量的90%以上。

上述技術(shù)方案的技術(shù)原理是，銅鉍浮選混合精礦中的銅礦物主要為黃銅礦和斑銅礦，鉍礦物主要為輝鉍礦。黃銅礦和斑銅礦為順磁性礦物，在一定的磁場強度范圍內(nèi)可以被吸附在磁介質(zhì)表面，進入磁選精礦；輝鉍礦為逆磁性礦物，難以被磁化，在磁場中不能被吸附在磁介質(zhì)表面而進入磁選尾礦，從而實現(xiàn)銅鉍混合精礦的銅鉍分離。

基于以上技術(shù)原理，本發(fā)明的銅鉍混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝具備如下優(yōu)點：

銅鉍超聲波分散-磁選分離屬物理選礦過程，該分離工藝流程簡單，易于操作，選礦過程不需要使用分離化學選礦藥劑，選礦廢水可以全部回用，不僅分離效率高，而且消除了傳統(tǒng)浮選和濕法銅鉍分離過程中藥劑對環(huán)境的危害，環(huán)保效果好，具有較大的推廣應用價值。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施例部分予以詳細說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的銅鉍混合精礦磁性分離工藝的工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明的實施例2的選礦流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實施例1

硫化銅鉍混合精礦中銅品位24.61%，鉍品位2.43%，銅礦物中的黃銅礦和斑銅礦的含量（即黃銅礦和斑銅礦二者的總含量）為72%，鉍礦物中的輝鉍礦的含量為3%，硫化銅鉍混合精礦中細度小于74μm的礦的占 96.4%，銅礦物和鉍礦物的單體解離度為94.1%，硫化銅鉍混合精礦中脈石礦物的含量為25%。

硫化銅鉍混合精礦調(diào)漿至礦漿的濃度為12%，得到銅鉍混合精礦礦漿，使用超聲波分散儀對礦漿進行分散，分散后的礦漿進行磁選。設(shè)定高梯度強磁選機的磁場強度為1.35T，使用高梯度強磁選機對銅鉍混合精礦礦漿進行兩次銅磁選粗選，獲得銅粗選精礦和銅粗選尾礦，使用高梯度強磁選機對銅粗選尾礦繼續(xù)兩次銅磁選掃選，設(shè)定高梯度強磁選機的磁場強度為1.5T，獲得銅掃選精礦和銅掃選尾礦，銅掃選尾礦即為鉍精礦，兩次銅掃選精礦集中返回至銅粗選的磁選作業(yè)。

對銅粗選精礦進行三次銅磁選精選，獲得銅中礦和銅精礦，將銅中礦返回至上一次磁選作業(yè)。三次銅精選過程中，設(shè)定高梯度強磁選機的磁場強度為1.35T。

實施例1的試驗結(jié)果見表1

表1 實施例1試驗結(jié)果（%）

實施例2

硫化銅鉍混合精礦銅品位23.61%，鉍品位6.19%，銅礦物中的黃銅礦和斑銅礦的含量（即黃銅礦和斑銅礦二者的總含量）為68%，鉍礦物中的輝鉍礦的含量為7.5%，銅鉍混合精礦中細度小于74μm礦的占91.2%，銅礦物和鉍礦物的單體解離度為94.8%，硫化銅鉍混合精礦中脈石礦物的含量為24.5%。

該磁選工藝如圖2所示，硫化銅鉍混合精礦調(diào)漿至礦漿的濃度為12%，得到銅鉍混合精礦礦漿，使用超聲波分散儀對礦漿進行分散，分散后的礦漿進行磁選。設(shè)定高梯度強磁選機的磁場強度為1.6T，使用高梯度強磁選機對銅鉍混合精礦礦漿進行一次銅磁選粗選，獲得銅粗選精礦和銅粗選尾礦，使用高梯度強磁選機對銅粗選尾礦繼續(xù)兩次銅磁選掃選，設(shè)定高梯度強磁選機的磁場強度為1.8T，獲得銅掃選精礦和銅掃選尾礦，銅掃選尾礦即為鉍精礦，兩次銅掃選精礦集中返回至銅粗選的磁選作業(yè)。

對銅粗選精礦進行兩次銅磁選精選，獲得銅中礦和銅精礦，將銅中礦返回至上一次磁選作業(yè)（即銅精選一得到的銅中礦返回銅粗選，具體地，將該銅中礦與銅鉍混合精礦礦漿共同進行銅粗選；銅精選二得到的銅中礦返回銅精選一，具體地，將該銅中礦與銅粗選精礦共同進行銅精選）。兩次銅精選過程中，設(shè)定高梯度強磁選機的磁場強度為1.6T。

實施例2的試驗結(jié)果見表2

表2實施例2試驗結(jié)果（%）

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施例的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施例予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。