本發(fā)明屬于離心分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種旋流分離器。

背景技術(shù)：

旋流分離器又稱水力旋流器，是利用離心沉降原理從懸浮物中分離固體顆粒的設(shè)備。旋流分離器的主體是由圓筒和圓錐兩部分構(gòu)成。懸浮液經(jīng)入管沿切向進入圓筒，向下做螺旋運動，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出。清液或含有微顆粒的液體則成為上升的內(nèi)層旋流，從頂部的中心管排出，稱為溢流。內(nèi)層旋流中心有一個處于負壓的氣柱，氣柱中的氣體是由料漿中釋放出來的，或者是由于溢流管口暴露與大氣中時將空氣吸入器內(nèi)的。

現(xiàn)有的旋流分離器雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，在圓錐靠近出口的底部位置，靠近圓錐內(nèi)壁的下降旋流從出口處排出，而上升的內(nèi)層旋流在此處產(chǎn)生，而內(nèi)層旋流可能會對外層的下降旋流產(chǎn)生影響，進而導致外層下降旋流內(nèi)的固體顆粒被內(nèi)層旋流帶至上部溢流口，即會導致旋流分離效果不佳的問題。

另外，現(xiàn)有的旋流分離器均是靠流體的自身螺旋流動特性形成上升內(nèi)層旋流，雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，仍存在處理能力較低的缺陷；另外，當進入旋流分離器的動力不足時，無法在旋流分離器內(nèi)形成上升內(nèi)層旋流，則達不到分離的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)螺旋式旋流分離器，僅能夠?qū)Я魍鈱酉陆敌鳎夷軌蛴行П苊夤腆w顆粒被內(nèi)層上升旋流帶走，提高分離效果，且能夠有效提高處理能力，即使在進入的料漿動力不足的情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)旋流分離效果。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)螺旋式旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設(shè)有排污口，所述圓筒段的頂部設(shè)有溢流口，且所述圓筒段的側(cè)壁上設(shè)有進液口，所述圓錐段內(nèi)套裝設(shè)有內(nèi)襯套，所述內(nèi)襯套的內(nèi)壁上設(shè)有用于導流外層下降旋流的螺旋導流片；所述旋流分離器本體內(nèi)設(shè)有用于加速內(nèi)層旋流的旋轉(zhuǎn)螺桿和用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內(nèi)徑，且所述旋轉(zhuǎn)螺桿與所述旋流分離器本體同軸。

進一步，所述螺旋導流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐漸增大。

進一步，所述螺旋導流片遠離所述內(nèi)襯套的一端向下傾斜。

進一步，所述螺旋導流片與豎直方向的夾角為50-75°。

進一步，所述進液口上設(shè)有進液管，所述進液管與所述圓筒段之間設(shè)有導流蝸殼。

進一步，所述進液管的軸線與所述旋流分離器本體的軸線垂直。

進一步，所述螺旋槳葉設(shè)置在靠近所述溢流口的一端。

進一步，所述溢流口內(nèi)設(shè)有固定套Ⅰ，所述排污口上設(shè)有固定套Ⅱ，所述旋轉(zhuǎn)螺桿旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述固定套Ⅰ和固定套Ⅱ內(nèi)。

進一步，所述固定套Ⅰ與所述溢流口內(nèi)壁之間、以及所述固定套Ⅱ與所述排污口內(nèi)壁之間分別設(shè)有連接條，所述連接條的截面廓線呈流線型。

進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)螺桿之間設(shè)有鏈傳動機構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)螺旋式旋流分離器，通過在圓錐段內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯套，并在內(nèi)襯套內(nèi)設(shè)置螺旋導流片，一方面，螺旋導流片外層下降旋流進行導流，另一方面，當在排污口或其他地方時，即使外層下降旋流受到內(nèi)層上升旋流的影響，螺旋導流片也會對固體顆粒起到一定的阻擋作用，能夠有效防止固體顆粒被內(nèi)層旋流帶走；另外，僅在圓錐段內(nèi)設(shè)置螺旋導流片，可減小對料漿的壓降作用；

通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺桿，并在旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)置螺旋槳葉，如此，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)螺桿即可在旋流分離器本體的中心形成內(nèi)層上升旋流，并能夠加快內(nèi)層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進入的料漿動力不足的情況下，旋轉(zhuǎn)螺桿也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內(nèi)層上升旋流，也能夠?qū)崿F(xiàn)旋流分離效果。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)螺旋式旋流分離器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為螺旋導流片與內(nèi)襯套壁之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)螺旋式旋流分離器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的旋轉(zhuǎn)螺旋式旋流分離器，包括旋流分離器本體，旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段1和位于下部的圓錐段2，圓錐段2的底部設(shè)有排污口3，圓筒段1的頂部設(shè)有溢流口4，且圓筒段1的側(cè)壁上設(shè)有進液口，圓錐段2內(nèi)套裝設(shè)有內(nèi)襯套14，內(nèi)襯套14的內(nèi)壁上設(shè)有用于導流外層下降旋流的螺旋導流片15。本實施例的螺旋導流片15的螺距在溢流口4指向排污口3的方向上逐漸增大。如此，根據(jù)不同的螺旋分離要求，可更換螺旋導流片15的螺旋規(guī)律與外層下降旋流相匹配的內(nèi)襯套14，適用范圍更廣。旋流分離器本體內(nèi)設(shè)有用于加速內(nèi)層旋流的旋轉(zhuǎn)螺桿5和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)螺桿5上設(shè)有螺旋槳葉6，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內(nèi)徑，且所述旋轉(zhuǎn)螺桿與所述旋流分離器本體同軸。本實施例的螺旋槳葉6設(shè)置在靠近溢流口4的一端，防止螺旋槳葉6的螺旋作用對位于排污口3附近的外層下降旋流造成影響。

進一步，本實施例的溢流口內(nèi)設(shè)有固定套Ⅰ7，排污口上設(shè)有固定套Ⅱ8，旋轉(zhuǎn)螺桿5旋轉(zhuǎn)配合套裝在固定套Ⅰ7和固定套Ⅱ8內(nèi)。本實施例的固定套Ⅰ7與溢流口4內(nèi)壁之間、以及固定套Ⅱ8與排污口3內(nèi)壁之間分別設(shè)有連接條9，連接條9的截面廓線呈流線型，以減小連接條9對流體的擾動。本實施例的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10的輸出軸與旋轉(zhuǎn)螺桿5之間設(shè)有鏈傳動機構(gòu)，具體的，旋流分離器本體內(nèi)設(shè)有用于防止流體從鏈傳動機構(gòu)處流出的擋板11。

本實施例的進液口上設(shè)有進液管12，進液管12與圓筒段1之間設(shè)有導流蝸殼13，以確保進入圓筒段1的料漿與其相切。本實施例的進液管12的軸線與旋流分離器本體的軸線垂直。

進一步，螺旋導流片15遠離內(nèi)襯套的一端向下傾斜，且螺旋導流片15與豎直方向的夾角為50-75°，本實施例的螺旋導流片15與豎直方向的夾角為60°，能夠有效防止固體顆粒被內(nèi)層上升旋流帶走。

本實施例的旋轉(zhuǎn)螺旋式旋流分離器，通過在圓錐段內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯套，并在內(nèi)襯套內(nèi)設(shè)置螺旋導流片，一方面，螺旋導流片外層下降旋流進行導流，另一方面，當在排污口或其他地方時，即使外層下降旋流受到內(nèi)層上升旋流的影響，螺旋導流片也會對固體顆粒起到一定的阻擋作用，能夠有效防止固體顆粒被內(nèi)層旋流帶走；另外，僅在圓錐段內(nèi)設(shè)置螺旋導流片，可減小對料漿的壓降作用；通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺桿，并在旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)置螺旋槳葉，如此，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)螺桿即可在旋流分離器本體的中心形成內(nèi)層上升旋流，并能夠加快內(nèi)層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進入的料漿動力不足的情況下，旋轉(zhuǎn)螺桿也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內(nèi)層上升旋流，也能夠?qū)崿F(xiàn)旋流分離效果。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。