錐臺式從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置制造方法
【專利摘要】一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，其特征在于，為錐臺式設備，其中，水旋分礦頭設置在錐臺的頂部；錐臺的外圍設有隔離壩；錐臺的高度大于隔離壩的高度；錐臺的底部和隔離壩之間的環(huán)形平面為坡腳；錐臺的底部直徑小于隔離壩的內徑；隔離壩的上邊沿設有溢流槽，該溢流槽設有溢流缺口，該溢流缺口與尾礦收集溝連通，錐臺式設備坡腳的富集中礦與水旋分礦頭之間具有中礦輸送線路。本發(fā)明結構簡單，卻可將得到的中間礦物分選達到含有用礦物45％以上的最終產品。
【專利說明】錐臺式從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從尾礦中有效獲取有用重金屬重復的裝置，特別是錐臺式從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，以實現(xiàn)微細重金屬礦物的分離。
技術背景
[0002]尾礦中富含微細有用重金屬，礦產資源不可再生，近年來有色金屬價格大幅上漲，資源的綜合節(jié)約利用越來越重要。
[0003]然而，如何充分地、經濟地、有效地從尾礦中分離出這些有用重金屬，人們一直在研宄探索，一直希望得到解決，但一直沒有徹底得到解決。
[0004]現(xiàn)有技術中，通過選礦設備，直接從尾礦中分選有用礦物，只能實現(xiàn)從尾礦中分離有用礦物的粗選分離，不能實現(xiàn)對分離出的中礦進行精選作業(yè)，難以實現(xiàn)從尾礦中回收微細的礦物，導致資源綜合利用率不夠高，資源的浪費還比較嚴重。
[0005]現(xiàn)有技術中，從尾礦中分離富集的礦物只能達到15%的礦物含量，不能作為產品銷售。
[0006]這是因為，現(xiàn)有技術存在的技術偏見是，通過重力作用就可以實現(xiàn)選礦專業(yè)，從來沒有人考慮進一步采取措施，例如，一種重力選礦設備循環(huán)使用或多種重力選礦設備串聯(lián)使用，還利用水力協(xié)助礦物分級沉積，以實現(xiàn)富集回收。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種從尾礦中有效獲取有用重金屬重復的裝置與方法，其以簡單的結構有效收集和分離出有用重金屬的微細重金屬礦物。
[0008]為此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，其特征在于，為錐臺式設備，其中，水旋分礦頭設置在錐臺的頂部；錐臺的外圍設有隔離壩；錐臺的高度與隔離壩的高度之間的比例為1.5:1至2:1 ;錐臺的底部和隔離壩之間的環(huán)形平面為坡腳；錐臺的底部直徑與隔離壩的內徑之間的尺寸比例為1.0: 1.5至1:2.5 ;隔離壩的上邊沿設有溢流槽，該溢流槽設有溢流缺口，該溢流缺口與尾礦收集溝連通。
[0009]優(yōu)選地，錐臺的高度與隔離壩的高度之間的比例為1.5:1 ;和/或，錐臺的底部直徑與隔離壩的內徑之間的尺寸比例為1.0: 1.5。
[0010]優(yōu)選地，還包括下列技術特征至少其中之一:
[0011]錐臺的高度為650-700mm(優(yōu)選為660mm);錐臺的坡度為25-30度(優(yōu)選為28度)；和/或，所述錐臺的底部直徑為2800-3200mm(優(yōu)選為3000mm)；
[0012]所述隔離壩的高度為380-450mm (優(yōu)選為400mm);所述隔離壩的內徑為4300-4600mm ;和/或，所述隔離壩的外徑為4500-4800mm ;和/或，
[0013]錐臺的圓錐面包括一系列沿母線排列可以伸展或回縮的翼片；各翼片都安裝在位于錐臺的圓錐面中心線處的可升降的支撐柱上；和/或，各翼片的自由端始終與坡腳相接觸，或位于坡腳的上方。
[0014]優(yōu)選地，還設有礦物比重探測器、礦物粒徑探測器、錐臺底部直徑大小控制裝置、坡面角控制裝置、給礦量控制裝置、和/或給礦礦漿的濃度控制裝置。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，其特征在于，為桴槽式設備，其中，從高至低依次包括堆礦平臺、分選斜坡面、存礦平臺；分選斜坡面設有可相對于堆礦平臺轉動的裝置；和/或，分選斜坡面與存礦平臺相鄰的橫向邊緣設置于存礦平臺上或懸置于存礦平臺的上方。
[0016]優(yōu)選地，還包括下列技術特征至少其中之一:
[0017]分選斜坡面與堆礦平臺之間設有橫向轉軸；
[0018]在臨近分選斜坡面與存礦平臺相鄰的橫向邊緣處，在分選斜坡面的下方設有可升降的、受控止回的支撐托；
[0019]還設有礦物比重探測器、礦物粒徑探測器、分選斜坡面坡面角控制器、沖礦水壓控制器、和/或沖礦水量控制器；
[0020]沖礦水壓控制在2.5-3.5Mpa ；
[0021]堆礦平臺的長度為0.3-0.5米；分選斜坡面的長度為1.3-1.6米；分選斜坡面的坡面角為20-30度；和/或，存礦平臺的長度為1.5-2.0米；和/或，
[0022]堆礦平臺、分選斜坡面、存礦平臺的寬度為1.5-2.0米。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，其特征在于，包括:
[0024]至少一臺串連使用的錐臺式設備和至少一臺串連使用的桴槽式設備；
[0025]至少一臺串連使用的桴槽式設備和至少一臺串連使用的錐臺式設備；
[0026]至少一臺串連使用的錐臺式設備；或者
[0027]至少一臺串連使用的桴槽式設備。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的方法，其特征在于，采用錐臺式設備，礦漿經水旋分礦頭均勻分流到錐臺的坡面上，在重力的作用下，礦物沉積富集在坡腳，較輕尾礦沖流至隔離壩的溢流槽的邊沿，再從溢流槽的溢流缺口流出到尾礦收集溝匯集。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的方法，其特征在于，采用桴槽式設備，將要分選的中礦均勻堆存在分選裝置堆礦平臺上，用水來回往復沖灑，中礦礦漿沿裝置斜坡面流下，在水和重力作用下，較輕的尾砂流入尾礦收集溝，有用微細重金屬礦物積存在斜坡分選裝置的存礦平臺上，從而達到分選富集礦物的目的。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的方法，其特征在于，
[0031]先采用錐臺式設備從尾礦庫中分離出中間產品，再采用桴槽式設備進一步分選中間產品；
[0032]先采用桴槽式設備從尾礦庫中分離出中間產品，再采用錐臺式設備進一步分選中間產品；
[0033]先采用錐臺式設備從尾礦庫中分離出中間產品，再采用錐臺式設備進一步分選中間產品；或者
[0034]先采用桴槽式設備從尾礦庫中分離出中間產品，再采用桴槽式設備進一步分選中間產品。
[0035]優(yōu)選地，還包括水力旋流分礦器及圓臺形分離體，水力旋流分礦器設置在圓臺形分離體頂部，圓臺形分離體的底部周邊設有一圓形擋墻，圓形擋墻內開有溢流水溝。
[0036]根據(jù)本發(fā)明，礦漿經水力旋流分礦器均勻分流到圓臺形分離體的坡面上，在重力的作用下，礦物沉積富集在坡腳，較輕尾礦沖流至圓形擋圈的邊沿。
[0037]根據(jù)本發(fā)明，可以調整圓臺形分離體的大小、坡面角等參數(shù)，以及給礦量、給礦礦漿的濃度，以適應礦物比重及粒徑的不同。
[0038]根據(jù)本發(fā)明，利用水力自流進行分級沉積，達到富集回收礦物的目的，彌補了現(xiàn)有重力選礦設備和工藝難以回收微細礦物的不足，可實現(xiàn)從尾礦再回收資源，提高資源綜合利用率，大大減少資源的浪費，有明顯的經濟效益和社會效益。
[0039]本發(fā)明通過下端補充工藝，從尾礦中粗選分離出有用礦物之后，進一步對分離出的中礦進行精選作業(yè)。
[0040]本發(fā)明從尾礦中分離富集的礦物大幅超過15%的礦物含量，能作為產品銷售。特別是，本發(fā)明可將得到的中間礦物分選達到含有用礦物45%以上的最終產品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1為本發(fā)明的微細重金屬礦物分離裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0042]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的微細重金屬礦物分離裝置的一個實施例，包括水力旋流分礦器I及圓臺形分離體2，水力旋流分礦器I設置在圓臺形分離體2頂部，水力旋流分礦器I的外徑可以是500mm。
[0043]圓臺形分離體2的周邊設有一圓形擋墻4，圓形擋墻4內開有溢流水溝3。圓臺形分離體2的高度為650-700mm(優(yōu)選660mm)、坡度25-30度(優(yōu)選28度)、底部直徑2800-3200mm,優(yōu)選 3000mm ;圓形擋墻 4 的高度 380_450mm (優(yōu)選 400mm)、內徑 4300_4600mm、外徑 4500-4800mm。
[0044]根據(jù)本發(fā)明，臺形分離體2的高度與圓形擋墻4的高度之間的尺寸比例優(yōu)選為
1.66:1，在不同的實施例中的通常選擇范圍可達1.5:1至2:1。
[0045]臺形分離體2的底部直徑與圓形擋墻4的內徑之間的尺寸比例優(yōu)選為1.0: 1.5，在不同的實施例中的通常選擇范圍可達1.0:1.5至1:2.5。
[0046]在本發(fā)明中，圓臺形分離體2和圓形擋墻4之間的環(huán)形平面稱為坡腳5。
[0047]臺形分離體2的圓錐面包括一系列沿母線排列的翼片，各翼片可以伸展或回縮。當各翼片伸展時，圓錐面的坡度變??；而當各翼片回縮時，圓錐面的坡度變大。各翼片都安裝在位于臺形分離體2的圓錐面中心線處的可升降的支撐柱上。當各翼片伸展時，支撐柱的高度隨之相應下降，使各翼片的自由端始終與坡腳5相接觸，或位于坡腳5上方適當?shù)母叨取?br> [0048]當各翼片回縮時，支撐柱的高度隨之相應升高，使各翼片的自由端始終與坡腳5相接觸，或位于坡腳5上方適當?shù)母叨取?br> [0049]圓臺形分離體2是用一種外形似“蒙古包”的圓錐形裝置(簡稱蒙古包)，
[0050]礦漿經水力旋流分礦器I均勻分流到圓臺形分離體2的坡面上，在重力的作用下，礦物沉積富集在坡腳5，較輕尾礦沖流至圓形擋圈4的邊沿，沿邊從擋圈4的溢流缺口 6流出到尾礦收集溝7匯集。
[0051]在一個實施例中，根據(jù)尾礦含有用重金屬品位情況，掌握沖礦時間，一般每4小時一個循環(huán)，每4小時暫停沖礦，人工清理收集富集積存在蒙古包坡腳5的有用礦物，送精選
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[0052]在另外一個實施例中，根據(jù)尾礦含有用重金屬品位情況，在沖礦、暫停沖礦、繼續(xù)沖礦的循環(huán)中，時間間隔可以實現(xiàn)自動控制，富集積存在蒙古包坡腳5的有用礦物可以機械化、自動化地進行清理收集，所得中間產品送進一步精選的作業(yè)也可以實現(xiàn)機械化、自動化。
[0053]根據(jù)本發(fā)明，可以調整圓臺形分離體的大小、坡面角等參數(shù)，以及給礦量、給礦礦漿的濃度，以適應礦物比重及粒徑的不同。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的微細重金屬礦物分離裝置的另外一個實施例，實施本發(fā)明時，根據(jù)礦物比重及粒徑的不同，調整分選裝置斜坡面的坡面角；控制好沖礦的水壓、水量，確保給礦、沖礦均勻，沖礦水壓控制在2.5-3.5Mpa ;堆礦平臺10、分選斜坡面11、存礦平臺12的寬度相同，為1.5-2.0米，堆礦平臺10的長度為0.3-0.5米；分選斜坡面11的長度為1.3-1.6米，坡面角為20-30度；存礦平臺12的長度為1.5-2.0米。
[0055]分選斜坡面11與堆礦平臺10之間設有橫向轉軸，分選斜坡面11與存礦平臺12相鄰的橫向邊緣設置于存礦平臺12或懸置于存礦平臺12的上方適當位置。
[0056]通常情況下，分選斜坡面11與存礦平臺12相鄰的橫向邊緣設置于存礦平臺12上；當分選斜坡面11繞其橫向轉軸向上轉動時，分選斜坡面11與存礦平臺12相鄰的橫向邊緣懸置于存礦平臺12的上方適當位置，分選斜坡面11的坡度變小。在臨近分選斜坡面11與存礦平臺12相鄰的橫向邊緣處，在分選斜坡面11的下方設有可升降的、受控止回的支撐托。
[0057]本發(fā)明的該實施例是用一種外形似“桴槽”的裝置(以下簡稱桴槽)，可以配合其它實施例的微細重金屬分離“蒙古包” 一起使用，例如，先采用“蒙古包”從尾礦庫中分離出中間產品，其含有用金屬量只能達到15%以內，再采用桴槽進一步分選中間產品，使得含有用金屬量達到45%以上，經曬干為成品，可作產品直接銷售。
[0058]先采用一個“蒙古包”從尾礦庫中分離出中間產品，其含有用金屬量只能達到15%以內，再采用該“蒙古包”自循環(huán)或另外一個“蒙古包”/桴槽進一步分選中間產品，使得含有用金屬量達到45%以上，經曬干為成品，可作產品直接銷售。
[0059]在一個實施例中，將要分選的中礦均勻堆存在分選裝置堆礦平臺10上，平臺10的面積以能堆放一個員工每4小時一個循環(huán)作業(yè)能處理完成的礦量為宜，每8小時為一個班，一個班循環(huán)作業(yè)兩次。人工用水來回往復沖灑，中礦礦漿沿裝置斜坡面流下，在水和重力作用下，較輕的尾砂流入尾礦收集溝13，有用微細重金屬礦物積存在斜坡分選裝置的存礦平臺12中，從而達到分選富集礦物的目的。
[0060]在另外一個實施例中，將要分選的中礦均勻堆存在分選裝置堆礦平臺10上，平臺10上方設有自動控制的往復沖灑水系統(tǒng)，使得中礦礦漿沿裝置斜坡面流下，在水和重力作用下，較輕的尾砂流入尾礦收集溝13，有用微細重金屬礦物積存在斜坡分選裝置的存礦平臺12中，從而達到分選富集礦物的目的。
[0061]本發(fā)明的建設，例如，圓形擋圈4的側壁8和桴槽的擋墻9，僅僅采用磚、水泥、石子等普通材料，成本低，簡便易行；本發(fā)明實施無動力選別分離，經濟節(jié)能；本發(fā)明投入產出比大，經濟效益明顯。
【權利要求】
1.一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，其特征在于，為錐臺式設備，其中，水旋分礦頭設置在錐臺的頂部；錐臺的外圍設有隔離壩；錐臺的高度大于隔離壩的高度；錐臺的底部和隔離壩之間的環(huán)形平面為坡腳；錐臺的底部直徑小于隔離壩的內徑；隔離壩的上邊沿設有溢流槽，該溢流槽設有溢流缺口，該溢流缺口與尾礦收集溝連通，錐臺式設備坡腳的富集中礦與水旋分礦頭之間具有中礦輸送線路。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，錐臺的高度與隔離壩的高度之間的比例為1.5:1至2:1(優(yōu)選1.5:1);和/或，錐臺的底部直徑與隔離壩的內徑之間的尺寸比例為1.0:1.5 至 1:2.5 (優(yōu)選 1.0:1.5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，錐臺的高度為650-700mm(優(yōu)選為660mm)。
4.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，錐臺的坡度為25-30度(優(yōu)選為28度)；和/或所述錐臺的底部直徑為2800-3200mm(優(yōu)選為3000mm)。
5.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述隔離壩的高度為380-450mm(優(yōu)選為400mm);所述隔離壩的內徑為4300_4600mm ;和/或，所述隔離壩的外徑為4500_4800mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，錐臺的圓錐面包括一系列沿母線排列可以伸展或回縮的翼片；和/或，各翼片都安裝在位于錐臺的圓錐面中心線處的可升降的支撐柱上。
7.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其特征在于，各翼片的自由端始終與坡腳相接觸，或位于坡腳的上方。
8.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，還設有礦物比重探測器、和/或礦物粒徑探測器。
9.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，還設有錐臺底部直徑大小控制裝置、坡面角控制裝置、給礦量控制裝置、和/或給礦礦漿的濃度控制裝置。
10.—種從尾礦中有效獲取有用重金屬的方法，其特征在于，采用至少一臺錐臺式設備，礦漿經水旋分礦頭均勻分流到錐臺的坡面上，在重力的作用下，礦物沉積富集在坡腳，較輕尾礦沖流至隔離壩的溢流槽的邊沿，再從溢流槽的溢流缺口流出到尾礦收集溝匯集，錐臺式設備坡腳的富集中礦至少一次地被反饋至本錐臺式設備的水旋分礦頭，和/或被輸送至另外一個錐臺式設備的水旋分礦頭。
【文檔編號】B03B5/34GK104437824SQ201410673986
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權日:2014年11月21日
【發(fā)明者】文柏茂 申請人:江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團有限公司