專(zhuān)利名稱(chēng)：由粉煤灰制備活性炭的浮選炭化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及利用粉煤灰制造活性炭，更具體地講，本實(shí)用新型涉及一種由粉煤灰制備活性炭的浮選炭化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
粉煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，現(xiàn)階段我國(guó)年排渣量已達(dá)3000萬(wàn)噸。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰中含有大量未燃燒的碳顆粒，經(jīng)浮選后，可用作制造活性炭的原料。中國(guó)專(zhuān)利200810031474. 7公開(kāi)了一種粉煤灰專(zhuān)用浮選柱，在浮選柱筒體頂部裝有礦漿分配器，筒體內(nèi)設(shè)多段鼓泡板，筒體下部設(shè)多點(diǎn)旋流裝置和多點(diǎn)尾灰溢流孔，礦漿分配器周?chē)b置礦漿分配管，筒體周邊裝置循環(huán)管道，循環(huán)管道上端與礦漿分配管連接連通， 下端與旋流裝置連接連通，礦漿分配管接口和進(jìn)出料口分別連接循環(huán)泵兩端，在浮選柱上部還裝有高碳灰均衡溢流板及高碳灰溢流收集口，尾灰溢流孔通過(guò)管道連接安裝有尾灰自動(dòng)調(diào)節(jié)箱。中國(guó)專(zhuān)利200920064391. 8公開(kāi)了一種循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰專(zhuān)用浮選柱，在頂部裝有礦漿分配器，內(nèi)設(shè)多段鼓泡板，下部設(shè)多點(diǎn)旋流裝置，底部連接安裝錐形尾灰收集槽，礦漿分配器周?chē)b置礦漿分配管，周邊裝置循環(huán)管道，礦漿分配管連接循環(huán)泵，在浮選柱上部還裝有高碳灰均衡溢流板及收集口，錐形尾灰收集槽其底端連接的尾灰管道連接至尾灰自動(dòng)調(diào)節(jié)箱。中國(guó)專(zhuān)利200920261379. 6公開(kāi)了一種垃圾微波裂解生產(chǎn)活性炭使用的攪拌浮選設(shè)備；該攪拌浮選設(shè)備包括機(jī)體部分F、動(dòng)力部分G和攪拌浮選部分H。機(jī)體部分F包括 攪拌浮選缸、機(jī)架、浮選物出口和混合物出口，動(dòng)力部分G包括攪拌浮選電機(jī)和攪拌浮選軸，攪拌浮選電機(jī)固定設(shè)置在所述的機(jī)架上，攪拌浮選電機(jī)與攪拌浮選軸連接。攪拌浮選部分H包括攪拌葉片和浮選葉片，攪拌葉片固定設(shè)置在所述的攪拌浮選軸底部，浮選葉片固定設(shè)置在所述的攪拌浮選軸上部。中國(guó)專(zhuān)利200920063583. 7公開(kāi)了一種用粉煤灰制取活性炭的新設(shè)備，包括依次連接的粉煤灰原灰進(jìn)灰斗、電子計(jì)量秤、箱式?jīng)_灰器、礦漿預(yù)處理器、第一級(jí)浮選柱、第二級(jí)浮選柱、第一濃縮機(jī)、第一過(guò)濾機(jī)、第一烘干機(jī)、活性炭專(zhuān)用磨、油水分離器、第二烘干機(jī)；礦漿預(yù)處理器和第二級(jí)浮選柱還連接有分散劑及復(fù)合浮選劑的自動(dòng)加藥機(jī)，活性炭專(zhuān)用磨還連接有高壓蒸汽管道。中國(guó)專(zhuān)利200820046239. 2公開(kāi)了一種粉煤灰浮選炭生產(chǎn)裝置，粉煤灰浮選炭生產(chǎn)裝置包括可對(duì)粉煤灰粒度進(jìn)行篩選的篩分模塊、攪拌模塊，可把精煤和尾灰分離的浮選模塊、脫水模塊以及把以上模塊依次有機(jī)聯(lián)系成整體的輸送機(jī)構(gòu)。上述技術(shù)方案的缺點(diǎn)是1、需要在浮選裝置內(nèi)設(shè)置單獨(dú)的噴氣裝置，增加了制造成本；2、采用旋流裝置使氣泡以旋流狀態(tài)向上運(yùn)動(dòng)，其紊流效果差，浮選效果不理想。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種不需要單獨(dú)的噴氣裝置、由粉煤灰制備活性炭的浮選炭化系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種由粉煤灰制備活性炭的系統(tǒng)，其包括浮選系統(tǒng)及炭化系統(tǒng)。其中，浮選系統(tǒng)包括至少一個(gè)自供氣式浮選裝置，該自供氣式浮選裝置包括豎直設(shè)置的筒體、位于筒體內(nèi)的浮選板、分配裝置、循環(huán)裝置、溢流收集段、尾灰收集段；其中，浮選板上有多個(gè)孔；該浮選板的作用有兩個(gè)一是使具有不同浮力的不同物料分層；二是通過(guò)浮選板上的孔的孔徑限制氣泡的大小。浮選板上的孔的孔徑為0.5厘米-5厘米，浮選板可為金屬、各種塑料或其它材料制成，其具體可為單層或多層，優(yōu)選為間隔設(shè)置的多層，例如2-5層，以利于將筒體內(nèi)的物料分成多層，使比重較大的灰分沉到底層，使含碳量較高的顆粒浮到頂層。溢流收集段位于筒體的上段的外部，其底端低于筒體的頂端，用于收集從浮選段溢流出的顆粒物，溢流收集段的底端設(shè)有出料口 ；例如，溢流收集段可為底板上有孔的圓柱形容器，筒體的頂端從其底板上的孔穿出，這樣，筒體內(nèi)浮選出的顆粒物不斷地向上堆積， 就越過(guò)筒壁流進(jìn)溢流收集段內(nèi)；又如，筒體的頂部外壁上設(shè)有溢流孔或溢流管，溢流收集段為位于該溢流孔或溢流管下方的容器；尾灰收集段位于所述筒體的底端，其設(shè)有尾灰出口 ；分配裝置位于溢流收集段上方，其為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器；分配管道的末端可位于頂層浮選板的上方，也可以位于任意一層浮選板之下；循環(huán)裝置包括循環(huán)管道及與位于循環(huán)管道上的循環(huán)泵；循環(huán)管道設(shè)有文丘里管結(jié)構(gòu)，并在對(duì)應(yīng)于文丘里管結(jié)構(gòu)、形成負(fù)壓的循環(huán)管道側(cè)壁處，設(shè)置有補(bǔ)氣裝置，例如，該補(bǔ)氣裝置可包括補(bǔ)氣口及連接于該補(bǔ)氣口的補(bǔ)氣管，并在補(bǔ)氣管的末端設(shè)有用于遮擋雨水的擋雨帽。這里的文丘里管結(jié)構(gòu)為制造成文丘里管一樣的結(jié)構(gòu)，例如，包括圓形入口部分、漸縮部分、圓筒形喉部和漸擴(kuò)部分。本實(shí)用新型中，利用文丘里管的異形結(jié)構(gòu)使流經(jīng)該管流體的速度發(fā)生變化從而產(chǎn)生差壓，并通過(guò)補(bǔ)氣裝置使外部的氣體進(jìn)入循環(huán)管道，并隨著物料一起進(jìn)入筒體內(nèi)，從而在筒體內(nèi)形成氣泡，避免了設(shè)置單獨(dú)的供氣裝置，節(jié)省了設(shè)備的制造成本。該系統(tǒng)的炭化系統(tǒng)包括燃燒裝置，其具有進(jìn)氣口及出氣口 ；雙筒旋轉(zhuǎn)炭化爐，其包括可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒及可旋轉(zhuǎn)的外筒、位于內(nèi)筒內(nèi)的加熱裝置、 驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒及外筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，外筒套在內(nèi)筒之外；燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)，該回路結(jié)構(gòu)將炭化爐之炭粉原料受熱所產(chǎn)生的燃?xì)馑腿肴紵b置進(jìn)行燃燒，并將燃?xì)馑a(chǎn)生的煙氣進(jìn)一步用于加熱炭粉原料，其包括位于炭化爐的多個(gè)開(kāi)口及連接于炭化爐和燃燒裝置之間的氣體管道。本實(shí)用新型中所稱(chēng)的“炭粉原料”特指在炭化爐內(nèi)炭化的原料，其可為顆粒狀含碳物料，例如由粉煤灰浮選制得的含碳顆粒。本實(shí)用新型中所稱(chēng)的“燃?xì)狻碧刂柑糠墼显跓嶙饔孟庐a(chǎn)生的可燃性氣體，其可包括C0、H2、CH4、烷烴、烯烴、煤焦油等各種揮發(fā)物組分；所稱(chēng)的“煙氣”為燃?xì)庠谌紵b置中燃燒后所產(chǎn)生的氣體。本實(shí)用新型中，炭化爐的內(nèi)筒及外筒的旋轉(zhuǎn)方向可相同，也可相反。優(yōu)選地，外筒的軸線(xiàn)與內(nèi)筒的軸線(xiàn)重合。外筒和內(nèi)筒的軸線(xiàn)可水平，也可與水平面有微小的夾角，例如該夾角可為 5° -8°。外筒和內(nèi)筒在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，使位于其內(nèi)的炭粉原料加熱得更均勻更充分。燃燒裝置(例如燃燒爐)位于炭化爐之外，其通過(guò)氣體管道與炭化爐相連通。氣體管道中間可設(shè)置有氣體泵。這樣，在氣體泵的抽送下，炭化爐內(nèi)的炭粉原料炭化分解時(shí)產(chǎn)生的燃?xì)馔ㄟ^(guò)氣體管道進(jìn)入燃燒裝置的進(jìn)氣口，在燃燒裝置內(nèi)進(jìn)行燃燒。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)氣體管道通入炭化爐內(nèi)。此時(shí)關(guān)閉加熱裝置，依靠炭化爐內(nèi)的高溫?zé)煔鈱?duì)炭化爐內(nèi)的炭粉原料進(jìn)行加熱并炭化。炭化產(chǎn)生的燃?xì)庥直槐没厝紵b置內(nèi)燃燒并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，如此循環(huán)。由于設(shè)置了燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)，炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃性氣體從該回路結(jié)構(gòu)進(jìn)入燃燒裝置中燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴脑摶芈方Y(jié)構(gòu)中進(jìn)入炭化爐，對(duì)炭化爐內(nèi)的炭粉原料進(jìn)行加熱進(jìn)而炭化。這樣，既節(jié)省了能源，又避免了大量可燃性氣體排入大氣中，減少了環(huán)境污染。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，浮選系統(tǒng)包括至少兩個(gè)自供氣式浮選裝置；其中， 第一浮選裝置的出料口通過(guò)出料管道與第二浮選裝置的分配裝置相連通。根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，浮選系統(tǒng)還包括紊流式浮選裝置，該紊流式浮選裝置包括豎直設(shè)置的筒體，位于該筒體頂部的溢流收集段和位于該筒體底部的尾灰收集段；溢流收集段設(shè)有出料口 ；尾灰收集段設(shè)有尾灰出口 ；該紊流式浮選裝置進(jìn)一步包括位于筒體內(nèi)的散氣裝置，該散氣裝置的表面較大，用于對(duì)氣泡及顆粒進(jìn)行反射；為了增強(qiáng)反射效果，該散氣裝置為尖端向上的錐斗狀；散氣裝置的錐面上設(shè)有多個(gè)氣孔，該多個(gè)氣孔設(shè)置為各自與水平面成不同的角度，以使筒體內(nèi)的物料形成紊流；位于筒體內(nèi)、間隔設(shè)置的多層浮選板，其中底層浮選板位于散氣裝置的上方；位于溢流收集段上部的分配裝置，分配裝置為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器，分配管道的末端位于散氣裝置及底層浮選板之間；供氣裝置，該供氣裝置通過(guò)第一氣體管道與散氣裝置上的多個(gè)氣孔連通。根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，浮選系統(tǒng)包括至少兩個(gè)浮選裝置，第一浮選裝置的出料口通過(guò)出料管道與第二浮選裝置的分配裝置相連通；其中，第一浮選裝置為自供氣式浮選裝置，第二浮選裝置為紊流式浮選裝置；或者，第一浮選裝置為紊流式浮選裝置， 第二浮選裝置為自供氣式浮選裝置。另外，本實(shí)用新型的浮選系統(tǒng)中，第一浮選裝置可有一個(gè)或多個(gè)，例如3-5個(gè)；第二浮選裝置可有一個(gè)；多個(gè)第一浮選裝置的出料口均通過(guò)出料管道與第二浮選裝置的分配裝置相連通，即多個(gè)第一浮選裝置的浮選產(chǎn)物進(jìn)入第二浮選裝置進(jìn)行再次浮選，以提高最終浮選產(chǎn)物的含碳量。根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)包括位于內(nèi)筒首部的第一開(kāi)口、位于內(nèi)筒尾部的第二開(kāi)口、位于外筒尾部的第三開(kāi)口 ；第二開(kāi)口套在外筒之內(nèi)。[0036]第二開(kāi)口的數(shù)目可以有多個(gè)，例如位于與內(nèi)筒的尾端距離相等的同一縱截面上， 外筒將所有第二開(kāi)口均套于其內(nèi)。炭粉原料從內(nèi)筒的第一開(kāi)口處進(jìn)入，在內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)的作用下，流向第二開(kāi)口，并經(jīng)第二開(kāi)口進(jìn)入外筒，同樣在外筒的旋轉(zhuǎn)作用下，流向第三開(kāi)口。燃?xì)?煙氣與炭粉原料可為順流接觸，也可為逆流接觸。當(dāng)順流接觸，炭粉原料在熱作用下產(chǎn)生的可燃性氣體從第三開(kāi)口流出炭化爐，進(jìn)入燃燒裝置進(jìn)行燃燒；可燃性氣體燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴牡谝婚_(kāi)口進(jìn)入炭化爐，并經(jīng)第二開(kāi)口流向第三開(kāi)口。當(dāng)逆流接觸，炭粉原料在熱作用下產(chǎn)生的可燃性氣體從第一開(kāi)口流出炭化爐，進(jìn)入燃燒裝置進(jìn)行燃燒；可燃性氣體燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴牡谌_(kāi)口進(jìn)入炭化爐，并經(jīng)第二開(kāi)口流向第一開(kāi)口。本實(shí)用新型優(yōu)選為順流接觸。根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，氣體管道包括與第一開(kāi)口連通的第一氣體管道、與第三開(kāi)口連通的第二氣體管道，第一氣體管道的另一端通向燃燒裝置的進(jìn)氣口或出氣口，第二氣體管道的另一端通向燃燒裝置的出氣口或進(jìn)氣口。粉煤灰顆粒經(jīng)過(guò)浮選及炭化后，需通過(guò)活化以制造活性炭。適用本實(shí)用新型的系統(tǒng)的活化爐可為，例如，利用水蒸氣進(jìn)行活化的斯利普活化爐或者利用堿進(jìn)行活化的各種堿活化爐。當(dāng)采用斯利普活化爐時(shí)，爐內(nèi)的水蒸氣壓力為1-3個(gè)大氣壓(表壓)，爐內(nèi)溫度約為 950-1050°Co根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，該系統(tǒng)還包括利用堿進(jìn)行活化的活化系統(tǒng)，該活化系統(tǒng)位于炭化系統(tǒng)之后，其包括氮?dú)夤?yīng)裝置，其通過(guò)第一連接管道與活化爐的氮?dú)膺M(jìn)氣口相連通；活化爐，其為密閉容器，其內(nèi)設(shè)有加熱裝置；該活化爐包括第一出氣口和氮?dú)膺M(jìn)氣口 ；其中，氮?dú)膺M(jìn)氣口處設(shè)形成氮?dú)鈿饽唬谝怀鰵饪谔庍B接有第二連接管道；第一回收裝置，其為內(nèi)設(shè)吸收液的密閉容器，第二連接管道插進(jìn)第一回收裝置內(nèi)， 并延伸到吸收液的液面以下；吸收液的液面上部設(shè)有出氣口。本實(shí)用新型的活化系統(tǒng)適用于以堿為活化劑的活化反應(yīng)。例如，以氫氧化鉀為活化劑，其與炭顆粒在高溫下的反應(yīng)為K0H+C — K2C03+K20+H2KOH,K2CO3^K2O對(duì)單個(gè)石墨微晶或微晶群形成刻蝕而生成不同孔徑的孔隙，活化過(guò)程中反應(yīng)生成的小分子氣體，如C0、C02、H2、H20、H2S等，沿著已有孔道流出的過(guò)程中，因高溫膨脹而起到擴(kuò)孔的作用。另外，在活化的過(guò)程中，會(huì)有金屬鉀蒸汽產(chǎn)生。金屬鉀蒸汽將進(jìn)入石墨層間，發(fā)揮造孔、擴(kuò)孔的作用。由于金屬鉀蒸汽十分活躍，與空氣直接接觸會(huì)爆炸。為了避免爆炸的發(fā)生，在整個(gè)活化過(guò)程中要通入氮?dú)?，以阻止金屬鉀蒸汽與空氣直接接觸。為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型之系統(tǒng)的安全性，優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的系統(tǒng)中，其活化爐進(jìn)一步包括第二出氣口，該第二出氣口處設(shè)有防爆閥，而且上述的氮?dú)鈿饽晃挥谠摲辣y的內(nèi)側(cè)。這樣，當(dāng)活化爐內(nèi)的壓力超過(guò)一定限度，防爆閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。這樣設(shè)置有兩個(gè)作用一是當(dāng)氣體壓力小時(shí)，擋住活化爐的第二出氣口，作為阻止活化爐內(nèi)的氣體溢出的屏障；二是當(dāng)活化爐內(nèi)的氣體劇烈膨脹超過(guò)一定的限度(例如3公斤)時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)，避免活化爐炸膛。[0050]氮?dú)鈿饽晃挥诜辣y的內(nèi)側(cè)，與防爆閥門(mén)形成了阻止活化爐內(nèi)的氣體溢出的兩道屏障。這樣即使防爆閥門(mén)打開(kāi)，在氮?dú)鈿饽坏淖钃跸?，活化爐內(nèi)的氣體仍然無(wú)法溢出。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中及反應(yīng)后，活化爐內(nèi)的氣體通入到第一回收裝置內(nèi)進(jìn)行回收。第一回收裝置內(nèi)的吸收液(例如水)將吸收氣體中的KOH蒸汽、K2CO3蒸汽、K2O蒸汽及高溫鉀蒸汽，以避免這些具有污染性、腐蝕性、爆炸性的危險(xiǎn)氣體通入大氣中。根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，活化爐設(shè)有豎直的氣體管道；該氣體管道頂端的出口為第二出氣口，該第二出氣口處設(shè)有防爆閥；該氣體管道的側(cè)壁、第二出氣口的下方開(kāi)有氮?dú)膺M(jìn)氣口。氮?dú)膺M(jìn)氣口位于防爆閥門(mén)之下，不斷通入的高壓氮?dú)庠诘獨(dú)膺M(jìn)氣口處形成氮?dú)鈿饽?。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果1、利用文丘里管的異形結(jié)構(gòu)使流經(jīng)該管流體的速度發(fā)生變化從而產(chǎn)生差壓，并通過(guò)補(bǔ)氣裝置使外部的氣體進(jìn)入循環(huán)管道，并隨著物料一起進(jìn)入筒體內(nèi)，從而在筒體內(nèi)形成氣泡，避免了設(shè)置單獨(dú)的供氣裝置，節(jié)省了設(shè)備的制造成本；2、散氣裝置噴氣，驅(qū)動(dòng)氣泡以紊流狀態(tài)在筒體內(nèi)四散漂浮，達(dá)到更好的浮選效果；3、由于炭化系統(tǒng)設(shè)置了燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)，炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃性氣體從該回路結(jié)構(gòu)進(jìn)入燃燒裝置中燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥謴脑摶芈方Y(jié)構(gòu)中進(jìn)入炭化爐，對(duì)炭化爐內(nèi)的炭粉原料進(jìn)行加熱；如此循環(huán)，既節(jié)省了能源，又避免了大量可燃性氣體排入大氣中，減少了環(huán)境污染；4、由于炭化爐設(shè)置了雙筒，內(nèi)筒中的炭粉原料進(jìn)入外筒后從外筒出爐，這樣，在同樣長(zhǎng)度的設(shè)備中，延長(zhǎng)了炭粉原料的行程和加熱時(shí)間，使炭粉原料被充分加熱并炭化；5、炭化爐的內(nèi)筒和/或外筒設(shè)置為圓臺(tái)狀，使炭粉原料在重力分力的作用下沿著筒的內(nèi)壁向前流動(dòng)，使炭粉原料在向前流動(dòng)的過(guò)程中被加熱，提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施方式之結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的浮選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的炭化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的活化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的浮選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例利用粉煤灰顆粒浮選得到碳顆粒(炭粉原料)，干燥、造粒后，再對(duì)其進(jìn)行炭化，并對(duì)炭化后的炭粉進(jìn)行活化，其包括浮選系統(tǒng)、炭化系統(tǒng)、活化系統(tǒng)(如圖1所示)。圖2所示為本實(shí)施例的浮選系統(tǒng)，其包括一個(gè)自供氣式浮選裝置，該自供氣式浮選裝置包括儲(chǔ)料裝置18、分配裝置11、豎直設(shè)置的筒體12、溢流收集段13、尾灰收集段 14、多層浮選板15、循環(huán)裝置16、尾灰箱17。[0069]其中，儲(chǔ)料裝置18內(nèi)設(shè)有攪拌裝置1801，用于將粉煤灰原料漿和浮選劑充分?jǐn)嚢?。?chǔ)料裝置18的下部設(shè)有送料管道1802，送料管道1802上設(shè)有渣漿泵1803，該送料管道1802通向分配裝置1。筒體12內(nèi)設(shè)有間隔設(shè)置的多層浮選板15 (例如3層)。溢流收集段13位于筒體12上段的外部，且筒體12的頂端位于溢流收集段13的頂端和底端之間；溢流收集段13的底端設(shè)有出料口 1301。尾灰收集段14位于筒體12底部，其為尖端向下的錐斗狀，其底部的尖端處設(shè)有尾灰出口 1401。尾灰出口 1401連接尾灰管道1402，該尾灰管道1402的末端的高度位于頂層浮選板15之上，以調(diào)整浮選裝置內(nèi)的液面高度。尾灰管道1402的末端設(shè)有液面調(diào)節(jié)裝置 (圖中未示)，液面調(diào)節(jié)裝置包括插在尾灰管道1402內(nèi)的細(xì)管、固定連接于細(xì)管頂端的封蓋、固定連接于封蓋頂端的絲桿，其中細(xì)管的外徑和尾灰管道1402的內(nèi)徑一致，且細(xì)管上部的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)孔；絲桿上設(shè)有旋柄，通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋柄使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)插在尾灰管道1402內(nèi)的細(xì)管上下運(yùn)動(dòng)。進(jìn)而調(diào)節(jié)筒體12內(nèi)的液面。尾灰箱17位于尾灰管道1402的末端，且套在尾灰管道1402之外，尾灰箱7的下部開(kāi)有排灰口 1701。分配裝置11為下部設(shè)置有多條(例如4條)分配管道1103的容器，其位于溢流收集段13上方，分配管道1103的末端位于頂層浮選板15的上方；分配裝置12上設(shè)有進(jìn)料口 1102，送料管道1802連接于該進(jìn)料口 1102。循環(huán)裝置16包括物料收集段161、物料泵送段162、物料分流段163、物料補(bǔ)氣段 164。其中，物料收集段161包括多條(例如4條)出料段1611及收集段1612。該多條出料段1611的一端均連接于筒體12的側(cè)壁，且連接點(diǎn)位于底層浮選板15的下方，另一端均連接于收集段1612。收集段1612為豎直設(shè)置的半圓環(huán)狀。物料泵送段162的一端連接收集段1612 ；循環(huán)泵1621位于該物料泵送段162上。物料泵送段62的另一端連接物料分流段63，該物料分流段63為水平設(shè)置的圓環(huán)狀。物料補(bǔ)氣段164有多條(例如4條)，該多條物料補(bǔ)氣段164的一端均連接于物料泵送段162，另一端均連接于筒體12的側(cè)壁，且連接點(diǎn)位于底層浮選板15的下方。每條物料補(bǔ)氣段164內(nèi)均設(shè)有文丘里管結(jié)構(gòu)1641，每條物料補(bǔ)氣段164的側(cè)壁、對(duì)應(yīng)于文丘里管結(jié)構(gòu)1641形成負(fù)壓的位置設(shè)有補(bǔ)氣裝置，該補(bǔ)氣裝置包括補(bǔ)氣口及連接于該補(bǔ)氣口的補(bǔ)氣管1642。該浮選系統(tǒng)的工作原理是粉煤灰的主要成分為碳顆粒及灰分。加入浮選劑和/ 或捕收劑和/或其它助劑后，粉煤灰中的顆粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的碳顆粒選擇性地粘附于氣泡，并被攜帶上升，實(shí)現(xiàn)浮選。而可浮性差的灰分則向下沉。圖3所示為本實(shí)施例的炭化系統(tǒng)，其包括炭化爐和燃燒裝置例如燃燒爐27。其中炭化爐包括進(jìn)料裝置21、可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒22、可旋轉(zhuǎn)的外筒23、收集裝置M、燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)25、加熱裝置沈、驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒及外筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示)。其中，內(nèi)筒22為封閉的圓柱，其軸線(xiàn)水平，其內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)揚(yáng)板(圖中未示)； 內(nèi)筒22首部的端面上設(shè)有第一開(kāi)口 2503;內(nèi)筒22尾部的側(cè)面設(shè)有多個(gè)第二開(kāi)口 2504，其
9均位于與內(nèi)筒22的尾端距離相等的同一縱截面上。進(jìn)料裝置21為與第一開(kāi)口 2503連通的進(jìn)料管道2101 ；進(jìn)料管道2101的底端封閉，頂端設(shè)有進(jìn)料口 2102 ；進(jìn)料管道2101內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的、指向第一開(kāi)口 2503的擋板 2103 ；進(jìn)料管道2101的側(cè)壁、第一開(kāi)口 2503的下方設(shè)有第五開(kāi)口 2502，該第五開(kāi)口 2502連接通向燃燒裝置的第一氣體管道2501。外筒23為封閉的圓臺(tái)狀，其軸線(xiàn)與內(nèi)筒22的軸線(xiàn)重合，外筒23的側(cè)邊與中軸線(xiàn)的夾角為10° ；外筒23套在內(nèi)筒22之外，內(nèi)筒22的多個(gè)第二開(kāi)口 2504被套在外筒23之內(nèi)；外筒23較細(xì)的首部鄰近內(nèi)筒22的尾部，外筒23較粗的尾部鄰近內(nèi)筒22的首部；外筒 23的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)揚(yáng)板(圖中未示)。外筒23尾部的側(cè)面設(shè)有多個(gè)第三開(kāi)口 2505，其均位于與外筒23的尾端距離相等的同一縱截面上。收集裝置M套在外筒23之外，并將所有第三開(kāi)口 2505均套于其內(nèi)，收集裝置M 的頂端設(shè)有第四開(kāi)口 2506，該第四開(kāi)口 2506連接通向燃燒裝置的第二氣體管道2507。出料裝置M的底端設(shè)有出料管道MO1。燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)25包括第一氣體管道2501、第五開(kāi)口 2502、第一開(kāi)口 2503、 第二開(kāi)口 2504、第三開(kāi)口 2505、第四開(kāi)口 2506、第二氣體管道2507。加熱裝置沈?yàn)槲挥趦?nèi)筒22的軸線(xiàn)處的軸狀電加熱管。燃燒爐27包括位于燃燒爐內(nèi)的蓄熱磚2701、位于燃燒爐27下方的進(jìn)氣口 2702、 位于燃燒爐27上方的出氣口 2703。燃燒爐27的進(jìn)氣口 2702與第二氣體管道2507的另一端連接，第二氣體管道2507中間設(shè)有氣體泵觀。第一氣體管道2501的另一端連接到燃燒爐的出氣口 2703。該炭化系統(tǒng)的工作流程如下1、炭粉原料。經(jīng)浮選的碳顆粒作為炭粉原料從進(jìn)料口 2102進(jìn)入進(jìn)料管道2101，被擋板2103阻擋后，從第一開(kāi)口 2503進(jìn)入內(nèi)筒22，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，內(nèi)筒22及外筒23 旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)位于內(nèi)筒22及外筒23內(nèi)壁上的揚(yáng)板旋轉(zhuǎn)，將炭粉原料向第二開(kāi)口 2504的方向推送。炭粉原料前行的過(guò)程中，與位于內(nèi)筒22的加熱裝置沈或高溫?zé)煔饨佑|，并被加熱。 炭粉原料從第二開(kāi)口 2504落入外筒23，并被旋轉(zhuǎn)的揚(yáng)板向第三開(kāi)口 2505的方向推送。在整個(gè)移動(dòng)過(guò)程中，炭粉原料被加熱、干燥、熱解，最終被炭化。炭化后的炭粉原料從第三開(kāi)口 2505落到套在外筒23之外的收集裝置M內(nèi)，并經(jīng)出料管道MOl離開(kāi)炭化爐。2、燃?xì)?煙氣。本實(shí)施例中燃?xì)?煙氣與炭粉原料為順流接觸。在加熱裝置沈的加熱作用下，內(nèi)筒22內(nèi)的炭粉原料在熱作用下產(chǎn)生可燃性氣體，該可燃性氣體順著炭粉原料的流動(dòng)方向經(jīng)第二開(kāi)口 2504進(jìn)入外筒23，并經(jīng)第三開(kāi)口 2505、第四開(kāi)口 2506、第二氣體管道2507進(jìn)入燃燒爐27，在燃燒爐27中燃燒后產(chǎn)生高溫的煙氣。高溫?zé)煔饨?jīng)第一氣體管道2501、第五開(kāi)口 2502、第一開(kāi)口 2503進(jìn)入內(nèi)筒22。內(nèi)筒22內(nèi)的炭粉原料在高溫?zé)煔獾募訜嶙饔孟?，產(chǎn)生可燃性氣體，該可燃性氣體重復(fù)上述流程。圖4所示為本實(shí)施例的活化系統(tǒng)，其包括活化爐31、氮?dú)夤?yīng)裝置32、第一回收裝置33、第二回收裝置；34。其中，活化爐31為密閉容器，其內(nèi)設(shè)有原料容器如鎳坩鍋3101、加熱裝置如多條電加熱絲3102 ；其頂端設(shè)有豎直的氣體管道3103，氣體管道3103頂端的出口為第一出氣口，該第一出氣口處設(shè)有防爆閥3104，當(dāng)活化爐內(nèi)的氣體劇烈膨脹超過(guò)一定的限度時(shí)，防爆閥3104自動(dòng)打開(kāi)。氣體管道3103的側(cè)壁、第一出氣口的下方設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣口 3105?；罨癄t31的爐體上設(shè)有第二出氣口 3106 ；第二出氣口處3106連接有第二連接管道3107 ；活化爐31為間歇式活化爐，其側(cè)面設(shè)有能打開(kāi)的端蓋3108，端蓋上設(shè)有用于通冷卻水的水冷管道(圖中未示)?；罨癄t31上設(shè)有用于顯示爐內(nèi)的壓力表3109?；罨癄t31還包括用于控制電加熱絲3102的加熱控制柜3110，以實(shí)現(xiàn)精確控制加熱溫度及加熱時(shí)間。氮?dú)夤?yīng)裝置32通過(guò)第一連接管道3201與活化爐31的氮?dú)膺M(jìn)氣口 3105相連通；第一回收裝置33為密閉容器，其內(nèi)設(shè)有吸收液3306，第二連接管道3107插進(jìn)第一回收裝置33內(nèi)，并延伸到吸收液3306的液面以下；吸收液3306液面的上部、第一回收裝置33的頂部設(shè)有出氣口 3301。第一回收裝置33的底部設(shè)有回收液出口 3302及連接于該回收液出口 3302的第一回收管道3303，該第一回收管道3303上設(shè)有閥門(mén)。第一回收裝置 33上設(shè)有用于顯示裝置內(nèi)水位的水位計(jì)3304，以及用于調(diào)節(jié)活化爐31內(nèi)壓力的壓力調(diào)節(jié)閥 3305。第二回收裝置34為密閉容器，其設(shè)有進(jìn)料口 3401、物料回收口 3402、排氣口 3403、 過(guò)濾網(wǎng)3405。進(jìn)料口 3401設(shè)于第二回收裝置34的側(cè)壁、過(guò)濾網(wǎng)3405的下方，并通過(guò)第三連接管道；3404與第一回收裝置33的出氣口 3301相連通；物料回收口 3402位于第二回收裝置；34的底部；排氣口 3403設(shè)置于第二回收裝置34的頂部、過(guò)濾網(wǎng)3405的上方。排氣口 3403外連接有排氣管道3408。第三連接管道3404的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，這樣第一回收裝置33內(nèi)的氣體在經(jīng)過(guò)第三連接管道3404的過(guò)程中，有充分的時(shí)間冷卻。第二回收管道3406連接于物料回收口 3402，該第二回收管道3406上設(shè)有閥門(mén)。實(shí)施例2如圖5所示，本實(shí)施例的其它部分與實(shí)施例1相似，其不同之處在于，浮選系統(tǒng)包括兩個(gè)浮選裝置，其第一浮選裝置為圖2所示的自供氣式浮選裝置，其第二浮選裝置為紊流式浮選裝置。該紊流式的第二浮選裝置包括分配裝置12’、豎直設(shè)置的筒體13’、錐斗狀反射散氣裝置14’、多層浮選板15’、供氣裝置16’、物理分離裝置如超聲波分離裝置18’、過(guò)濾板 19，、溢流收集段1301，、尾灰收集段1305，。豎直設(shè)置的筒體13’可分為三部分，從上到下依次為第一浮選段1302’、擴(kuò)散錐體段1303’、第二浮選段1304’。其中，第一浮選段1302’較細(xì)，其內(nèi)設(shè)有一層浮選板15’。 第二浮選段1304’較粗，其內(nèi)設(shè)有散氣裝置14’和一層浮選板15’。擴(kuò)散錐體段1303’位于第一浮選段1302’和第二浮選段1304’之間，為尖端向上的錐斗狀的過(guò)渡區(qū)域。溢流收集段1301，比第一浮選段1302’粗，套在第一浮選段1302’之外，且第一浮選段1302’的頂端位于溢流收集段1301’的頂端和底端之間；另外，溢流收集段1301’的底端設(shè)有出料口 1309，。尾灰收集段1305’為尖端向下的錐斗狀，且其底部尖端處設(shè)有尾灰出口 1306’。在第二浮選段1304’和尾灰收集段1305’之間設(shè)有過(guò)濾板19’。散氣裝置14’為尖端向上的錐斗狀，其錐斗角度為120°，其錐面上設(shè)有多個(gè)氣孔 1401，；其位于第二浮選段1304，內(nèi)，且位于錐斗狀尾灰收集段1305’上方。散氣裝置14’ 上設(shè)有多個(gè)超聲分離裝置18’。[0105]間隔設(shè)置的多層(例如兩層)浮選板15’分別位于第一浮選段1302’和第二浮選段1304’內(nèi)，其中底層的浮選板15’位于錐斗狀散氣裝置14’的上方。分配裝置12’位于溢流收集段1301’上方，為下部設(shè)置有多條(例如8條)分配管道1201’的容器。分配管道1201’的末端位于第二浮選段1304’之內(nèi)、錐斗狀散氣裝置 14’和底層浮選板15’之間。第一浮選裝置的出料口 1301連接出料管道1302，該出料管道1302的另一端通向第二浮選裝置的分配裝置12’。供氣裝置16’連接第一氣體管道1601’及第二氣體管道1602’ ；其中，第一氣體管道1601’與錐斗狀散氣裝置14’上的多個(gè)氣孔1401’連通，第二氣體管道1602’通向分配裝置12’。該浮選系統(tǒng)的工作流程可分為兩個(gè)階段在第一浮選裝置內(nèi)的第一階段和在第二浮選裝置內(nèi)的第二階段。其中第一階段為向儲(chǔ)料裝置18中的粉煤灰原料漿加入浮選劑，形成混合物料。 該混合物料經(jīng)位于儲(chǔ)料裝置18下部的送料管道1802進(jìn)入分配裝置11。分配裝置11內(nèi)的粉煤灰原料和浮選劑的混合物經(jīng)位于分配裝置11下部或底端的多條分配管道1103進(jìn)入筒體12內(nèi)，落到頂層的浮選板15上。然后向下穿過(guò)層層浮選板15，到達(dá)筒體12的底部，進(jìn)入循環(huán)管道，并從循環(huán)管道重新回到筒體12內(nèi)。循環(huán)管道內(nèi)的文丘里管結(jié)構(gòu)1641產(chǎn)生負(fù)壓， 使外部的氣體從補(bǔ)氣口進(jìn)入循環(huán)管道，并隨著物料一起進(jìn)入筒體12內(nèi)，從而在筒體12內(nèi)形成氣泡。碳顆粒在浮選劑的作用下粘附于氣泡，四散漂浮并向上運(yùn)動(dòng)，順利通過(guò)各層浮選板 15上的孔，落到最上層的浮選板15上，實(shí)現(xiàn)碳顆粒的浮選?？筛⌒圆畹幕曳謩t未通過(guò)浮選板浮選，落到尾灰收集段14，并經(jīng)尾灰管道1402從排灰口 1701排出。浮選出的碳顆粒被收集到溢流收集段13內(nèi)，并從出料口 1301經(jīng)出料管道1302進(jìn)入第二浮選裝置的分配裝置 11’內(nèi)，開(kāi)始了浮選的第二階段。第二階段的是以第一階段浮選出的碳顆粒作為原料進(jìn)一步浮選，以制造含碳量更高的顆粒。其流程與第一階段類(lèi)似，具體為分配裝置12’內(nèi)的顆粒經(jīng)位于分配裝置12’下部或底端的多條分配管道1201’進(jìn)入筒體13’內(nèi)。供氣裝置16’通過(guò)散氣裝置14’上的氣孔向筒體13’內(nèi)供氣，碳顆粒在浮選劑的作用下粘附于氣泡，并以紊流狀態(tài)四散漂浮并向上運(yùn)動(dòng)，順利通過(guò)各層浮選板15’上的孔，落到最上層的浮選板15’上，實(shí)現(xiàn)碳顆粒的浮選。浮選出的碳顆粒被收集到溢流收集段1301’內(nèi)。可浮性差的灰分則未通過(guò)浮選板15’浮選， 落到尾灰收集段1305’。實(shí)施例3本實(shí)施例的其它部分與實(shí)施例1相似，其不同之處在于，浮選系統(tǒng)包括兩個(gè)浮選裝置，該兩個(gè)浮選裝置均為自供氣式浮選裝置。其中，第一浮選裝置的出料口通過(guò)出料管道與第二浮選裝置的分配裝置相連通。實(shí)施例4本實(shí)施例的其它部分與實(shí)施例2相似，其不同之處在于，浮選系統(tǒng)包括兩個(gè)浮選裝置，其第一浮選裝置為紊流式浮選裝置，其第二浮選裝置為自供氣式浮選裝置。其中，第一浮選裝置的出料口通過(guò)出料管道與第二浮選裝置的分配裝置相連通。雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范
12圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)， 即凡是依照本實(shí)用新型所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本實(shí)用新型的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種由粉煤灰制備活性炭的系統(tǒng)，其包括浮選系統(tǒng)及炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述浮選系統(tǒng)包括至少一個(gè)自供氣式浮選裝置，所述自供氣式浮選裝置包括豎直設(shè)置的筒體、位于所述筒體內(nèi)的浮選板、分配裝置、循環(huán)裝置、溢流收集段和尾灰收集段；其中，所述的溢流收集段設(shè)置于所述筒體的上段的外部，其底端設(shè)有出料口 ； 所述的尾灰收集段設(shè)置于所述筒體的底端，其設(shè)有尾灰出口 ； 所述的分配裝置位于所述溢流收集段上方，其為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器；以及所述的循環(huán)裝置包括循環(huán)管道及與位于所述循環(huán)管道上的循環(huán)泵；所述循環(huán)管道設(shè)有文丘里管結(jié)構(gòu)，并在對(duì)應(yīng)于文丘里管結(jié)構(gòu)、形成負(fù)壓的循環(huán)管道側(cè)壁處，設(shè)置有補(bǔ)氣裝置； 所述炭化系統(tǒng)包括 燃燒裝置，其具有進(jìn)氣口及出氣口 ；雙筒旋轉(zhuǎn)炭化爐，其包括可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒及可旋轉(zhuǎn)的外筒、位于所述內(nèi)筒內(nèi)的加熱裝置、 驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)筒及所述外筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的外筒套在所述的內(nèi)筒之外；燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)，該回路結(jié)構(gòu)將炭化爐之炭粉原料受熱所產(chǎn)生的燃?xì)馑腿肴紵b置進(jìn)行燃燒，并將燃?xì)馑a(chǎn)生的煙氣進(jìn)一步用于加熱炭粉原料，其包括位于所述炭化爐的多個(gè)開(kāi)口及連接于所述炭化爐和所述燃燒裝置之間的氣體管道。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述浮選系統(tǒng)包括至少兩個(gè)自供氣式浮選裝置；其中，第一浮選裝置的出料口通過(guò)出料管道與第二浮選裝置的分配裝置相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述浮選系統(tǒng)還包括紊流式浮選裝置，所述紊流式浮選裝置包括豎直設(shè)置的筒體，位于該筒體頂部的溢流收集段和位于該筒體底部的尾灰收集段；所述溢流收集段設(shè)有出料口 ；所述尾灰收集段設(shè)有尾灰出口 ；位于所述筒體內(nèi)的散氣裝置，該散氣裝置的表面上設(shè)有多個(gè)氣孔，該多個(gè)氣孔設(shè)置為各自與水平面成不同的角度；位于所述筒體內(nèi)、間隔設(shè)置的多層浮選板，其中底層浮選板位于所述散氣裝置的上方；位于所述溢流收集段上方的分配裝置，所述分配裝置為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器，所述分配管道的末端位于所述散氣裝置及所述底層浮選板之間；供氣裝置，該供氣裝置通過(guò)第一氣體管道與所述散氣裝置上的多個(gè)氣孔連通。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述浮選系統(tǒng)包括至少兩個(gè)浮選裝置，所述的自供氣式浮選裝置為第一浮選裝置，所述的紊流式浮選裝置為第二浮選裝置，其中，所述第一浮選裝置的出料口通過(guò)出料管道與所述第二浮選裝置的分配裝置相連通。
5.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述浮選系統(tǒng)包括至少兩個(gè)浮選裝置，所述的紊流式浮選裝置為第一浮選裝置，所述的自供氣式浮選裝置為第二浮選裝置，其中，所述第一浮選裝置的出料口通過(guò)出料管道與所述第二浮選裝置的分配裝置相連通。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述炭化爐的多個(gè)開(kāi)口包括位于所述炭化爐的內(nèi)筒首部的第一開(kāi)口、位于所述炭化爐的內(nèi)筒尾部的第二開(kāi)口、位于所述炭化爐的外筒尾部的第三開(kāi)口 ；所述第二開(kāi)口套在所述外筒之內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體管道包括與所述第一開(kāi)口連通的第一氣體管道、與所述第三開(kāi)口連通的第二氣體管道，所述第一氣體管道的另一端通向所述燃燒裝置的進(jìn)氣口或出氣口，所述第二氣體管道的另一端通向所述燃燒裝置的出氣口或進(jìn)氣口。
8.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括活化系統(tǒng)，所述活化系統(tǒng)位于所述炭化系統(tǒng)之后，其包括氮?dú)夤?yīng)裝置，其通過(guò)第一連接管道與活化爐的氮?dú)膺M(jìn)氣口相連通；活化爐，其為密閉容器，其內(nèi)設(shè)有加熱裝置；所述活化爐包括第一出氣口和氮?dú)膺M(jìn)氣口 ；所述的氮?dú)膺M(jìn)氣口處設(shè)形成氮?dú)鈿饽?，所述的第一出氣口處連接有第二連接管道；第一回收裝置，其為內(nèi)設(shè)吸收液的密閉容器，所述第二連接管道插進(jìn)所述第一回收裝置內(nèi)，并延伸到所述吸收液的液面以下；所述吸收液的液面上部設(shè)有出氣口。
9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述活化系統(tǒng)的活化爐進(jìn)一步包括第二出氣口，所述的第二出氣口處設(shè)有防爆閥，所述的氮?dú)鈿饽晃挥谠摲辣y的內(nèi)側(cè)。
10.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述活化系統(tǒng)的活化爐設(shè)有豎直的氣體管道；該氣體管道頂端的出口設(shè)置為所述的第二出氣口 ；該氣體管道的側(cè)壁、所述第二出氣口的下方設(shè)置有所述的氮?dú)膺M(jìn)氣口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種由粉煤灰制備活性炭的系統(tǒng)，其包括浮選系統(tǒng)及炭化系統(tǒng)。浮選系統(tǒng)包括至少一個(gè)浮選裝置，該浮選裝置包括豎直設(shè)置的筒體、位于筒體內(nèi)的浮選板、分配裝置、循環(huán)裝置、溢流收集段和尾灰收集段；其中，溢流收集段設(shè)置于筒體的上段的外部，其底端設(shè)有出料口；尾灰收集段設(shè)置于筒體的底端，其設(shè)有尾灰出口；分配裝置位于溢流收集段上方，其為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器；循環(huán)裝置包括循環(huán)管道及與位于循環(huán)管道上的循環(huán)泵；循環(huán)管道設(shè)有文丘里管結(jié)構(gòu)，并在對(duì)應(yīng)于文丘里管結(jié)構(gòu)、形成負(fù)壓的循環(huán)管道側(cè)壁處，設(shè)置有補(bǔ)氣裝置。通過(guò)設(shè)置文丘里管結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)自供氣，不需要設(shè)置單獨(dú)的噴氣裝置，從而節(jié)省了設(shè)備的制造成本。
文檔編號(hào)B03D1/14GK202139055SQ201120232649
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者許閩清 申請(qǐng)人:福建省龍巖龍能粉煤灰綜合利用有限公司