專利名稱：具有承壓式抽氣室的旋風(fēng)分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及旋風(fēng)分離機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有承壓式抽氣室的旋風(fēng)分離機(jī)。
背景技術(shù)：
普通旋風(fēng)分離機(jī)由筒體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成。旋風(fēng)分離機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來(lái)從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子，或從液體中分離固體粒子?，F(xiàn)有的旋風(fēng)分離機(jī)在使用時(shí)，存在和物料四處飛揚(yáng)的現(xiàn)象，導(dǎo)致布袋除塵的過(guò)濾負(fù)荷較高，且對(duì)過(guò)濾裝置的磨損較嚴(yán)重，影響了分離器的使用壽命與系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、物料分離較徹底、適于防止物料四處飛揚(yáng)、同時(shí)較低布袋除塵的過(guò)濾負(fù)荷的具有承壓式抽氣室的旋風(fēng)分離機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的具有承壓式抽氣室的旋風(fēng)分離機(jī)，包括上下連接的筒體和錐體，其特征在于筒體包括壓制式整體頂蓋，在筒體與錐體的配合段內(nèi)設(shè)有連接于筒體底部端口上的倒錐形體，筒體與錐體的配合段為開(kāi)口向下的錐形殼體。作為最優(yōu)的實(shí)施方式，所述倒錐形體的底部延伸至排氣管的入口下方，以進(jìn)一步防止物料四處飛揚(yáng)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型在除塵器錐體采用壓制式整體頂蓋，頂蓋整體強(qiáng)度提高，提高了除塵器頂蓋耐壓能力；內(nèi)部采用內(nèi)倒錐結(jié)構(gòu)，可阻止物料的四處飛揚(yáng)，將物料按照一定的方向進(jìn)行下落，減輕除塵布袋的過(guò)濾負(fù)荷；同時(shí)，可減少對(duì)過(guò)濾裝置的磨損，有利于提高分離器使用壽命與系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性；筒體與錐體的配合段為開(kāi)口向下的錐形殼體，有利于物料的分離，且加大物料上行的阻力，有利于提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力；該機(jī)構(gòu)將傳統(tǒng)分離器與除塵器合二為一，降低了系統(tǒng)使用成本。(2)本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器，其是利用旋轉(zhuǎn)的氣固兩相流所產(chǎn)生的離心力，將物料 (或粉塵)從氣流中分離出來(lái)的一種設(shè)備。由于它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，占地面積小，操作維護(hù)方便，且分離效率高，壓力損失較小等優(yōu)點(diǎn)，所以在中、小型氣力輸送系統(tǒng)中獲得了廣泛應(yīng)用。(3)本實(shí)用新型的除塵器的工作原理當(dāng)氣固兩相流由切向入口進(jìn)入分離器后，沿外壁自上而下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這股從上向下旋轉(zhuǎn)的氣流稱為外旋渦，外旋渦到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。這股從下向上的氣流成為內(nèi)旋渦。向下的外旋渦和向上的內(nèi)旋渦旋轉(zhuǎn)方向是相同的。氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，固體顆粒在離心的作用下向外壁移動(dòng)，到達(dá)外壁的固體顆粒在向下旋轉(zhuǎn)氣流的推動(dòng)和重力的共同作用下沿錐體壁面下落，最后從排出管排出ο

[0008]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本實(shí)用新型的具有承壓式抽氣室的旋風(fēng)分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的具有承壓式抽氣室的旋風(fēng)分離機(jī)的局部放大圖；圖3為圖1中的具有承壓式抽氣室的旋風(fēng)分離機(jī)的另一局部放大圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1-3，本實(shí)施例的具有承壓式抽氣室的旋風(fēng)分離機(jī)包括筒體1、設(shè)于筒體1下端的錐體2、切向設(shè)于筒體1頂部的進(jìn)氣管11和徑向設(shè)于錐體2頂部的排氣管21 ；筒體1 包括壓制式整體頂蓋12，在筒體1與錐體2的配合段內(nèi)設(shè)有連接于筒體1底部端口上的倒錐形體3，筒體1與錐體2的配合段為開(kāi)口向下的錐形殼體4，該倒錐形體3的底部延伸至排氣管21的入口下方。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種具有承壓式抽氣室的旋風(fēng)分離機(jī)，其包括上下連接的筒體(1)和錐體O)，其特征在于筒體(1)包括壓制式整體頂蓋(12)，在筒體(1)與錐體O)的配合段內(nèi)設(shè)有連接于筒體(1)底部端口上的倒錐形體(3)，筒體(1)與錐體( 的配合段為開(kāi)口向下的錐形殼體⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有承壓式抽氣室的旋風(fēng)分離機(jī)，其特征在于所述倒錐形體(3)的底部延伸至排氣管的入口下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有承壓式抽氣室的旋風(fēng)分離機(jī)，其特征在于該承壓式抽氣室還包括切向設(shè)于筒體(1)頂部的進(jìn)氣管(11)和徑向設(shè)于錐體( 頂部的排氣管 01)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有承壓式抽氣室的旋風(fēng)分離機(jī)，其包括上下連接的筒體和錐體，筒體包括壓制式整體頂蓋，在筒體與錐體的配合段內(nèi)設(shè)有連接于筒體底部端口上的倒錐形體，筒體與錐體的配合段為開(kāi)口向下的錐形殼體。采用壓制式整體頂蓋，頂蓋整體強(qiáng)度提高，提高了除塵器頂蓋耐壓能力；內(nèi)部采用內(nèi)倒錐結(jié)構(gòu)，可阻止物料的四處飛揚(yáng)，將物料按照一定的方向進(jìn)行下落，減輕除塵布袋的過(guò)濾負(fù)荷；同時(shí)，可減少對(duì)過(guò)濾裝置的磨損，有利于提高分離器使用壽命與系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性；筒體與錐體的配合段為開(kāi)口向下的錐形殼體，有利于物料的分離，且加大物料上行的阻力，有利于提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力；該機(jī)構(gòu)將傳統(tǒng)分離器與除塵器合二為一，降低了系統(tǒng)使用成本。
文檔編號(hào)B04C5/00GK202078977SQ20112010817
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者季勝 申請(qǐng)人:常州常衡德曼粉體集成系統(tǒng)有限公司