專利名稱：旋風(fēng)式空壓機的氣水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋風(fēng)式空壓機的氣水分離器，尤其涉及一種旋風(fēng)式空壓機中
的氣水分離器。
背景技術(shù)：
空氣壓縮機排出的氣體是含有大量水蒸氣的飽和壓縮空氣，目前壓縮機行業(yè)中使 用的氣水分離器存在壓力損耗大，分離效率低，特別是不能有效分離掉壓縮機空氣中的鐵 屑等雜質(zhì)，并嚴重影響管路下游的后處理設(shè)備的使用效率。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種旋風(fēng)式空壓機的氣水分離器，旨在 解決上述的問題。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 本實用新型包括上方分別設(shè)有進氣口和排氣口，閥蓋與閥體通過螺栓連接；閥 體內(nèi)的旋風(fēng)筒采用倒喇叭口形狀，旋風(fēng)筒通過螺紋旋裝在閥蓋中部；旋風(fēng)葉輪由八個與水 平方向成45°的葉片組成，其中間是中空的內(nèi)螺紋，旋風(fēng)葉輪通過內(nèi)螺紋安裝在旋風(fēng)筒8 中上部的外螺紋上；閥蓋內(nèi)面對進口的位置設(shè)置撞擊板，撞擊板鑄造在閥蓋上，在撞擊板與 閥蓋間形成氣流通道；排水導(dǎo)桿通過螺紋旋裝在閥體下部，浮球和壓縮彈簧套在排水導(dǎo)桿 上，浮球和排水導(dǎo)桿通過O型圈密封；在閥體的最下方裝有手動泄放球閥；閥體的下面正中 央配有排污接口 ，接口連接一排水導(dǎo)管。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是工作過程中壓力損耗小，分離效率高 (可達99. 9% )，能有效分離掉壓縮機空氣中的油、水份和雜質(zhì)，提高管路下游的后處理設(shè) 備的使用效率。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述 由圖1可見本實用新型包括上方分別設(shè)有進氣口 A和排氣口 B，閥蓋1與閥體 4通過螺栓2連接；閥體4內(nèi)的旋風(fēng)筒8采用倒喇叭口形狀，旋風(fēng)筒8通過螺紋旋裝在閥蓋 1中部；旋風(fēng)葉輪7由八個與水平方向成45。的葉片組成，其中間是中空的內(nèi)螺紋，旋風(fēng)葉 輪7通過內(nèi)螺紋安裝在旋風(fēng)筒8中上部的外螺紋上；閥蓋1內(nèi)面對進口的位置設(shè)置撞擊板 3，撞擊板3鑄造在閥蓋1上，在撞擊板3與閥蓋1間形成氣流通道；排水導(dǎo)桿11通過螺紋 旋裝在閥體4下部，浮球9和壓縮彈簧10套在排水導(dǎo)桿11上，浮球9和排水導(dǎo)桿11通過 0型圈12密封；保證內(nèi)部的氣水不會泄漏，當(dāng)浮球9周圍的水位達到一定位置，水的浮力托起浮球9，分離后的水和雜質(zhì)會通過排水導(dǎo)桿11而排放出去；在閥體4的最下方裝有手動 泄放球閥5 ;供用戶調(diào)試用或手動排污用，閥體4的下面正中央配有排污接口 13，接口連接
一排水導(dǎo)管14 ;將污水和雜質(zhì)排放到指定的容器或區(qū)域中； 在閥蓋1上還設(shè)置一個備用接口 6。 本實用新型所有結(jié)構(gòu)零件均采用防腐耐壓材料，這種裝置具有結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操 作方便，耐用、分離能力強、排水可靠性高、無泄漏、體積小、成本低及無須保養(yǎng)等特點。 本實用新型應(yīng)用于壓縮機及壓縮空氣管路的后處理系統(tǒng)中，常安置在壓縮機供氣 管后端或后冷卻器的前面。該氣水分離器能將壓縮空氣中的油、水份和雜質(zhì)從壓縮空氣中 分離出來，是壓縮空氣后處理設(shè)備的重要機構(gòu)。 本實用新型采用六級分離法-碰撞凝聚、變向、旋風(fēng)離心、重力、降速、二次碰撞等 原理，具有把混雜在壓縮空氣中的水分離成液態(tài)，具有將油、水份和雜質(zhì)從壓縮空氣中分離 出來，并通過自身的排放系統(tǒng)自動排放且確保氣體無泄露的功效，有效地去除壓縮空氣中 的液態(tài)水霧和雜質(zhì)，幾乎可以忽略不計壓力損失，自動排污，是壓縮空氣高效過濾器及冷凍 式、吸附式壓縮空氣干燥機必不可少的預(yù)處理裝置元件。 如圖1所示壓縮空氣流程如下進氣口 一撞擊板3 —旋風(fēng)葉輪7 —旋風(fēng)筒8 —出 氣口 ； 壓縮空氣中分離水流程如下進氣口一撞擊板3 —旋風(fēng)葉輪7 —旋風(fēng)筒8 —閥體 (內(nèi)壁)4 —浮球9 —排水導(dǎo)管14。 本實用新型的工作原理是當(dāng)含有大量油、水汽和固體雜質(zhì)的壓縮空氣進入氣水 分離器后，壓縮氣體首先撞擊在閥蓋l內(nèi)撞擊板3上，氣體中的水分大部分凝聚成大顆水 粒，然后快速流向旋風(fēng)葉輪7，旋風(fēng)葉輪7由八個與水平方向成45。的葉片組成，旋風(fēng)葉輪7 改變壓縮空氣的流向，保證壓縮空氣圍繞著旋風(fēng)筒8邊旋轉(zhuǎn)邊沉降，經(jīng)過旋風(fēng)分離，使空氣 中的水分進一步顆粒變粗，并逐漸增大變成液滴，在旋流中氣體由于離心力和重力的共同 作用等因素逼使水顆粒附著閥體4內(nèi)壁流下。另外氣體中的固體雜質(zhì)，密度較大，也由于旋 風(fēng)離心力的作用，貼著閥體4的內(nèi)壁，隨著分離后的水流被沖洗到閥體4下面，和分離后的 水形成污水， 一起沉降到氣水分離器底部。 經(jīng)旋風(fēng)分離后的氣體到達旋風(fēng)筒8下方，由于旋風(fēng)筒8喇叭口較大，旋風(fēng)筒的喇叭 口和浮球9之間形成較大的空間區(qū)域，壓縮空氣流速較低，，同時壓縮氣體沿著旋風(fēng)筒8內(nèi) 壁一邊碰撞一邊旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣流速二次碰撞后的水沿旋風(fēng)筒8內(nèi)壁流下，當(dāng)浮球9周邊的 水位達到一定水位，水對浮球9的浮力克服浮球9內(nèi)部壓縮彈簧10的彈力，浮球9因浮力 升起，污水會從排水導(dǎo)桿11的小孔流出。再通過排水導(dǎo)管14排到指定的區(qū)域。 當(dāng)閥體4內(nèi)部水量較少時，由于彈簧10的彈力和內(nèi)部壓縮氣體的壓力，浮球9下 方的0型圈12和閥體4的下平面形成密封，浮球9關(guān)閉內(nèi)腔，因而排水孔關(guān)閉，氣水分離器 內(nèi)部與外界隔斷，保證氣體不會被泄露。并在閥體4內(nèi)保存一定量的水，讓閥體4內(nèi)氣體與 大氣阻隔，起到水封作用，故該氣水分離器密封性能較高。 手動泄放球閥5的作用是不管閥體4內(nèi)部有無壓力，或水量多少，都可以通過手動 泄放球閥5，將閥體4內(nèi)的污水和雜質(zhì)排放出去。 整個過程完成碰撞凝聚、變向、旋風(fēng)離心、重力、降速、二次碰撞等六個步驟。 雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例證明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做 出多種變更或修改，因此，本實用新型的保護范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求一種旋風(fēng)式空壓機的氣水分離器，包括上方分別設(shè)有進氣口和排氣口，閥蓋與閥體通過螺栓連接；其特征在于閥體內(nèi)的旋風(fēng)筒采用倒喇叭口形狀，旋風(fēng)筒通過螺紋旋裝在閥蓋中部；旋風(fēng)葉輪由八個與水平方向成45°的葉片組成，其中間是中空的內(nèi)螺紋，旋風(fēng)葉輪通過內(nèi)螺紋安裝在旋風(fēng)筒(8)中上部的外螺紋上；閥蓋內(nèi)面對進口的位置設(shè)置撞擊板，撞擊板鑄造在閥蓋上，在撞擊板與閥蓋間形成氣流通道；排水導(dǎo)桿通過螺紋旋裝在閥體下部，浮球和壓縮彈簧套在排水導(dǎo)桿上，浮球和排水導(dǎo)桿通過O型圈密封；在閥體的最下方裝有手動泄放球閥；閥體的下面正中央配有排污接口，接口連接一排水導(dǎo)管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式空壓機的氣水分離器，其特征在于在閥蓋上還設(shè)置 一個備用接口。
專利摘要本實用新型涉及一種旋風(fēng)式空壓機的氣水分離器，包括上方分別設(shè)有進氣口和排氣口，閥蓋與閥體通過螺栓連接；閥體內(nèi)的旋風(fēng)筒采用倒喇叭口形狀，旋風(fēng)筒通過螺紋旋裝在閥蓋中部；旋風(fēng)葉輪由八個與水平方向成45°的葉片組成，其中間是中空的內(nèi)螺紋，旋風(fēng)葉輪通過內(nèi)螺紋安裝在旋風(fēng)筒8中上部的外螺紋上；閥蓋內(nèi)面對進口的位置設(shè)置撞擊板，撞擊板鑄造在閥蓋上，在撞擊板與閥蓋間形成氣流通道；排水導(dǎo)桿通過螺紋旋裝在閥體下部，浮球和壓縮彈簧套在排水導(dǎo)桿上，浮球和排水導(dǎo)桿通過O型圈密封；在閥體的最下方裝有手動泄放球閥；閥體的下面正中央配有排污接口，接口連接一排水導(dǎo)管；提高管路下游的后處理設(shè)備的使用效率。
文檔編號B04C5/08GK201461336SQ20092007494
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者周芳, 王桂榮, 陳奕良, 陳鵬高 申請人:上海斯可絡(luò)壓縮機有限公司