旋風式天然氣油氣分離器的制造方法
【專利摘要】一種旋風式天然氣油氣分離器，包括筒體和頂蓋，筒體與頂蓋通過螺栓連接，筒體從下到上依次設有自動排液口、低油位停機口、兩個液位計接口、注油口、天然氣進口、測壓口、安全閥接口和測溫口，頂蓋設有天然氣出口，筒體內位于注油口和測壓口之間自下而上依次設有孔板I和孔板II，孔板I上均布有若干小孔，孔板II上固定安裝有一組除塵分離管，除塵分離管連通孔板II的上方、下方區(qū)域，除塵分離管與筒體之間設有螺旋板，螺旋板在除塵分離管與筒體之間形成煙氣通道，筒體頂部螺紋連接有濾芯，濾芯包括芯體，芯體底部設有進氣口，進氣口下方設有控制進氣口打開與關閉的撓性密封片，撓性密封片的厚度由中心向邊緣逐漸減小。
【專利說明】旋風式天然氣油氣分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油氣處理設備【技術領域】，具體涉及一種天然氣油氣分離器。
【背景技術】
[0002]隨著石油工業(yè)的高速發(fā)展，越來越多人投入到研究天然氣的油氣水分離技術中，隨著時間的推移，油氣水分離技術也在不斷的改進與完善?，F有的油氣分離器主要采用兩級式結構進行油氣分離，其包括呈筒狀的筒體，筒體的上部設有混合氣進口，下部設有廢氣出口，筒體內設有濾芯，混合氣主要由濾網過濾。申請?zhí)枮?01120121038.6的實用新型公開了一種油氣分離器，其包括設有氣進口和氣出口的外殼體，氣進口設置在外殼體下部，氣出口設置在外殼體的頂部，外殼體的內腔下部固裝有交錯間隔設置的多塊擋板，多塊擋板將外殼體內腔間隔成曲折向上的通道，外殼體的內腔上部安裝有濾網；外殼體呈筒狀且由上、下兩段組成，下段外殼體的直徑小于上段外殼體的直徑，擋板安裝在下段外殼體中，濾網安裝在上段外殼體中；上段外殼體的內腔壁上設有內凸的環(huán)凸臺，濾網安裝在環(huán)凸臺上。但是該油氣分離器中，濾網在過濾時易發(fā)生堵塞，阻塞后會增大阻力導致油氣分離效果較差，且拆裝、更換濾芯較為麻煩。此外，現有的油氣分離器不能很好地進行測壓、測溫等操作。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種旋風式天然氣油氣分離器。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的有益效果在于:
[0005]一種旋風式天然氣油氣分離器，包括筒體和頂蓋，其特征在于:筒體與頂蓋通過螺栓連接，筒體從下到上依次設有自動排液口、低油位停機口、兩個液位計接口、注油口、天然氣進口、測壓口、安全閥接口和測溫口，頂蓋設有天然氣出口，筒體內位于注油口和測壓口之間自下而上依次設有孔板I和孔板II，孔板I上均布有若干小孔，孔板II上固定安裝有一組除塵分離管，除塵分離管連通孔板II的上方、下方區(qū)域，除塵分離管與筒體之間設有螺旋板，螺旋板在除塵分離管與筒體之間形成煙氣通道，筒體頂部螺紋連接有濾芯，濾芯包括芯體，芯體底部設有進氣口，進氣口下方設有控制進氣口打開與關閉的撓性密封片，撓性密封片的厚度由中心向邊緣逐漸減小。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0007]1、筒體與頂蓋通過螺栓連接，筒體頂部螺紋連接有濾芯,濾芯拆卸方便,方便濾芯的清洗；在筒體上設置測壓口、安全閥接口和測溫口等接口，能夠有效地對分離器進行測壓、測溫等操作；混合天然氣經過旋風斜片導入除塵分離管內并沿除塵分離管的管壁形成逐漸加速的渦旋運動，使質量較重的煙塵顆粒沿管壁沉降掉實現對煙塵進行分離凈化的除塵目的；除塵分離管6與筒體I之間設有螺旋板20，混合天然氣在煙氣通道內利用離心式重力分離技術對混合天然氣進行第一次分離，使較大的油滴和水分從天然氣中分離出來，分離效果好；芯體底部設有撓性密封片，撓性密封片在芯體內外壓強差的作用下關閉或開啟進氣口，在濾芯停止工作時自動排油，減少了回油管等器件，簡化了回油程序，使分離器生產成本降低，工作效率提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型孔板的結構示意圖；
[0010]圖3為本實用新型濾芯的結構示意圖；
[0011]其中，附圖標記為:1 一筒體、2—頂蓋、4一孔板11、5—孔板1、51—小孔、6—除塵分離管、7—濾芯、8—芯體、9一進氣口、10—撓性密封片、11一自動排液口、12—低油位停機口、13—液位計接口、14一注油口、15—天然氣進口、16—測壓口、17—安全閥接口、18—測溫口、19一天然氣出口、20—螺旋板。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖，對本實用新型做進一步說明:
[0013]如圖所示，一種旋風式天然氣油氣分離器，包括筒體I和頂蓋2，筒體I與頂蓋2之間通過螺栓連接。筒體I從下到上依次設有自動排液口 11、低油位停機口 12、兩個液位計接口 13、注油口 14、天然氣進口 15、測壓口 16、安全閥接口 17和測溫口 18，其中測壓口 16、安全閥接口 17和測溫口 18可設置在同一水平面上，頂蓋2上設有天然氣出口 19。其中，在筒體I的天然氣進氣口 15與筒體I內壁的交線附近設置一組旋風斜片，使天然氣通過天然氣進氣口 15后，繞筒體I內壁做切向運動。筒體I內設有孔板15和孔板114，孔板15和孔板114自下而上設置，其中孔板15設置在注油口 14上方，孔板114設置在側牙口 16下方。孔板15上均布有若干小孔51，孔板114上固定安裝有一組除塵分離管6，除塵分離管6的頂部呈錐形結構，該除塵分離管6的端面靠近孔板15的上表面，并連通孔板114的上方、下方區(qū)域，其中除塵分離管6由陶瓷材料燒制而成。除塵分離管6與筒體I之間設有螺旋板20，該螺旋板20與除塵分離管6和筒體I形成煙氣通道。筒體I頂部螺紋連接有濾芯7，包括芯體8，芯體8底部開設有進氣口 9，進氣口 9下方設有撓性密封片10，撓性密封片10的厚度由中心向邊緣逐漸減小。
[0014]本實用新型工作時，混合天然氣井天然氣進口 15進入油氣分離器的筒體I內，之后混合天然氣在煙氣通道內螺旋下降，利用離心式重力分離技術對混合天然氣進行第一次分離，使較大的油滴和水分從天然氣中分離出來，經分離后的混合天然氣經過撓性密封片10與芯體8底部之間的間隙從進氣口 9進入濾芯7中進行過濾分離，由于混合天然氣進入濾芯7內部，濾芯7內外產生壓強差，撓性密封片10在壓強差的作用下，其邊緣部分向上翹起與芯體8的底面貼合，密封住進氣口 9經濾芯過濾分離后的氣體從天然氣出口 19排除，其中天然氣在濾芯7中過濾時，油滴及水積聚于芯體8底部，并在濾芯7內外不存在壓強差時從撓性密封片10與芯體8底部之間的間隙排出。
【權利要求】
1.一種旋風式天然氣油氣分離器，包括筒體(I)和頂蓋(2)，其特征在于:筒體(I)與頂蓋(2)通過螺栓連接，筒體(I)從下到上依次設有自動排液口( 11 )、低油位停機口( 12)、兩個液位計接口(13)、注油口(14)、天然氣進口(15)、測壓口(16)、安全閥接口(17)和測溫口(18)，頂蓋(2)設有天然氣出口(19)，筒體(I)內位于注油口(14)和測壓口(16)之間自下而上依次設有孔板I (5)和孔板II (4)，孔板I (5)上均布有若干小孔(51)，孔板II (4)上固定安裝有一組除塵分離管(6)，除塵分離管(6)連通孔板II (6)的上方、下方區(qū)域，除塵分離管(6)與筒體(I)之間設有螺旋板(20)，螺旋板(20)在除塵分離管(6)與筒體(I)之間形成煙氣通道，筒體(I)頂部螺紋連接有濾芯(7)，濾芯(7)包括芯體(8)，芯體(8)底部設有進氣口(9)，進氣口(9)下方設有控制進氣口(9)打開與關閉的撓性密封片(10)，撓性密封片(10)的厚度由中心向邊緣逐漸減小。
【文檔編號】C10L3/10GK203625333SQ201320830913
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權日:2013年12月17日
【發(fā)明者】邵度凱, 蘭永濤, 劉蕓蕓, 鄭杰, 徐慶 申請人:成都展望能源機械有限公司