專利名稱：一種三級(jí)旋風(fēng)分離器單管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫?zé)煔饽芰炕厥障到y(tǒng)中的三級(jí)旋風(fēng)分離器單管。
背景技術(shù)：
原三級(jí)旋風(fēng)分離器單管包括單管葉輪、升氣管及外套管，單管葉輪包括葉輪內(nèi)管 和設(shè)于其外側(cè)的葉片，葉片是平板形的，葉輪內(nèi)管套在升氣管外表面。這種結(jié)構(gòu)形式的缺點(diǎn) 主要是當(dāng)煙氣由煙氣入口進(jìn)人外套管后，經(jīng)葉片形成旋流，在旋流場(chǎng)中煙塵因離心力向外 套管內(nèi)壁靠攏并向下沉降。旋流會(huì)在凈氣入口處形成負(fù)壓，從而少量粉塵會(huì)因負(fù)壓作用進(jìn) 入凈氣入口，影響了分離質(zhì)量。煙氣進(jìn)入外套管時(shí)，會(huì)碰到葉輪內(nèi)管與升氣管相連接處的臺(tái) 階，從而發(fā)生紊亂擾動(dòng)，影響了分離效率；由于截面積變小，影響進(jìn)入的煙氣流速，所以分離 的煙氣量較少。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種帶擋塵板錐形頭的三級(jí)旋風(fēng)分離器單管，其解決了現(xiàn) 有三級(jí)旋風(fēng)分離器單管粉塵分離質(zhì)量差的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種三級(jí)旋風(fēng)分離器單管，包括設(shè)于外套管3內(nèi)的單管葉輪和升氣管1，所述單管 葉輪包括葉輪內(nèi)管6和設(shè)于其外側(cè)的葉片4，所述葉輪內(nèi)管6與升氣管1相連接，其特征在 于所述三級(jí)旋風(fēng)分離器單管還包括錐形頭5，所述錐形頭5的大端與葉輪內(nèi)管6下端相連 接，所述錐形頭5的小端設(shè)置有凈氣入口 7。上述錐形頭5包括多個(gè)貫通錐形頭5側(cè)壁的輔助凈氣入口 71以及固定在錐形頭 5的側(cè)壁外表面并向外凸出的多個(gè)擋塵板9 ；所述擋塵板9可將凈氣強(qiáng)制擋入輔助凈氣入口 71 ；所述擋塵板9的數(shù)量與輔助凈氣入口 71的數(shù)量相一致。上述多個(gè)輔助凈氣入口 71為錐形頭5側(cè)壁上沿軸向形成多列的長(zhǎng)槽，所述多列輔 助凈氣入口 71沿錐形頭5側(cè)壁圓周均布。上述輔助凈氣入口 71的中心線與錐形頭5側(cè)壁的垂直線之間的夾角B為 60° 。上述葉輪內(nèi)管6與升氣管1之間為對(duì)接焊接，其焊點(diǎn)為平滑焊點(diǎn)；所述錐形頭5的 大端與葉輪內(nèi)管6下端之間為對(duì)接焊接，其焊點(diǎn)為平滑焊點(diǎn)。上述擋塵板9的中心線與錐形頭5側(cè)壁的垂直線之間的夾角C為0 60°。上述葉輪內(nèi)管6與升氣管1之間為對(duì)接焊接，其焊點(diǎn)為平滑焊點(diǎn)；所述錐形頭5的 大端與葉輪內(nèi)管6下端之間為對(duì)接焊接，其焊點(diǎn)為平滑焊點(diǎn)。上述葉輪內(nèi)管6與升氣管1之間為對(duì)接焊接，其焊點(diǎn)為平滑焊點(diǎn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型在三級(jí)旋風(fēng)分離器單管的下端設(shè)置了擋塵板錐形頭，減少了粉塵因 負(fù)壓作用進(jìn)入凈氣入口的可能性；為了抵消因錐形頭的設(shè)置而對(duì)煙氣流量的影響，本實(shí)用新型在錐形頭的側(cè)壁上設(shè)置了多個(gè)輔助凈氣入口作為凈氣的輔助入口 ；為了避免粉塵從輔 助凈氣入口進(jìn)入升氣管，本實(shí)用新型將輔助凈氣入口的入口角度與風(fēng)向之間的夾角設(shè)計(jì)的 盡可能大，同時(shí)在輔助凈氣入口處設(shè)置了擋塵板，強(qiáng)制凈氣進(jìn)入而阻擋粉塵的進(jìn)入；以上結(jié) 構(gòu)的設(shè)置大大提高了三級(jí)旋風(fēng)分離器單管的粉塵分離質(zhì)量，且保證了三級(jí)旋風(fēng)分離器單管 的粉塵分離效率。[0015]2、本實(shí)用新型葉輪內(nèi)管與升氣管之間以及錐形頭的大端與葉輪內(nèi)管下端之間均 為對(duì)接焊接，消除了連接處的不光滑臺(tái)階，增大了煙氣有效流動(dòng)橫截面積，從而增大了煙氣 處理量，煙氣流動(dòng)的光滑性好，大大提高了粉塵分離效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面視圖其中1-升氣管，2-煙氣入口，3-外套管，4-葉片，5-錐形頭，6-葉輪內(nèi)管，7-凈 氣入口，71-輔助凈氣入口，8-焊點(diǎn)，9-擋塵板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主要由升氣管1、單管葉輪、外套管3和錐形頭5組成。單管葉輪由葉 輪內(nèi)管6和設(shè)于其外周的均布的葉片4構(gòu)成。葉輪內(nèi)管6與升氣管1以及錐形頭5的大端 與葉輪內(nèi)管6下端之間均為對(duì)接焊接，其焊點(diǎn)為平滑焊點(diǎn)的內(nèi)、外直徑尺寸相同，兩者以對(duì) 接焊接形式相連接，焊接后將焊口 8打磨光滑，即葉輪內(nèi)管6與升氣管1以及錐形頭5與葉 輪內(nèi)管6光滑連接為一體，連接處無(wú)臺(tái)階或坡度。外套管3設(shè)于單管葉輪外部。錐形頭5 的大端與葉輪內(nèi)管6下端相連接，錐形頭5的小端設(shè)置有凈氣入口 7。錐形頭5包括多個(gè) 貫通錐形頭5側(cè)壁的輔助凈氣入口 71以及固定在錐形頭5的側(cè)壁外表面并向外凸出的多 個(gè)擋塵板9 ；該多個(gè)輔助凈氣入口 71在錐形頭5側(cè)壁上沿軸向形成多列的長(zhǎng)槽，該多列輔 助凈氣入口 71沿錐形頭5側(cè)壁圓周均布；每個(gè)輔助凈氣入口 71的中心線與錐形頭5側(cè)壁 的垂直線之間的夾角B范圍為0 60°，以45°為最佳；擋塵板9設(shè)置在輔助凈氣入口 71 的迎風(fēng)處，可以每個(gè)輔助凈氣入口 71設(shè)置一個(gè)擋塵板9，也可以每列輔助凈氣入口 71設(shè)置 一個(gè)擋塵板9，從加工的角度看，后者更好加工；擋塵板9的中心線與錐形頭5側(cè)壁的垂直 線之間的夾角C范圍為0 60°，以45°為最佳。工作時(shí)，煙氣由煙氣入口 2進(jìn)人本實(shí)用新型外套管3內(nèi)，經(jīng)葉片4后形成旋流，在 有旋流場(chǎng)中煙塵向外套管3內(nèi)壁集靠，并向下沉降。凈氣由凈氣入口 7和輔助凈氣入口 71 進(jìn)人升氣管1，沿升氣管1流出分離單管。
權(quán)利要求一種三級(jí)旋風(fēng)分離器單管，包括設(shè)于外套管(3)內(nèi)的單管葉輪和升氣管(1)，所述單管葉輪包括葉輪內(nèi)管(6)和設(shè)于其外側(cè)的葉片(4)，所述葉輪內(nèi)管(6)與升氣管(1)相連接，其特征在于所述三級(jí)旋風(fēng)分離器單管還包括錐形頭(5)，所述錐形頭(5)的大端與葉輪內(nèi)管(6)下端相連接，所述錐形頭(5)的小端設(shè)置有凈氣入口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級(jí)旋風(fēng)分離器單管，其特征在于所述錐形頭(5)包括多 個(gè)貫通錐形頭(5)側(cè)壁的輔助凈氣入口(71)以及固定在錐形頭(5)的側(cè)壁外表面并向外 凸出的多個(gè)擋塵板(9)；所述擋塵板(9)可將凈氣強(qiáng)制擋入輔助凈氣入口(71)；所述擋塵 板(9)的數(shù)量與輔助凈氣入口(71)的數(shù)量相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三級(jí)旋風(fēng)分離器單管，其特征在于所述多個(gè)輔助凈氣入口 (71)為錐形頭(5)側(cè)壁上沿軸向形成多列的長(zhǎng)槽，所述多列輔助凈氣入口(71)沿錐形頭 (5)側(cè)壁圓周均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的三級(jí)旋風(fēng)分離器單管，其特征在于所述輔助凈氣入口 (71)的中心線與錐形頭(5)側(cè)壁的垂直線之間的夾角⑶為O 60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三級(jí)旋風(fēng)分離器單管，其特征在于所述葉輪內(nèi)管(6)與升 氣管(1)之間為對(duì)接焊接，其焊點(diǎn)為平滑焊點(diǎn)；所述錐形頭(5)的大端與葉輪內(nèi)管(6)下端 之間為對(duì)接焊接，其焊點(diǎn)為平滑焊點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的三級(jí)旋風(fēng)分離器單管，其特征在于所述擋塵板(9)的 中心線與錐形頭(5)側(cè)壁的垂直線之間的夾角(C)為0 60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三級(jí)旋風(fēng)分離器單管，其特征在于所述葉輪內(nèi)管(6)與升 氣管(1)之間為對(duì)接焊接，其焊點(diǎn)為平滑焊點(diǎn)；所述錐形頭(5)的大端與葉輪內(nèi)管(6)下端 之間為對(duì)接焊接，其焊點(diǎn)為平滑焊點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級(jí)旋風(fēng)分離器單管，其特征在于所述葉輪內(nèi)管(6)與升 氣管(1)之間為對(duì)接焊接，其焊點(diǎn)為平滑焊點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種三級(jí)旋風(fēng)分離器單管，包括設(shè)于外套管(3)內(nèi)的單管葉輪和升氣管(1)，單管葉輪包括葉輪內(nèi)管(6)和設(shè)于其外側(cè)的葉片(4)，葉輪內(nèi)管(6)與升氣管(1)相連接，三級(jí)旋風(fēng)分離器單管還包括錐形頭(5)，錐形頭(5)的大端與葉輪內(nèi)管(6)下端相連接，錐形頭(5)的小端設(shè)置有凈氣入口(7)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有三級(jí)旋風(fēng)分離器單管粉塵分離質(zhì)量差的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提高了粉塵分離質(zhì)量以及粉塵分離效率。
文檔編號(hào)B04C5/24GK201572689SQ20092024513
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者黃杉 申請(qǐng)人:西安市三橋機(jī)電設(shè)備有限公司