專利名稱：一種紐扣棒材下料的自動分揀方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種料材分揀方法及其裝置，特別是一種在紐扣生產(chǎn)中，對紐 扣棒材下料的自動分揀方法及其裝置。
背景技術(shù)：
紐扣在人們?nèi)粘Ｉ钪胁⒉荒吧?，在紐扣生產(chǎn)中，尤其是塑料紐扣生產(chǎn)屬 于勞動密集型產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中的樹脂紐扣在生產(chǎn)時，都是采用一根棒材利用 棒材下料機(jī)進(jìn)行一片一片切割，切割成一個一個的紐扣毛坯，但是棒料在生產(chǎn) 過程中，由于產(chǎn)品生產(chǎn)工藝本身的限制，使得每根棒材的棒頭與棒尾會產(chǎn)生花 紋粗細(xì)不均勻等問題，從而棒頭和棒尾生產(chǎn)出來的紐扣毛坯是次廢品，而且每 根棒料都存在?，F(xiàn)有技術(shù)中的棒材下料機(jī)只是具有切割功能，棒材下料機(jī)切割 完的紐扣毛坯將合格品及次廢品集中存放在一起，紐扣毛坯再經(jīng)過處理后需要 人工將紐扣毛坯內(nèi)的次廢品從毛坯中挑選出來，留下合格品。這樣一方面，靠 人工挑選，只能憑借挑選者的工作經(jīng)驗判斷，不能保證產(chǎn)品的合格率；另一方 面，人工工作量極大， 一般的棒材長度為1米左右，而其兩端大約有10厘米左 右的長度為廢次品區(qū)，而假設(shè)為生產(chǎn)襯衣紐扣，每個紐扣的厚度為lmm，則每切 割完一根棒材，需要人工從1000個毛坯中挑出約200個廢次品，工作量可想而 知。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的紐扣棒材下料機(jī)切割完紐扣毛坯后，需要人 工將其中的廢次品挑揀出來，工作量大，且無法保證合格率的缺點(diǎn)，本發(fā)明提
供一種紐扣棒材下料的自動分揀方法及其裝置，通過檢測開關(guān)檢測棒材的棒尾， 當(dāng)棒尾通過檢測開關(guān)位置時，檢測開關(guān)發(fā)出檢測信號給控制系統(tǒng)，由于下料機(jī) 進(jìn)料速度是不變的，檢測到棒材得棒尾位置，即可通過計時器根據(jù)時間近似判 斷出棒頭和棒尾，控制系統(tǒng)控制汽缸工作，汽缸通過連動桿帶動分料板擺動， 將合格品和廢次品分別通過好料出料口和廢料出料口分時投放到不同的盛放容 器中。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是 一種紐扣棒材下料的自動分揀 方法，該方法為在紐扣棒材下料機(jī)的送料入口前設(shè)有檢測送料入口有無棒材進(jìn) 入的檢測開關(guān)，檢測開關(guān)的檢測信號傳輸給控制系統(tǒng)，紐扣棒材下料機(jī)的出料 口處設(shè)有分料裝置，分料裝置設(shè)有進(jìn)料口和與進(jìn)料口連通的好料出料口、廢料 出料口，好料出料口、廢料出料口連通處設(shè)有將好料與廢料分開的分料板，汽 缸通過連動桿控制分料板動作，控制系統(tǒng)控制汽缸工作。
一種紐扣棒材下料自動分揀裝置，包括控制裝置和分料裝置，分料裝置包 括進(jìn)料口、廢料出料口、好料出料口，進(jìn)料口、廢料出料口、好料出料口三者 連通于一處，連通處設(shè)有分料板，分料板通過轉(zhuǎn)軸安裝在連通處，進(jìn)料口外側(cè) 安裝有汽缸，汽缸驅(qū)動桿連接有連動桿一端，連動桿另一端固定安裝在轉(zhuǎn)軸上； 控制裝置包括安裝在下料機(jī)送料入口前的檢測開關(guān)和控制系統(tǒng)，檢測開關(guān)與控 制系統(tǒng)的控制信號輸入端連接，控制系統(tǒng)的控制信號輸出端與汽缸控制端連接。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括
所述的好料出料口和廢料出料口的內(nèi)部形狀相同。
所述的分料板形狀與廢料出料口的內(nèi)部形狀相吻合。
所述的分料板通過轉(zhuǎn)軸安裝在好料出料口和廢料出料口連通處下端。所述的廢料出料口與好料出料口內(nèi)部形狀相同。 所述的分料板形狀與廢料出料口內(nèi)部形狀相吻合。 所述的檢測開關(guān)為光電開關(guān)。
所述的進(jìn)料口、廢料出料口、好料出料口三者呈"人"字形排布，進(jìn)料口
位于上端，廢料出料口和好料出料口分別位于下端兩側(cè)。
所述的分料板通過轉(zhuǎn)軸安裝在廢料出料口和好料出料口連接處。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一方面可實(shí)現(xiàn)紐扣毛坯合格品和廢次品的自
動分揀分離，有效的保證毛坯的合格率，另一方面，應(yīng)用本發(fā)明時，只需人工
將誤差范圍內(nèi)的毛坯合格品從廢次品總揀選出來即可，假設(shè)加工棒材長度為lm， 紐扣毛坯厚度為lmm，應(yīng)用本發(fā)明加工一根棒材，只需在200個廢次品中揀選 處l-20個左右的合格品即可，將人工效率提高了5倍以上，極大的節(jié)約了人工 成本。
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明應(yīng)用機(jī)器整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1的B-B剖面放大示意圖。 .
圖中，l-下料機(jī)，2-控制系統(tǒng)，3-汽缸，4-廢料出料口， 5-檢測開關(guān)，6-棒 材，7-分料板，8-連動桿，9-轉(zhuǎn)軸，10-好料出料口， 11-進(jìn)料口， 12-驅(qū)動桿。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例相 同或近似的，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
紐扣毛坯都是用下料機(jī)切割制成，下料機(jī)本身不具備分揀功能，本發(fā)明在 下料機(jī)上增設(shè)有外部分揀裝置實(shí)現(xiàn)自動分揀。本發(fā)明中實(shí)現(xiàn)自動分揀的方法為 在紐扣棒材下料機(jī)的送料入口前設(shè)有檢測送料入口有無棒材進(jìn)入的檢測開關(guān)， 當(dāng)一條棒材切割完后，即棒尾經(jīng)過檢測開關(guān)處時，檢測開關(guān)檢測到棒尾，并將 檢測信號傳輸給控制系統(tǒng)，紐扣棒材下料機(jī)的出料口處設(shè)有一個分料裝置，可 將切割后紐扣毛坯進(jìn)行好壞分離，即分出合格品和廢次品，分料裝置設(shè)有進(jìn)料 口和與進(jìn)料口連通的好料出料口、廢料出料口，下料機(jī)切割出來的紐扣毛坯從 進(jìn)料口進(jìn)入分揀裝置，在分揀裝置內(nèi)進(jìn)行分揀，將分出的合格品由好料出料口 投出，廢次品由廢料出料口投出，好料出料口、廢料出料口連通處設(shè)有可用于 將好料與廢料分開的分料板，好料出料口和廢料出料口的內(nèi)部形狀相同，分料 板形狀與廢料出料口的內(nèi)部形狀相吻合，當(dāng)分料板擋在廢料出料口處時，可保 證合格品從好料出料口投出，而不會從廢料出料口投出，當(dāng)分料板擋在好料出 料口處時，可保證廢次品從壞料出料口投出，而不會從好料出料口投出。分料 板通過轉(zhuǎn)軸安裝在好料出料口和廢料出料口連通處下端，汽缸通過連動桿控制 分料板動作，控制系統(tǒng)控制汽缸工作。
本發(fā)明提供一種分揀紐扣毛坯合格品與廢次品的方法和實(shí)現(xiàn)該方法裝置， 下面結(jié)合附圖對裝置進(jìn)行說明，方法的實(shí)現(xiàn)體現(xiàn)在裝置中。
本發(fā)明的裝置是安裝在現(xiàn)有技術(shù)中的下料機(jī)1的出料口處，配合下料機(jī)1使
用。本發(fā)明包括分料裝置和控制裝置兩部分，請參看附圖2和附圖3，附圖2和 附圖3中顯示的是分料裝置部分結(jié)構(gòu)，分料裝置包括進(jìn)料口 11、好料出料口 10、 廢料出料口4，本實(shí)施例中，進(jìn)料口 ll位于上端，好料出料口 IO和廢料出料口 4分別位于下端兩側(cè)，進(jìn)料口 11、好料出料口 10、廢料出料口 4三者呈"人"字形排布，進(jìn)料口 11、好料出料口 10、廢料出料口4三者相連通，連通處下端 通過轉(zhuǎn)軸9安裝有分料板7，分料板7可沿轉(zhuǎn)軸9左右擺動，其中，好料出料口 10和廢料出料口4內(nèi)部形狀相同，分料板7與廢料出料口4形狀相吻合，當(dāng)分 料板7擺動到廢料出料口 4 一側(cè)，可將廢料出料口 4完全擋住，使合格品不會 從廢料出料口4投出，當(dāng)分料板7擺動到好料出料口 IO—側(cè)，可將好料出料口 IO完全擋住，使廢次品不會從好料出料口 IO投出，從而實(shí)現(xiàn)合格品與廢次品的 分離。進(jìn)料口 11外側(cè)安裝有汽缸3，汽缸3驅(qū)動桿12與連動桿8 —端連接，連 動桿8另一端與轉(zhuǎn)軸9固定連接，汽缸3驅(qū)動桿12收縮時，驅(qū)動桿12拉動連 動桿8，連動桿8拉動轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9帶動分料板7轉(zhuǎn)動，分料板7可擋在廢料 出料口4處；汽缸3驅(qū)動桿12伸出時，驅(qū)動桿12推動連動桿8，連動桿8推動 轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9帶動分料板7轉(zhuǎn)動，分料板7可擋在好料出料口 10處。
控制裝置包括控制系統(tǒng)2和檢測開關(guān)5，請參看附圖l，檢測開關(guān)5安裝在 下料機(jī)1的送料入口前方，控制系統(tǒng)2可安裝在下料機(jī)1上任意位置，也可單 獨(dú)設(shè)置，檢測開關(guān)5與控制系統(tǒng)2的控制信號輸入端連接，控制系統(tǒng)2的控制 信號輸出端與汽缸3連接。本實(shí)施例中，檢測開關(guān)5采用光電開關(guān)。
本發(fā)明在使用時，將棒材6放在下料機(jī)1的送料口，由送料口將棒材6送 入下料機(jī)l進(jìn)行切割，當(dāng)一根棒材切割將近完成時，棒尾經(jīng)過檢測開關(guān)5，檢測 開關(guān)5檢測到棒尾，并發(fā)出檢測信號給控制系統(tǒng)2，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測開關(guān)5到 送料口的距離以及切割速度，大致計算出棒尾到達(dá)下料機(jī)的時間，當(dāng)棒尾到達(dá) 時，控制系統(tǒng)2控制汽缸3驅(qū)動分料板7，使分料板7擋在好料出料口 10處， 使廢次品從廢料出料口 4處投出，從而實(shí)現(xiàn)好壞料的自動分離。當(dāng)棒尾經(jīng)過檢 測開關(guān)5后，操作工人將下一根棒材放在送料口上，并使棒頭與上一根棒材的
棒尾相接觸，分揀裝置將上一根棒材的棒尾處廢次品分揀后繼續(xù)分揀第二根棒
材的棒頭處廢次品，當(dāng)控制系統(tǒng)2根據(jù)時間大致判斷第二根棒材的棒頭處廢次 品分揀完后，控制系統(tǒng)2控制汽缸3驅(qū)動分料板7使分料板7擋在廢料出料口 4 處，使合格品從好料出料口 IO處投出。
本發(fā)明可配合紐扣下料機(jī)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有技術(shù)中的各種塑料紐扣的毛坯加 工中，極大的節(jié)省了人工成本。
權(quán)利要求
1、一種紐扣棒材下料的自動分揀方法，其特征是所述的該方法為在紐扣棒材下料機(jī)的送料入口前設(shè)有檢測送料入口有無棒材進(jìn)入的檢測開關(guān)，檢測開關(guān)的檢測信號傳輸給控制系統(tǒng)，紐扣棒材下料機(jī)的出料口處設(shè)有分料裝置，分料裝置設(shè)有進(jìn)料口和與進(jìn)料口連通的好料出料口、廢料出料口，好料出料口、廢料出料口連通處設(shè)有將好料與廢料分開的分料板，汽缸通過連動桿控制分料板動作，控制系統(tǒng)控制汽缸工作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紐扣棒材下料的自動分揀方法，其特征是所述 的好料出料口和廢料出料口的內(nèi)部形狀相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紐扣棒材下料的自動分揀方法，其特征是所述 的分料板形狀與廢料出料口的內(nèi)部形狀相吻合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的紐扣棒材下料的自動分揀方法，其特征 是所述的分料板通過轉(zhuǎn)軸安裝在好料出料口和廢料出料口連通處下端。
5、 一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述分揀方法的紐扣棒材下料自動分揀裝置，其 特征是所述的分揀裝置包括控制裝置和分料裝置，所述的分料裝置包括進(jìn)料口、廢料出料口、好料出料口，進(jìn)料口、廢料出 料口、好料出料口三者連通于一處，連通處設(shè)有分料板，分料板通過轉(zhuǎn)軸安裝 在連通處，進(jìn)料口外側(cè)安裝有汽缸，汽缸驅(qū)動桿連接有連動桿一端，連動桿另 一端固定安裝在轉(zhuǎn)軸上；所述的控制裝置包括安裝在下料機(jī)送料入口前的檢測開關(guān)和控制系統(tǒng)，檢 測開關(guān)與控制系統(tǒng)的控制信號輸入端連接，控制系統(tǒng)的控制信號輸出端與汽缸 控制端連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紐扣棒材下料自動分揀裝置，其特征是所述的廢料出料口與好料出料口內(nèi)部形狀相同。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的紐扣棒材下料自動分揀裝置，其特征是所述的 分料板形狀與廢料出料口內(nèi)部形狀相吻合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的紐扣棒材下料自動分揀裝置，其特征是:所述的檢測開關(guān)為光電開關(guān)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的紐扣棒材下料自動分揀裝置，其特征是: 所述的進(jìn)料口、廢料出料口、好料出料口三者呈"人"字形排布，進(jìn)料口位于 上端，廢料出料口和好料出料口分別位于下端兩側(cè)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的紐扣棒材下料自動分揀裝置，其特征是所述的分料板通過轉(zhuǎn)軸安裝在廢料出料口和好料出料口連接處。
全文摘要
本發(fā)明公開一種再紐扣生產(chǎn)中，對紐扣棒材下料進(jìn)行自動分揀的紐扣棒材下料的自動分揀方法及其裝置。在紐扣棒材下料機(jī)的送料入口前設(shè)有檢測送料入口有無棒材進(jìn)入的檢測開關(guān)，檢測開關(guān)的檢測信號傳輸給控制系統(tǒng)，紐扣棒材下料機(jī)的出料口處設(shè)有分料裝置，分料裝置設(shè)有進(jìn)料口和與進(jìn)料口連通的好料出料口、廢料出料口，好料出料口、廢料出料口連通處設(shè)有將好料與廢料分開的分料板，汽缸通過連動桿控制分料板動作，控制系統(tǒng)控制汽缸工作。本發(fā)明一方面可實(shí)現(xiàn)紐扣毛坯合格品和廢次品的自動分揀分離，有效的保證毛坯的合格率，另一方面，可將人工效率提高了5倍以上，極大的節(jié)約了人工成本。
文檔編號B07C5/36GK101386180SQ200810216729
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月11日
發(fā)明者甘紅興, 閆連波, 陳以整 申請人:深圳聯(lián)達(dá)鈕扣有限公司