專利名稱:一種自動(dòng)下料出料脫油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)，包括轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)軸、動(dòng)力裝置、支撐軸、進(jìn)料斗、機(jī)架，所述轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力裝置相連，動(dòng)力裝置固定在機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)筒筒壁上均勻分布著若干排油孔，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部有中心柱，中心柱上有螺旋形擋板，支撐軸內(nèi)有下料通道，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的下料通道的端部側(cè)壁上有一下料孔，下料孔連通轉(zhuǎn)筒內(nèi)部和下料通道，下料通道另一端與進(jìn)料斗相連，所述轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)軸相連側(cè)的端部有一出料門，轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)軸相連側(cè)有一護(hù)圍，轉(zhuǎn)筒外圍有一擋油罩，擋油罩下方的機(jī)架上有一集油槽。本實(shí)用新型通過將下料通道與進(jìn)料斗相連，在轉(zhuǎn)筒上設(shè)置出料門，實(shí)現(xiàn)了脫油機(jī)的自動(dòng)下料出料，使得脫油過程能連續(xù)進(jìn)行，提高脫油效率。
【專利說明】一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件加工機(jī)械的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是脫油機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，許多經(jīng)過車床等機(jī)械加工的零件由于生產(chǎn)條件的原因，會(huì)粘上油漬，需要進(jìn)行脫油處理，以便于后面工序的順利進(jìn)行?，F(xiàn)有的脫油機(jī)對(duì)工件進(jìn)行脫油需要分批進(jìn)行，脫油速度較慢，不利于生產(chǎn)效率的提高，制約了后續(xù)加工的速度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)，能夠使工件自動(dòng)下料出料，工件的脫油能連續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，為后續(xù)加工提供便利。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)，包括轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)軸、動(dòng)力裝置、支撐軸、進(jìn)料斗、機(jī)架，所述轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力裝置相連，動(dòng)力裝置固定在機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)筒筒壁上均勻分布著若干排油孔，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部有中心柱，中心柱上有螺旋形擋板，擋板另一端與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁相接觸，中心柱一端固定在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的端部，另一端有一階梯型凹槽，凹槽內(nèi)有一主軸承，所述支撐軸伸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，支撐軸上有凸臺(tái)，凸臺(tái)與主軸承相連，支撐軸內(nèi)有下料通道，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的下料通道的端部側(cè)壁上有一下料孔，下料孔連通轉(zhuǎn)筒內(nèi)部和下料通道，下料通道另一端與進(jìn)料斗相連，所述進(jìn)料斗由進(jìn)料口、過濾頸、下料口組成，下料口與下料通道相連，下料口上部與過濾頸相連，下料口與過濾頸之間有調(diào)節(jié)抽板，過濾頸內(nèi)有一向下料口傾斜的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)下部有過濾出油腔，過濾頸上部與進(jìn)料口相連，所述轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)軸相連側(cè)的端部有一出料門，轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)軸相連側(cè)有一護(hù)圍，護(hù)圍與轉(zhuǎn)筒相連，護(hù)圍呈圓環(huán)狀，護(hù)圍下方有一接料盆，所述轉(zhuǎn)軸與支撐軸均通過軸承由支撐板支撐，轉(zhuǎn)筒外圍有一擋油罩，擋油罩下方的機(jī)架上有一集油槽。
[0005]作為優(yōu)選，所述動(dòng)力裝置帶有調(diào)速裝置，支撐板固定在機(jī)架上。
[0006]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)筒向動(dòng)力裝置側(cè)傾斜，出料門與轉(zhuǎn)筒的結(jié)合方式為可拆裝結(jié)構(gòu)，出料門遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸側(cè)與轉(zhuǎn)筒筒壁接觸。
[0007]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口呈漏斗狀，進(jìn)料口位于過濾網(wǎng)的正上方，過濾出油腔底部向過濾頸側(cè)壁傾斜。
[0008]作為優(yōu)選，所述中心柱和支撐軸的外徑相同，下料孔豎直向下。
[0009]作為優(yōu)選，所述護(hù)圍的外徑與轉(zhuǎn)筒外徑相同，護(hù)圍的壁厚與轉(zhuǎn)筒筒壁厚度相同。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過將下料通道與進(jìn)料斗相連，在轉(zhuǎn)筒上設(shè)置出料門，實(shí)現(xiàn)了脫油機(jī)的自動(dòng)下料出料，使得脫油過程能連續(xù)進(jìn)行，提高脫油效率；在中心柱上設(shè)置螺旋形擋板，延長(zhǎng)了工件在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的時(shí)間和通過的路徑，使得工件在轉(zhuǎn)筒內(nèi)有充足的脫油時(shí)間；轉(zhuǎn)筒向下傾斜有利于工件離開轉(zhuǎn)筒，防止部分工件卡在轉(zhuǎn)筒內(nèi)；進(jìn)料口呈漏斗狀有利于放入更多的工件，減輕生產(chǎn)者的負(fù)擔(dān)；過濾頸的設(shè)置可以將工件進(jìn)行一次初步脫油，提高了最終的脫油效果；擋油罩可以有效的防止油滴飛濺，保護(hù)生產(chǎn)者的安全；調(diào)節(jié)抽板可以調(diào)節(jié)下料速度，進(jìn)而控制脫油效果。
[0011]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】

】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)的主視剖面圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)的中心柱與支撐軸的結(jié)合示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)的轉(zhuǎn)筒主視圖。
[0015]圖中:1_機(jī)架、2-轉(zhuǎn)筒、3-轉(zhuǎn)軸、4-支撐軸、5-進(jìn)料斗、6-護(hù)圍、7-擋油罩、20-排油孔、21-中心柱、22-擋板、23-出料門、26-凹槽、27-主軸承、31-動(dòng)力裝置、32-支撐板、40-凸臺(tái)、41-下料通道、42-下料孔、51-進(jìn)料口、52-過濾頸、53-下料口、54-調(diào)節(jié)抽板、55-過濾網(wǎng)、56-過濾出油腔、61-接料盆、71-集油槽。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)，包括轉(zhuǎn)筒2、轉(zhuǎn)軸3、動(dòng)力裝置31、支撐軸4、進(jìn)料斗5、機(jī)架1，所述轉(zhuǎn)筒2與轉(zhuǎn)軸3相連，轉(zhuǎn)軸3與動(dòng)力裝置31相連，動(dòng)力裝置31固定在機(jī)架I上，所述轉(zhuǎn)筒2筒壁上均勻分布著若干排油孔20，轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部有中心柱21，中心柱21上有螺旋形擋板22，擋板22另一端與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁相接觸，中心柱21 —端固定在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部的端部，另一端有一階梯型凹槽26，凹槽26內(nèi)有一主軸承27，所述支撐軸4伸入轉(zhuǎn)筒2內(nèi)，支撐軸4上有凸臺(tái)40，凸臺(tái)40與主軸承27相連，支撐軸4內(nèi)有下料通道41，在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部的下料通道41的端部側(cè)壁上有一下料孔42，下料孔42連通轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部和下料通道41，下料通道41另一端與進(jìn)料斗5相連，所述進(jìn)料斗5由進(jìn)料口 51、過濾頸52、下料口 53組成，下料口 53與下料通道41相連，下料口 53上部與過濾頸52相連，下料口 53與過濾頸52之間有調(diào)節(jié)抽板54，過濾頸52內(nèi)有一向下料口 53傾斜的過濾網(wǎng)55，過濾網(wǎng)55下部有過濾出油腔56，過濾頸52上部與進(jìn)料口 51相連，所述轉(zhuǎn)筒2與轉(zhuǎn)軸3相連側(cè)的端部有一出料門23，轉(zhuǎn)筒2與轉(zhuǎn)軸3相連側(cè)有一護(hù)圍6，護(hù)圍6與轉(zhuǎn)筒2相連，護(hù)圍6呈圓環(huán)狀，護(hù)圍6下方有一接料盆61，所述轉(zhuǎn)軸3與支撐軸4均通過軸承由支撐板32支撐，轉(zhuǎn)筒2外圍有一擋油罩7，擋油罩7下方的機(jī)架上有一集油槽71，所述動(dòng)力裝置31帶有調(diào)速裝置，支撐板32固定在機(jī)架I上，所述轉(zhuǎn)筒2向動(dòng)力裝置31側(cè)傾斜，出料門23與轉(zhuǎn)筒2的結(jié)合方式為可拆裝結(jié)構(gòu)，出料門23遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸3側(cè)與轉(zhuǎn)筒2筒壁接觸，所述進(jìn)料口 51呈漏斗狀，進(jìn)料口 51位于過濾網(wǎng)55的正上方，過濾出油腔56底部向過濾頸52側(cè)壁傾斜，所述中心柱21和支撐軸4的外徑相同，下料孔42豎直向下，所述護(hù)圍6的外徑與轉(zhuǎn)筒2外徑相同，護(hù)圍6的壁厚與轉(zhuǎn)筒2筒壁厚度相同。
[0017]本實(shí)用新型工作過程:
[0018]本實(shí)用新型一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)在工作過程中，將工件放入進(jìn)料斗5，啟動(dòng)動(dòng)力裝置31，轉(zhuǎn)筒2隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，打開調(diào)節(jié)抽板54，調(diào)節(jié)下料速度，工件沿著下料通道41下滑，最后進(jìn)入轉(zhuǎn)筒2，工件沿著擋板22隔成的螺旋形通道運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下完成脫油過程，油通過排油孔20甩出，擋油罩7擋住飛濺而出的油滴，保證了生產(chǎn)者的安全，最后分離出來的油匯聚在集油槽，完成脫油后的工件從出料門23離開轉(zhuǎn)筒，最后掉落到接料盆61內(nèi)。整個(gè)過程中工件不斷進(jìn)入離開，整個(gè)脫油過程連續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率；在中心柱21上設(shè)置螺旋形擋板22，延長(zhǎng)了工件在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的時(shí)間和通過的路徑，使得工件在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)有充足的脫油時(shí)間；轉(zhuǎn)筒2向下傾斜有利于工件離開轉(zhuǎn)筒2，防止部分工件卡在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)；進(jìn)料口51呈漏斗狀有利于放入更多的工件，減輕生產(chǎn)者的負(fù)擔(dān)；過濾頸22的設(shè)置可以將工件進(jìn)行一次初步脫油，提高了最終的脫油效果。
[0019]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)，其特征在于:包括轉(zhuǎn)筒(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、動(dòng)力裝置(31)、支撐軸⑷、進(jìn)料斗(5)、機(jī)架(I)，所述轉(zhuǎn)筒(2)與轉(zhuǎn)軸⑶相連，轉(zhuǎn)軸(3)與動(dòng)力裝置(31)相連，動(dòng)力裝置(31)固定在機(jī)架⑴上，所述轉(zhuǎn)筒(2)筒壁上均勻分布著若干排油孔(20)，轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)部有中心柱(21)，中心柱(21)上有螺旋形擋板(22)，擋板(22)另一端與轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)壁相接觸，中心柱(21) —端固定在轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)部的端部，另一端有一階梯型凹槽(26)，凹槽(26)內(nèi)有一主軸承(27)，所述支撐軸(4)伸入轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)，支撐軸⑷上有凸臺(tái)(40)，凸臺(tái)(40)與主軸承(27)相連，支撐軸(4)內(nèi)有下料通道(41)，在轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)部的下料通道(41)的端部側(cè)壁上有一下料孔(42)，下料孔(42)連通轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)部和下料通道(41)，下料通道(41)另一端與進(jìn)料斗(5)相連，所述進(jìn)料斗(5)由進(jìn)料口(51)、過濾頸(52)、下料口(53)組成，下料口(53)與下料通道(41)相連，下料口(53)上部與過濾頸(52)相連，下料口(53)與過濾頸(52)之間有調(diào)節(jié)抽板(54)，過濾頸(52)內(nèi)有一向下料口(53)傾斜的過濾網(wǎng)(55)，過濾網(wǎng)(55)下部有過濾出油腔(56)，過濾頸(52)上部與進(jìn)料口(51)相連，所述轉(zhuǎn)筒(2)與轉(zhuǎn)軸(3)相連側(cè)的端部有一出料門(23)，轉(zhuǎn)筒(2)與轉(zhuǎn)軸(3)相連側(cè)有一護(hù)圍(6)，護(hù)圍(6)與轉(zhuǎn)筒(2)相連，護(hù)圍(6)呈圓環(huán)狀，護(hù)圍(6)下方有一接料盆(61)，所述轉(zhuǎn)軸(3)與支撐軸(4)均通過軸承由支撐板(32)支撐，轉(zhuǎn)筒(2)外圍有一擋油罩(7)，擋油罩(7)下方的機(jī)架上有一集油槽(71)。2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力裝置(31)帶有調(diào)速裝置，支撐板(32)固定在機(jī)架(I)上。3.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒(2)向動(dòng)力裝置(31)側(cè)傾斜，出料門(23)與轉(zhuǎn)筒(2)的結(jié)合方式為可拆裝結(jié)構(gòu)，出料門(23)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(3)側(cè)與轉(zhuǎn)筒(2)筒壁接觸。4.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料口(51)呈漏斗狀，進(jìn)料口(51)位于過濾網(wǎng)(55)的正上方，過濾出油腔(56)底部向過濾頸(52)側(cè)壁傾斜。5.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)，其特征在于:所述中心柱(21)和支撐軸⑷的外徑相同，下料孔(42)豎直向下。6.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)下料出料脫油機(jī)，其特征在于:所述護(hù)圍(6)的外徑與轉(zhuǎn)筒(2)外徑相同，護(hù)圍(6)的壁厚與轉(zhuǎn)筒(2)筒壁厚度相同。
【文檔編號(hào)】B04B1-04GK204294373SQ201420712609
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