氨水澄清槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了氨水澄清槽，包括長(zhǎng)方形沉降池箱體，箱體的一端設(shè)有循環(huán)氨水進(jìn)入管道，另一端設(shè)有循環(huán)氨水排出管道，循環(huán)氨水進(jìn)入管道的入口、循環(huán)氨水排出管道的出口設(shè)在箱體下部，在沉降池箱體內(nèi)設(shè)有沉降板組，沉降板沿循環(huán)氨水流動(dòng)方向設(shè)置，沉降板將大的沉降池箱體分成若干層，循環(huán)氨水排出管道上部設(shè)有頂部輕油匯集裝置，頂部輕油匯集裝置與輕油排出管道連接；沉降板的兩端距離循環(huán)氨水的入口側(cè)、出口側(cè)分別留有預(yù)定的距離。本實(shí)用新型在氨水澄清槽內(nèi)增設(shè)沉降板，沉降板把大的沉降池箱體分成若干層，成倍減少了沉降距離，實(shí)現(xiàn)淺池分離，提高油、水、渣的分離效果，輕油匯集裝置進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)氨水、輕油的分離。
【專利說(shuō)明】
氨水澄清槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及用于煤化工行業(yè)對(duì)含有焦油、焦油渣等雜質(zhì)的氨水實(shí)施油與水、焦油渣固體顆粒與油水分離回收的裝置，尤其涉及一種用于重質(zhì)焦油、輕油、固體雜質(zhì)與氨水分離的氨水澄清槽。
【背景技術(shù)】
[0002]煤化工行業(yè)的現(xiàn)有技術(shù)中一般采用循環(huán)氨水直接接觸冷卻煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的高溫荒煤氣，由于荒煤氣中含有大量的焦油和夾帶的固體顆粒物，在冷卻過(guò)程中冷凝的焦油、夾的固體顆粒物進(jìn)入循環(huán)氨水里，因此需要不斷地將循環(huán)氨水里的焦油和焦油渣等固體顆粒物從循環(huán)氨水里分離出，焦油回收為化工原料，然后將循環(huán)氨水再輸送回去冷卻高溫荒煤氣。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用的機(jī)械化氨水澄清槽是空的長(zhǎng)方箱體結(jié)構(gòu)，油、渣的沉降距離達(dá)
1.5?2米，由于沉降距離長(zhǎng)而油、水、渣分離效果不理想，循環(huán)氨水帶有量高，對(duì)于輕油，由于輕油的密度小于水而沒(méi)有分離，這不僅影響焦?fàn)t的正常操作，也影響剩余氨水的處理過(guò)程，增加了生產(chǎn)處理成本，也影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種氨水澄清槽；本實(shí)用新型在沉降池箱體內(nèi)增設(shè)沉降板，沉降板把大的沉降池箱體分成若干層，實(shí)現(xiàn)氨水、輕油的分離，成倍減少了沉降距離，實(shí)現(xiàn)淺池分離，提高油、水、渣的分離效果，降低了生產(chǎn)處理成本，提高了后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為:
[0006]—種氨水澄清槽，包括長(zhǎng)方形沉降池箱體，所述箱體的一端設(shè)有循環(huán)氨水進(jìn)入管道，另一端設(shè)有循環(huán)氨水排出管道，所述循環(huán)氨水進(jìn)入管道的入口、循環(huán)氨水排出管道的出口設(shè)在箱體下部，在沉降池箱體內(nèi)設(shè)有沉降板組，所述沉降板沿循環(huán)氨水流動(dòng)方向設(shè)置，即沿著氨水澄清槽的長(zhǎng)方形沉降池長(zhǎng)邊方向設(shè)置，所述沉降板將大的沉降池箱體分成若干層，循環(huán)氨水排出管道上部設(shè)有頂部輕油匯集裝置，頂部輕油匯集裝置與輕油排出管道連接;沉降板的兩端距離循環(huán)氨水的入口側(cè)、出口側(cè)分別留有預(yù)定的距離。
[0007]所述沉降板組包括位于上下不同位置并連接的若干塊沉降分離板組成，所述沉降分離板的長(zhǎng)度與沉降池的長(zhǎng)度配合，沉降分離板之間可以通過(guò)焊接或者螺紋配合連接。
[0008]所述沉降板組的上方設(shè)有噴淋裝置，通過(guò)噴淋裝置對(duì)沉降板組進(jìn)行清理。
[0009]所述沉降分離板為斜板。
[0010]所述沉降分離板為波形板，所述波形板的波動(dòng)主軸方向沿沉降分離垂直方向，波形脈動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?br>[0011]所述波形板截面形狀為正弦曲線型、三角形、梯形等。
[0012]所述沉降分離板截面形狀為菱形。
[0013]所述斜板以沉降池箱體的中心平面為對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置，所述斜板從上往下向上或者向下傾斜預(yù)定角度，傾斜時(shí)的銳角角度α不大于45°。
[0014]所述斜板向一個(gè)方向傾斜，所述斜板從中間到傾斜的上下兩側(cè)依次逐漸變短，所述斜板傾斜時(shí)的銳角角度α不大于45°。
[0015]所述輕油匯集裝置包括設(shè)于箱體頂部液面位置的頂部輕油收集板、收集板導(dǎo)向槽，所述收集板導(dǎo)向槽尾部設(shè)有溢流堰，溢流堰與輕油排出管道連接;所述收集板采用喇叭口形狀，收集板上部不低于箱體的最高液面，收集板下部不高于輕油層底部高度，箱體液面上部輕油通過(guò)喇叭口的大口一端進(jìn)入收集板導(dǎo)向槽尾部的溢流堰位置，通過(guò)溢流堰的中部或兩側(cè)收集送出。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]1.本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的氨水澄清槽的長(zhǎng)方形沉降池箱體內(nèi)增設(shè)沉降板，沉降板把大的沉降池箱體分成若干層，成倍減少了沉降距離，實(shí)現(xiàn)淺池分離，提高油、水、渣的分離效果。
[0018]2.機(jī)械化氨水澄清槽循環(huán)氨水出口側(cè)的輕油匯集裝置可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)氨水、輕油的分離。
[0019]3.沉降分離板的長(zhǎng)度與沉降池的長(zhǎng)度配合，沉降板組放置在沉降池中，沉降分離板之間通過(guò)焊接或者螺紋配合連接，沉降板可根據(jù)需要平行設(shè)置若干塊，裝卸非常方便，同時(shí)油、水、渣的分離效果更好。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖2a、圖2b、圖2c、圖2d為圖1不同結(jié)構(gòu)的沉降板的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0023]結(jié)合圖1，圖2，一種氨水澄清槽，包括長(zhǎng)方形沉降池箱體I，所述箱體I的一端設(shè)有循環(huán)氨水進(jìn)入管道4，另一端設(shè)有循環(huán)氨水排出管道5，所述循環(huán)氨水進(jìn)入管道4的入口、循環(huán)氨水排出管道5的出口設(shè)在箱體下部，在沉降池箱體I內(nèi)設(shè)有沉降板組2，所述沉降板組2沿循環(huán)氨水流動(dòng)方向設(shè)置，即沿著氨水澄清槽的長(zhǎng)方形沉降池長(zhǎng)邊方向設(shè)置，所述沉降板組將大的沉降池箱體分成若干層，循環(huán)氨水排出管道5上部設(shè)有頂部輕油匯集裝置3，頂部輕油匯集裝置3與輕油排出管道6連接;沉降板的兩端距離循環(huán)氨水的入口41側(cè)、出口側(cè)分別留有預(yù)定的距離。
[0024]所述沉降板組2包括位于上下不同位置并連接的若干塊沉降分離板組成，所述沉降分離板的長(zhǎng)度與沉降池的長(zhǎng)度配合，沉降板組2放置在沉降池中，裝卸非常方便，沉降分離板之間可以通過(guò)焊接或者螺紋配合連接。所述沉降板可根據(jù)需要平行設(shè)置若干塊。
[0025]所述沉降板組的上方設(shè)有噴淋裝置，通過(guò)噴淋裝置對(duì)沉降板組進(jìn)行清理。
[0026]所述沉降分離板為斜板21、22、23，如圖2a、圖2b、圖2c。
[0027]所述沉降分離板為波形板24，如圖2d，所述波形板24的波動(dòng)主軸方向沿沉降分離垂直方向，波形脈動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?br>[0028]所述波形板24截面形狀為正弦曲線型、三角形、梯形等。
[0029]所述沉降分離板截面形狀為菱形。
[0030]所述斜板以沉降池箱體I的中心平面為對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置，所述斜板從上往下向上或者向下傾斜預(yù)定角度，傾斜時(shí)的銳角角度α不大于45°，如圖2a、圖2b。
[0031]所述斜板向一個(gè)方向傾斜，所述斜板從中間到傾斜的上下兩側(cè)依次逐漸變短，如圖2c。所述斜板傾斜時(shí)的銳角角度α不大于45°。
[0032]所述輕油匯集裝置3包括設(shè)于箱體頂部液面位置的頂部輕油收集板、收集板導(dǎo)向槽，所述收集板導(dǎo)向槽尾部設(shè)有溢流堰，溢流堰與輕油排出管道6連接。所述收集板采用喇叭口形狀，收集板上部不低于箱體液面可能的最高液面，收集板下部不高于輕油層底部高度，箱體液面上部輕油通過(guò)喇叭口的大口一端進(jìn)入收集板導(dǎo)向槽尾部的溢流堰位置，通過(guò)溢流堰的中部或兩側(cè)收集送出。
[0033]本實(shí)用新型應(yīng)用淺池沉降原理，在現(xiàn)有技術(shù)的氨水澄清槽的沉降池箱體內(nèi)增設(shè)沉降板，沉降板把大的沉降池箱體分成若干層，成倍減少了沉降距離，提高油、水、渣的分離效果;機(jī)械化氨水澄清槽循環(huán)氨水出口側(cè)設(shè)輕油匯集裝置可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)氨水、輕油的分離。
[0034]工作時(shí)從焦?fàn)t來(lái)的75°C?80°C的循環(huán)氨水由機(jī)械化氨水澄清槽I一端進(jìn)入，沿設(shè)沉降板2的箱體緩慢流動(dòng)，重質(zhì)焦油、渣等固體雜質(zhì)下沉，在沉降板上表面沉積匯合后流向箱體底部，由原有的焦油和焦油渣排出系統(tǒng)送出；輕油、水上浮，在沉降板下表面匯集后流向箱體上部，實(shí)現(xiàn)重質(zhì)焦油、輕油、水、渣的分離。上浮的輕油通過(guò)循環(huán)氨水出口側(cè)的輕油匯集裝置3收集排出，分離了焦油渣、焦油、輕油的循環(huán)氨水由溢流堰溢出回送焦?fàn)t荒煤氣冷卻系統(tǒng)。
[0035]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氨水澄清槽，包括長(zhǎng)方形沉降池箱體，所述箱體的一端設(shè)有循環(huán)氨水進(jìn)入管道，另一端設(shè)有循環(huán)氨水排出管道，所述循環(huán)氨水進(jìn)入管道的入口、循環(huán)氨水排出管道的出口設(shè)在箱體下部，其特征是，在沉降池箱體內(nèi)設(shè)有沉降板組，所述沉降板沿循環(huán)氨水流動(dòng)方向設(shè)置，即沿著氨水澄清槽的長(zhǎng)方形沉降池長(zhǎng)邊方向設(shè)置，所述沉降板將大的沉降池箱體分成若干層，循環(huán)氨水排出管道上部設(shè)有頂部輕油匯集裝置，頂部輕油匯集裝置與輕油排出管道連接;沉降板的兩端距離循環(huán)氨水的入口側(cè)、出口側(cè)分別留有預(yù)定的距離。2.如權(quán)利要求1所述的氨水澄清槽，其特征是，所述沉降板組包括位于上下不同位置并連接的若干塊沉降分離板組成，所述沉降分離板的長(zhǎng)度與沉降池的長(zhǎng)度配合，沉降分離板之間通過(guò)焊接或者螺紋配合連接。3.如權(quán)利要求1所述的氨水澄清槽，其特征是，所述沉降板組的上方設(shè)有噴淋裝置，通過(guò)噴淋裝置對(duì)沉降板組進(jìn)行清理。4.如權(quán)利要求2所述的氨水澄清槽，其特征是，所述沉降分離板為斜板。5.如權(quán)利要求2所述的氨水澄清槽，其特征是，所述沉降分離板為波形板，所述波形板的波動(dòng)主軸方向沿沉降分離垂直方向，波形脈動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?.如權(quán)利要求5所述的氨水澄清槽，其特征是，所述波形板截面形狀為正弦曲線型、三角形、梯形。7.如權(quán)利要求2所述的氨水澄清槽，其特征是，所述沉降分離板截面形狀為菱形。8.如權(quán)利要求4所述的氨水澄清槽，其特征是，所述斜板以沉降池箱體的中心平面為對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置，所述斜板從上往下向上或者向下傾斜預(yù)定角度，傾斜時(shí)的銳角角度α不大于45。。9.如權(quán)利要求4所述的氨水澄清槽，其特征是，所述斜板向一個(gè)方向傾斜，所述斜板從中間到傾斜的上下兩側(cè)依次逐漸變短，所述斜板傾斜時(shí)的銳角角度α不大于45°。10.如權(quán)利要求1所述的氨水澄清槽，其特征是，所述輕油匯集裝置包括設(shè)于箱體頂部液面位置的頂部輕油收集板、收集板導(dǎo)向槽，所述收集板導(dǎo)向槽尾部設(shè)有溢流堰，溢流堰與輕油排出管道連接;所述收集板采用喇叭口形狀，收集板上部不低于箱體的最高液面，收集板下部不高于輕油層底部高度，箱體液面上部輕油通過(guò)喇叭口的大口 一端進(jìn)入收集板導(dǎo)向槽尾部的溢流堰位置，通過(guò)溢流堰的中部或兩側(cè)收集送出。
【文檔編號(hào)】B01D21/02GK205412343SQ201521003466
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日
【發(fā)明人】王登富, 樊曉光, 湯志剛, 陳善龍, 孫兆俊, 李桂花, 孫福軍, 王斌, 張哲
【申請(qǐng)人】濟(jì)南冶金化工設(shè)備有限公司, 樊曉光