一種高效的煤基丙烯催化劑生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)裝置，一種高效的煤基丙烯催化劑生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]煤基丙烯催化劑在生產(chǎn)過程中要涉及到多次半成品的攪拌混合，均勻的將各個組分進行高效徹底的攪拌，對于煤基丙烯催化劑的生產(chǎn)具有舉足輕重的作用。目前的煤基丙烯催化劑在制成的過程中，大多采用普通攪拌裝置或攪拌機進行攪拌，現(xiàn)有技術的攪拌機在攪拌筒中通常只設有一根攪拌軸，由于這些攪拌機的攪拌速率低，效率低下，易發(fā)生攪拌死角，往往攪拌很長時間都不能實現(xiàn)較好的攪拌效果。大大降低了企業(yè)生產(chǎn)的效率，提高了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0003]另外，煤基丙烯催化劑在生產(chǎn)過程中要涉及到多種原料的配比運送，每個組分的重量多少，對于煤基丙烯催化劑的生產(chǎn)具有舉足輕重的作用。目前的煤基丙烯催化劑在制成的過程中，大多采用普通送料裝置或送料機進行送料，現(xiàn)有技術的送料機過程中可能會由于送料過程長以及送料過程顛簸，造成送料量不準確，容易發(fā)生誤差，降低生產(chǎn)效果。大大降低了企業(yè)生產(chǎn)的效率，加大了企業(yè)生產(chǎn)成本。
【實用新型內容】
[0004]為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種高效的煤基丙烯催化劑生產(chǎn)裝置，在結構上采用雙重計重設置，可大幅度提高送料準確度；同時，采用多個攪拌軸進行多角度，多方向旋轉攪拌，可有效提高產(chǎn)品的使用效率，降低企業(yè)成本。
[0005]本實用新型解決技術問題采用如下技術方案:
[0006]—種高效的煤基丙烯催化劑生產(chǎn)裝置，其中，包括送料裝置與攪拌裝置，所述送料裝置包括傳送機構，所述傳送機構包括傳送支架及傳送帶，所述傳送帶固定在傳送支架上，所述傳送帶起點位置上方設置有第一原料存放機構，所述第一原料存放機構上設有支承架，所述第一原料存放機構通過支承架固定在傳送支架上，所述第一原料存放機構呈圓筒狀，所述第一原料存放機構底部設有第一出料口，所述第一出料口上設有電子閥，所述傳送帶起點位置下方設有計重器，所述計重器固定在傳送支架上，所述計重器上連接有微處理器，所述微處理器與電子閥上均設有無線信號接收器，所述微處理器與電子閥通過無線信號實現(xiàn)信號傳輸；所述傳送帶終點位置上方設置有第二原料存放機構，所述第二原料存放機構上設有支承架，所述第二原料存放機構通過支承架固定在傳送支架上，所述第二原料存放機構呈圓筒狀，所述第二原料存放機構底部設有第二出料口，所述第二出料口上設有電子閥，所述傳送帶終點位置下方設有計重器，所述計重器固定在傳送支架上，所述計重器上連接有微處理器，所述微處理器與電子閥上均設有無線信號接收器，所述微處理器與電子閥通過無線信號實現(xiàn)信號傳輸；所述攪拌裝置包括攪拌桶，所述攪拌桶上設有固定支架，通過固定支架固定在傳送支架上，所述攪拌桶位于傳送帶終點底部，所述攪拌桶底部設有多個攪拌軸，所述攪拌軸包括第一攪拌軸與第二攪拌軸，所述第一攪拌軸數(shù)量為一個，位于攪拌桶底部中心位置，所述第一攪拌軸上設有三組攪拌葉，所述三組攪拌葉自上而下包括第一攪拌葉組，第二攪拌葉組與第三攪拌葉組，所述三組攪拌葉組均有三片攪拌葉，所述第一攪拌軸上的三組攪拌葉均呈一端錐形，一端圓弧形結構，所述第一攪拌葉長度LI與第二攪拌葉長度L2以及第三攪拌葉長度L3之比為2:2.5:3 ;所述第一攪拌軸呈順時針轉動；所述第二攪拌軸數(shù)量為4個，分布于攪拌桶底部第一攪拌軸四周，所述第二攪拌軸上設有一對攪拌葉片，所述攪拌葉片呈向上傾斜設置，所述第二攪拌軸呈逆時針轉動；所述第一攪拌軸高度Hl與第二攪拌軸高度H2之比為1:1.5。
[0007]與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0008]1、通過在傳送帶起點和終點位置同時設置計重器，可大幅度提高送料準確度，避免因為運送途中時間長，運送不穩(wěn)而造成的運送偏差；并通過計重器對原料進行計重，通過微處理器對原料使用量進行準確設定，計重器測量原料重量，一旦到達設定重量，微處理器接收到計重器信號，將關閉指令傳遞給電子閥，電子閥關閉，保證運送原料準確。
[0009]2、兩種攪拌軸呈相反方向旋轉有助于物料攪拌時相互碰撞，并充分攪拌。底部的第一攪拌軸位于中心位置，需要攪拌力度最大，采用三組攪拌葉，提高攪拌力度；高低不同位置攪拌葉片大小不同，用力準確，提高攪拌效率。經(jīng)過上萬次試驗測算，當?shù)谝粩嚢枞~組攪拌葉長度LI與第二攪拌葉組攪拌葉長度L2以及第三攪拌葉組攪拌葉長度L3之比為2:2.5:3 ;時，第一攪拌軸的攪拌力度最大，攪拌效果最好。多個第二攪拌軸設計，大大提高攪拌裝置底部四周攪拌效果，做到無攪拌死角，提高攪拌效果。經(jīng)過科學計算，當?shù)谝粩嚢栎S高度Hl與第二攪拌軸高度H2之比為1.5:1時，攪拌桶攪拌效果達到最優(yōu)。
[0010]3、攪拌桶位于送料裝置下發(fā)，一步完成送料和攪拌兩道工序，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的示意圖；
[0012]圖2為送料裝置的示意圖
[0013]圖3為攪拌裝置的側面剖視圖；
[0014]圖4為攪拌裝置的內部俯視圖；
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]實施例
[0017]—種高效的煤基丙烯催化劑生產(chǎn)裝置，其中，包括送料裝置I與攪拌裝置2，所述送料裝置包括傳送機構11，其中，所述傳送機構11包括傳送支架111及傳送帶112，所述傳送帶112固定在傳送支架111上，所述傳送帶112起點位置上方設置有第一原料存放機構13，所述第一原料存放機構13上設有支承架14，所述第一原料存放機構13通過支承架14固定在傳送支架111上，所述第一原料存放機構13呈圓筒狀，所述第一原料存放機構13底部設有第一出料口 131，所述第一出料口上131設有電子閥15，所述傳送帶112起點位置下方設有計重器16，所述計重器16固定在傳送支架111上，所述計重器16上連接有微處理器17，所述微處理器17與電子閥16上均設有無線信號接收器18，所述微處理器17與電子閥16通過無線信號實現(xiàn)信號傳輸；所述傳送帶112終點位置上方設置有第二原料存放機構19，所述第二原料存放機構19上設有支承架14，所述第二原料存放機構1