一種高效散熱的攪拌式混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種高效散熱的攪拌式混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]混料機(jī)是粉末行業(yè)中經(jīng)常使用的設(shè)備，其作用是將多種粉末混合均勻。現(xiàn)有的粉末混料機(jī)有兩種旋轉(zhuǎn)方式:一是沿豎直軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。二是沿著水平軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這兩種都僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)單一的旋轉(zhuǎn)，很難將物料混合充分。
[0003]攪拌式混料裝置雖然解決上了上述問題，但該裝置在使用過程中會(huì)在混料室內(nèi)積累熱量，若溫度過高，不但有可能損壞裝置，也會(huì)造成安全性問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高效散熱的攪拌式混料裝置，以解決上述問題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]高效散熱的攪拌式混料裝置，包括混料室，在混料室的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在混料室的頂端還設(shè)有主風(fēng)管，所述主風(fēng)管的一端連接混料室，主風(fēng)管的另一端連接風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)和主風(fēng)管的連接處安裝有調(diào)節(jié)閥，風(fēng)機(jī)還通過進(jìn)風(fēng)管連接混料室的底端，所述混料室內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)有一旋風(fēng)筒，主風(fēng)管通過分岔風(fēng)管連接旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒的底部設(shè)有物料進(jìn)口，所述混料室的內(nèi)壁具有散熱結(jié)構(gòu)，散熱結(jié)構(gòu)包括用于頂面的傳熱板和用于底面的散熱板，散熱板與傳熱板的接觸面具有波紋狀的凸起，所述傳熱板與凸起連接，傳熱板與波紋狀的波谷形成若干散熱通道。
[0007]優(yōu)選的，所述主風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管上開設(shè)有檢查口，在檢查口上安裝有透明玻璃。
[0008]優(yōu)選的，所述物料進(jìn)口包括主物料進(jìn)口和次物料進(jìn)口，主物料進(jìn)口與混料室的底部連通，次物料進(jìn)口分別位于主物料進(jìn)口的兩側(cè)，次物料進(jìn)口與旋風(fēng)筒的底部連通。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0010]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，通過設(shè)置傳熱板、散熱板和散熱通道組成的散熱結(jié)構(gòu)，能有效解決熱量堆積問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述的高效散熱的攪拌式混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型所述的散熱結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0013]圖中標(biāo)號(hào)說明:混料室1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、主風(fēng)管3、風(fēng)機(jī)4、調(diào)節(jié)閥5、進(jìn)風(fēng)管6、旋風(fēng)筒
7、分岔風(fēng)管8、檢查口 9、散熱板10、傳熱板11、散熱通道12。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]參見圖1，本實(shí)用新型所述的高效散熱的攪拌式混料裝置，包括混料室1，在混料室I的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，在混料室I的頂端還設(shè)有主風(fēng)管3，所述主風(fēng)管3的一端連接混料室1，主風(fēng)管3的另一端連接風(fēng)機(jī)4，在風(fēng)機(jī)4和主風(fēng)管3的連接處安裝有調(diào)節(jié)閥5，風(fēng)機(jī)4還通過進(jìn)風(fēng)管6連接混料室I的底端，所述混料室I內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)有一旋風(fēng)筒7，主風(fēng)管3通過分岔風(fēng)管8連接旋風(fēng)筒7，所述旋風(fēng)筒7的底部設(shè)有物料進(jìn)口，所述混料室I的內(nèi)壁具有散熱結(jié)構(gòu)。
[0016]參見圖2，散熱結(jié)構(gòu)包括用于頂面的傳熱板11和用于底面的散熱板10，散熱板10與傳熱板11的接觸面具有波紋狀的凸起，所述傳熱板11與凸起連接，傳熱板11與波紋狀的波谷形成若干散熱通道12。
[0017]另外，所述主風(fēng)管3和進(jìn)風(fēng)管6上開設(shè)有檢查口 9，在檢查口 9上安裝有透明玻璃。通過采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在裝置工作時(shí)可方便的觀測(cè)其內(nèi)部的情況。
[0018]還需要指出的是，所述物料進(jìn)口包括主物料進(jìn)口和次物料進(jìn)口，主物料進(jìn)口與混料室I的底部連通，次物料進(jìn)口分別位于主物料進(jìn)口的兩側(cè)，次物料進(jìn)口與旋風(fēng)筒7的底部連通。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高效散熱的攪拌式混料裝置，包括混料室，在混料室的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在混料室的頂端還設(shè)有主風(fēng)管，所述主風(fēng)管的一端連接混料室，主風(fēng)管的另一端連接風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)和主風(fēng)管的連接處安裝有調(diào)節(jié)閥，風(fēng)機(jī)還通過進(jìn)風(fēng)管連接混料室的底端，所述混料室內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)有一旋風(fēng)筒，主風(fēng)管通過分岔風(fēng)管連接旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒的底部設(shè)有物料進(jìn)口，其特征在于:所述混料室的內(nèi)壁具有散熱結(jié)構(gòu)，散熱結(jié)構(gòu)包括用于頂面的傳熱板和用于底面的散熱板，散熱板與傳熱板的接觸面具有波紋狀的凸起，所述傳熱板與凸起連接，傳熱板與波紋狀的波谷形成若干散熱通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效散熱的攪拌式混料裝置，其特征在于:所述主風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管上開設(shè)有檢查口，在檢查口上安裝有透明玻璃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效散熱的攪拌式混料裝置，其特征在于:所述物料進(jìn)口包括主物料進(jìn)口和次物料進(jìn)口，主物料進(jìn)口與混料室的底部連通，次物料進(jìn)口分別位于主物料進(jìn)口的兩側(cè)，次物料進(jìn)口與旋風(fēng)筒的底部連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效散熱的攪拌式混料裝置，包括混料室，在混料室的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在混料室的頂端還設(shè)有主風(fēng)管，所述主風(fēng)管的一端連接混料室，主風(fēng)管的另一端連接風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)和主風(fēng)管的連接處安裝有調(diào)節(jié)閥，風(fēng)機(jī)還通過進(jìn)風(fēng)管連接混料室的底端，所述混料室內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)有一旋風(fēng)筒，主風(fēng)管通過分岔風(fēng)管連接旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒的底部設(shè)有物料進(jìn)口，所述混料室的內(nèi)壁具有散熱結(jié)構(gòu)，散熱結(jié)構(gòu)包括用于頂面的傳熱板和用于底面的散熱板，散熱板與傳熱板的接觸面具有波紋狀的凸起，所述傳熱板與凸起連接，傳熱板與波紋狀的波谷形成若干散熱通道。本實(shí)用新型通過設(shè)置傳熱板、散熱板和散熱通道組成的散熱結(jié)構(gòu)，能有效解決熱量堆積問題。
【IPC分類】B01F7/00, B01F15/02, B01F15/06
【公開號(hào)】CN204710145
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520374178
【發(fā)明人】許其華
【申請(qǐng)人】嘉善縣雙菱拉鏈廠
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日