一種緩沖刮料裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及粉體加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種緩沖刮料裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，物料的粉磨主要是應(yīng)用高效節(jié)能的立式粉磨機(jī)(包括但不限于立式輥磨機(jī)、雷蒙磨、柱磨機(jī)以及類(lèi)似的立式粉磨機(jī)械或設(shè)備)，立式粉磨機(jī)均設(shè)計(jì)有排渣裝置，雜質(zhì)或難粉磨的物料或未達(dá)到粒度要求的物料，得以排出磨機(jī)。
[0005]排渣裝置工作原理如圖1和圖2所示:
[0006]支架5固定在磨盤(pán)2的底部，刮料板6固定在支架5上，刮料板6隨磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)。被粉磨物料中的雜質(zhì)或經(jīng)磨輥I和磨盤(pán)2粉磨后粒度未達(dá)要求的物料或難以被粉磨的物料，穿過(guò)噴嘴環(huán)3落入排渣槽4，由旋轉(zhuǎn)的刮料板6刮送到排渣口 7處排出磨機(jī)。
[0007]在實(shí)際粉磨作業(yè)中，極其堅(jiān)硬的尺寸不規(guī)則的較大粒度的物料，崩潰的磨輥輥套或磨盤(pán)襯板的碎塊，斷裂的螺栓，磨內(nèi)脫落的其它零件等，有可能直接落入排渣槽4，楔入刮料板6和排渣槽4底板之間的間隙，無(wú)法移動(dòng)，造成刮料板6變形、損壞，嚴(yán)重情況下，會(huì)別停磨機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，成為主減速機(jī)和電機(jī)受損的隱患。出現(xiàn)這種極端情況的概率雖然不高，但一旦出現(xiàn)，造成的設(shè)備故障和停產(chǎn)的損失極大。
[0008]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種緩沖刮料裝置，可快速組裝，也可于磨內(nèi)快速拆解，維護(hù)簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)了刮料板的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)和復(fù)位功能，可以主動(dòng)避讓異物，并將異物排出磨機(jī)，從而保障設(shè)備安全和生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0011]緩沖刮料裝置，包括粉磨設(shè)備的支架，其特征在于:所述的支架下方焊接有多個(gè)間隔分布的限位開(kāi)口套，限位開(kāi)口套內(nèi)套裝于軸上，軸上還套裝有多組間隔設(shè)置的扭力彈簧，其中每組扭力彈簧分布在相應(yīng)的限位開(kāi)口套的兩側(cè)，還包括刮料板，刮料板套也套裝于軸上，刮料板上端設(shè)有開(kāi)口，其中每個(gè)開(kāi)口之間分布有一組扭力彈簧和一個(gè)限位開(kāi)口套；所述的每個(gè)扭力彈簧的下端抵住刮料板的背面。
[0012]所述的緩沖刮料裝置，其特征在于:所述的限位開(kāi)口套數(shù)量為一般為兩個(gè)，限位開(kāi)口套包括上端固定在支架下端面的安裝板，安裝板下端面設(shè)有一體成型的彎鉤，彎鉤的內(nèi)壁弧度與軸外壁相配合，彎鉤開(kāi)口略大于軸外徑。
[0013]所述的緩沖刮料裝置，其特征在于:所述的扭力彈簧為90°扭力彈簧，90°扭力彈簧數(shù)量一般為兩組，每組相對(duì)的扭力彈簧分布在相應(yīng)限位開(kāi)口套的兩側(cè)。
[0014]所述的緩沖刮料裝置，其特征在于:所述的軸的兩端外壁上旋合安裝有螺母，螺母頂住所述的刮料板的外壁，軸的兩端沿著徑向開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有與螺母相配合的限位開(kāi)口銷(xiāo)。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用扭力彈簧的扭矩功能，實(shí)現(xiàn)刮料板的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)和復(fù)位功能，可以主動(dòng)避讓異物，并將異物排出磨機(jī)，從而保障設(shè)備安全和生產(chǎn)的連續(xù)性，此外可快速組裝，也可于磨內(nèi)快速拆解，維護(hù)簡(jiǎn)便。
[0017]【附圖說(shuō)明】:
[0018]圖1為排渣裝置的工作原理圖。
[0019]圖2為排渣裝置的放大圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型限位開(kāi)口套的結(jié)構(gòu)圖，也為圖3的I一I剖視圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型扭力彈簧的裝配圖，也為圖3的II一II剖視圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型刮料板的裝配圖，也為圖3的III一III剖視圖。
[0024]【具體實(shí)施方式】:
[0025]參見(jiàn)附圖:
[0026]緩沖刮料裝置，包括粉磨設(shè)備的支架5，支架5下方焊接有多個(gè)間隔分布的限位開(kāi)口套8，限位開(kāi)口套8內(nèi)套裝于軸9上，軸9上還套裝有多組間隔設(shè)置的扭力彈簧，其中每組扭力彈簧分布在相應(yīng)的限位開(kāi)口套8的兩側(cè)，還包括刮料板，刮料板由底板15和耐磨材料制作的面板16構(gòu)成，刮料板套也套裝于軸9上，刮料板上端設(shè)有開(kāi)口，其中每個(gè)開(kāi)口之間分布有一組扭力彈簧和一個(gè)限位開(kāi)口套8 ;每個(gè)扭力彈簧的下端抵住刮料板的背面。
[0027]限位開(kāi)口套8數(shù)量為一般為兩個(gè)，限位開(kāi)口套8包括上端固定在支架下端面的安裝板8-1，安裝板8-1下端面設(shè)有一體成型的彎鉤8-2，彎鉤8-2的內(nèi)壁弧度與軸外壁相配合，彎鉤8-2開(kāi)口 8-3略大于軸外徑。
[0028]扭力彈簧為90°扭力彈簧，90°扭力彈簧數(shù)量一般為兩組，每組相對(duì)的扭力彈簧分布在相應(yīng)限位開(kāi)口套的兩側(cè)。
[0029]軸9的兩端外壁上旋合安裝有螺母11，螺母11頂住刮料板的外壁，軸的兩端沿著徑向開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有與螺母相配合的限位開(kāi)口銷(xiāo)12。
[0030]在磨機(jī)原有的支架5的下方焊接兩件限位開(kāi)口套8，如圖4。在軸9的一端焊接固定螺母10，套入90°扭力彈簧13、14各兩只，在軸9的另一端加工有適當(dāng)長(zhǎng)度的外螺紋，端頭徑向開(kāi)通孔，旋入螺母11，并用開(kāi)口銷(xiāo)12限位，完成軸9組裝件，如圖3。調(diào)整軸9組裝件中扭力彈簧13、14到合適的位置，將軸9組裝件套入限位開(kāi)口套8中，如圖4。將扭力彈簧13、14的頂部抵住開(kāi)口套8的底部，將扭力彈簧13、14的下端抵住刮料板15的背面，如圖5。將刮料板15頂部的三個(gè)開(kāi)口套套入軸9，如圖6。限位開(kāi)口套8與刮料板15的三個(gè)開(kāi)口套裝配在軸9上后，形成超過(guò)360°的抱角，而套在軸9上的扭力彈簧13、14的頂部和下部左側(cè)均被限位，如圖5，因此軸9得以固定。至此，完成緩沖刮料裝置的裝配。
[0031]刮料板由兩部分組成:頂部加工有三個(gè)開(kāi)口套的底板15和由耐磨材料制作的面板16，如圖3和圖6。底板15和面板16配鉆有五個(gè)通孔，經(jīng)螺栓、螺母、平墊、彈墊17，18，19,20固定在一起。
[0032]當(dāng)異物楔入刮料板與排渣槽4底板的間隙后，如果刮料板不能推動(dòng)異物，刮料板將繞軸9向后翻轉(zhuǎn)，主動(dòng)避讓異物，異物通過(guò)后，在扭力彈簧13、14的作用下，刮料板將自動(dòng)復(fù)位，如圖6。通過(guò)后的異物，由后方的刮料板將其刮至排渣口 7，排出磨機(jī)。
[0033]如果需要更換緩沖刮料裝置的任何組件，可盤(pán)動(dòng)磨盤(pán)2，將緩沖刮料裝置轉(zhuǎn)至排渣口 7位置，可逐一分解本緩沖刮料裝置，從磨內(nèi)取出所有組件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緩沖刮料裝置，包括粉磨設(shè)備的支架，其特征在于:所述的支架下方焊接有多個(gè)間隔分布的限位開(kāi)口套，限位開(kāi)口套內(nèi)套裝于軸上，軸上還套裝有多組間隔設(shè)置的扭力彈簧，其中每組扭力彈簧分布在相應(yīng)的限位開(kāi)口套的兩側(cè)，還包括刮料板，刮料板套也套裝于軸上，刮料板上端設(shè)有開(kāi)口，其中每個(gè)開(kāi)口之間分布有一組扭力彈簧和一個(gè)限位開(kāi)口套；所述的每個(gè)扭力彈簧的下端抵住刮料板的背面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖刮料裝置，其特征在于:所述的限位開(kāi)口套數(shù)量為兩個(gè)，限位開(kāi)口套包括上端固定在支架下端面的安裝板，安裝板下端面設(shè)有一體成型的彎鉤，彎鉤的內(nèi)壁弧度與軸外壁相配合，彎鉤開(kāi)口略大于軸外徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖刮料裝置，其特征在于:所述的扭力彈簧為90°扭力彈簧，90°扭力彈簧數(shù)量為兩組，每組相對(duì)的扭力彈簧分布在相應(yīng)限位開(kāi)口套的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖刮料裝置，其特征在于:所述的軸的兩端外壁上旋合安裝有螺母，螺母頂住所述的刮料板的外壁，軸的兩端沿著徑向開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有與螺母相配合的限位開(kāi)口銷(xiāo)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種緩沖刮料裝置，包括粉磨設(shè)備的支架，支架下方焊接有多個(gè)間隔分布的限位開(kāi)口套，限位開(kāi)口套內(nèi)套裝于軸上，軸上還套裝有多組間隔設(shè)置的扭力彈簧，其中每組扭力彈簧分布在相應(yīng)的限位開(kāi)口套的兩側(cè)，還包括刮料板，刮料板套也套裝于軸上，刮料板上端設(shè)有開(kāi)口，其中每個(gè)開(kāi)口之間分布有一組扭力彈簧和一個(gè)限位開(kāi)口套；每個(gè)扭力彈簧的下端抵住刮料板的背面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用扭力彈簧的扭矩功能，實(shí)現(xiàn)刮料板的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)和復(fù)位功能，可以主動(dòng)避讓異物，并將異物排出磨機(jī)，從而保障設(shè)備安全和生產(chǎn)的連續(xù)性，此外可快速組裝，也可于磨內(nèi)快速拆解，維護(hù)簡(jiǎn)便。
【IPC分類(lèi)】B02C15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204656640
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520062118
【發(fā)明人】李翔
【申請(qǐng)人】合肥中亞建材裝備有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日