一種鹽酸再生裝置尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鹽酸再生裝置節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鹽酸再生裝置尾氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前普遍采用的鹽酸再生裝置尾氣處理工藝是:從鹽酸再生裝置焙燒爐排出的395°C左右高溫爐氣，在預(yù)濃縮器中經(jīng)循環(huán)噴灑廢酸降溫到97°C左右，然后進(jìn)入吸收塔、洗滌塔與上部噴灑水逆向接觸，吸收、洗滌酸性氣體，此時(shí)的含酸爐氣已被水飽和變成水蒸氣，從裝置煙囪排入大氣，排出的含酸水蒸氣冷凝成水落下后，對(duì)廠區(qū)附近設(shè)備及建筑造成一定的腐蝕，對(duì)環(huán)境造成危害，尤其是廠區(qū)周?chē)木用褚庖?jiàn)較大。為了避免這一危害環(huán)境的現(xiàn)象發(fā)生，我們對(duì)常規(guī)工藝設(shè)備進(jìn)行改造，研發(fā)了尾氣冷凝、堿洗凈酸新技術(shù)，在不改變現(xiàn)有鹽酸再生裝置建筑及主體設(shè)備布局的前提下，在吸收塔后增加冷凝器，將洗滌塔改為堿洗塔，使外排尾氣含酸量控制在< 10mg/m3，低于國(guó)家尾氣含酸量< 30mg/m3的新標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)減少了尾氣總排放量，降低排煙風(fēng)機(jī)負(fù)荷，節(jié)省洗滌用水和動(dòng)力消耗。經(jīng)實(shí)際投產(chǎn)運(yùn)行，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，見(jiàn)效快，特別適用于老廠改造，是一套值得推廣的節(jié)能減排裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種鹽酸再生裝置尾氣處理系統(tǒng)，吸收塔出來(lái)的含酸爐氣通過(guò)冷凝器換熱降溫，再進(jìn)入堿洗塔進(jìn)行中和反應(yīng)，使外排尾氣含酸量< 10mg/m3，冷卻水循環(huán)使用，冷凝液作為吸收塔的噴灑液使用，節(jié)省了洗滌用水和動(dòng)力消耗；還可減少尾氣總排放量，降低排煙風(fēng)機(jī)負(fù)荷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)能減排。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種鹽酸再生裝置尾氣處理系統(tǒng)，包括吸收塔、冷凝器和堿洗塔，所述吸收塔的尾氣出口連接冷凝器的氣體入口，冷凝器的氣體出口通過(guò)排煙風(fēng)機(jī)連接堿洗塔的尾氣入口 ；冷凝器的冷卻水入口通過(guò)冷卻塔和冷卻水循環(huán)泵連接冷凝器的冷卻水入口 ；冷凝器的冷凝液出口通過(guò)收集水罐和冷凝液循環(huán)泵連接吸收塔的噴灑液管道；堿洗塔的堿洗液循環(huán)輸送管道上設(shè)有堿洗循環(huán)泵，堿洗塔下部堿洗液循環(huán)槽通過(guò)卸堿泵連接堿貯罐。
[0006]所述冷凝器為逆向換熱的臥式列管冷凝器，換熱管采用石墨改性PP材質(zhì)，殼體采用PPH材質(zhì)制造；冷凝液排出管設(shè)在爐氣出口一側(cè)。
[0007]所述冷凝器上的冷卻水出口、冷卻水入口及氣體出口、氣體入口處均設(shè)溫度及壓力監(jiān)測(cè)裝置，通過(guò)計(jì)算機(jī)畫(huà)面監(jiān)測(cè)。
[0008]所述冷卻塔為逆流玻璃鋼冷卻塔。
[0009]堿洗塔下部循環(huán)槽設(shè)有PH檢測(cè)儀。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]I)吸收塔出來(lái)的含酸爐氣通過(guò)冷凝器換熱降溫，再進(jìn)入堿洗塔進(jìn)行中和反應(yīng)，使外排尾氣含酸量< 10mg/m3，低于國(guó)家尾氣含酸量< 30mg/m3的新標(biāo)準(zhǔn)，改善環(huán)境污染現(xiàn)狀；
[0012]2)冷卻水循環(huán)使用，冷凝液作為吸收塔的噴灑液使用，節(jié)省了洗滌用水和動(dòng)力消耗；還可減少尾氣總排放量，降低排煙風(fēng)機(jī)負(fù)荷，節(jié)能減排；
[0013]3)本系統(tǒng)采用的工藝簡(jiǎn)單易行，投資少，見(jiàn)效快，特別適用于老廠改造，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益突出。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.吸收塔2.冷凝器3.排煙風(fēng)機(jī)4.堿洗塔5.堿洗循環(huán)泵6.堿貯罐7.卸堿泵8.冷卻塔9.冷卻水循環(huán)泵10.收集水罐11.冷凝液循環(huán)泵
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型一種鹽酸再生裝置尾氣處理系統(tǒng)，包括吸收塔1、冷凝器2和堿洗塔4，所述吸收塔I的尾氣出口連接冷凝器2的氣體入口，冷凝器2的氣體出口通過(guò)排煙風(fēng)機(jī)3連接堿洗塔4的尾氣入口 ；冷凝器2的冷卻水入口通過(guò)冷卻塔I和冷卻水循環(huán)泵9連接冷凝器2的冷卻水入口 ；冷凝器2的冷凝液出口通過(guò)收集水罐10和冷凝液循環(huán)泵11連接吸收塔I的噴灑液管道；堿洗塔4的堿洗液循環(huán)輸送管道上設(shè)有堿洗循環(huán)泵5，堿洗塔4下部堿洗液循環(huán)槽通過(guò)卸堿泵7連接堿貯罐6。
[0018]所述冷凝器2為逆向換熱的臥式列管冷凝器，換熱管采用石墨改性PP材質(zhì)，殼體采用PPH材質(zhì)制造；冷凝液排出管設(shè)在爐氣出口一側(cè)。
[0019]所述冷凝器2上的冷卻水出口、冷卻水入口及氣體出口、氣體入口處均設(shè)溫度及壓力監(jiān)測(cè)裝置，通過(guò)計(jì)算機(jī)畫(huà)面監(jiān)測(cè)。
[0020]所述冷卻塔8為逆流玻璃鋼冷卻塔。
[0021]所述堿洗塔4下部循環(huán)槽設(shè)有PH檢測(cè)儀。
[0022]本實(shí)用新型一種鹽酸再生裝置尾氣處理系統(tǒng)的工作過(guò)程如下:
[0023]從吸收塔I出來(lái)的鹽酸再生裝置尾氣進(jìn)入冷凝器2中與冷卻水間接換熱，將90°C以上的尾氣冷凝到40°C以下，尾氣中的部分水蒸汽冷凝后的冷凝液進(jìn)入收集水罐10作為吸收塔I的噴灑液；
[0024]冷卻水入口溫度30?32 °C換熱后升溫到35?37°C，然后去冷卻塔1，重新冷卻到30?32°C后再返回冷凝器2循環(huán)使用，在此期間定期補(bǔ)充蒸發(fā)水；
[0025]爐氣出冷凝器2后經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)3加壓進(jìn)入堿洗塔4，堿洗循環(huán)泵5循環(huán)噴灑堿液洗滌尾氣，尾氣在堿洗塔4中與NaOH溶液逆向接觸，徹底中和其中的鹽酸，最終排放的尾氣含酸量 < 10mg/m3。
[0026]冷卻水從冷凝器2下部接入，從上部溢出，且水的流向與爐氣的流向相反即逆向換熱，冷凝液排出管設(shè)在爐氣出口一側(cè)。從冷凝器2出來(lái)的尾氣含酸量< 30mg/m3時(shí)可不經(jīng)堿洗塔4直接排放，否則進(jìn)入堿洗塔4進(jìn)一步處理。
[0027]堿洗塔4下部循環(huán)槽設(shè)PH檢測(cè)儀，當(dāng)PH檢測(cè)儀指示液體為中性時(shí)，將放液閥打開(kāi)，從槽下部排出鹽水，然后卸堿泵7打開(kāi)向槽中加堿到液位計(jì)規(guī)定的數(shù)值停泵。
[0028]以下實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法。
[0029]【實(shí)施例】
[0030]本實(shí)施例中，冷凝器2中的換熱管采用北京化工學(xué)院研制的1330牌號(hào)的石墨改性聚丙烯管，制作方法是用200目超細(xì)石墨粉，添加到PP粉中，添加量為總量的45%，用注塑機(jī)擠壓成型，使得導(dǎo)熱性能較差的PP管道由于添加了傳熱較好的石墨粉，傳熱系數(shù)增大到2.8千卡/!11.!!.°C，具備了在強(qiáng)腐蝕條件下，可用于做換熱管的條件。為了防止冷凝管局部損壞向冷卻水中滲漏鹽酸腐蝕設(shè)備，冷凝器2外殼采用PPH耐腐蝕材質(zhì)。
[0031]本實(shí)施例中鹽酸再生裝置為常用的6m3/h規(guī)模的再生裝置，吸收塔后爐氣量:20000m3/h ；溫度:90 °C ;總熱量為:173635Kcal/h，冷凝器換熱面積為:F = Q/K.Atl73635/28x23.7 = 261m2，卻水量為:173635/37-32 = 34727Kg ~ 35m3，每小時(shí)減少尾氣外排量4448m3，相當(dāng)于每年向大氣少排934Kg鹽酸。
[0032]由于爐氣溫度已降到40°C以下，爐氣中的水蒸汽一部分已變成冷凝液，所以排出后落下的冷凝水也相應(yīng)減少，對(duì)附近設(shè)備、建筑物腐蝕明顯減輕。
[0033]本實(shí)施例中，排煙風(fēng)機(jī)3電機(jī)功率是160KW，變頻調(diào)速，由于爐氣量減少每小時(shí)節(jié)能32KW，節(jié)能率為22%，以鹽酸再生裝置每年工作7000小時(shí)計(jì)，每年可節(jié)電224000KWh ;另外在冷凝過(guò)程中每小時(shí)產(chǎn)生冷凝液3m3左右，通過(guò)收集水罐10收集后用于吸收塔I的噴灑液，由于原洗滌塔用除鹽水噴灑，滿(mǎn)流水進(jìn)收集水罐10，所以每年可節(jié)約除鹽水21000m3。
[0034]從以上數(shù)據(jù)可以看出，采用本實(shí)用新型后尾氣處理系統(tǒng)改造效果明顯，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鹽酸再生裝置尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括吸收塔、冷凝器和堿洗塔，所述吸收塔的尾氣出口連接冷凝器的氣體入口，冷凝器的氣體出口通過(guò)排煙風(fēng)機(jī)連接堿洗塔的尾氣入口 ；冷凝器的冷卻水入口通過(guò)冷卻塔和冷卻水循環(huán)泵連接冷凝器的冷卻水入口 ；冷凝器的冷凝液出口通過(guò)收集水罐和冷凝液循環(huán)泵連接吸收塔的噴灑液管道；堿洗塔的堿洗液循環(huán)輸送管道上設(shè)有堿洗循環(huán)泵，堿洗塔下部堿洗液循環(huán)槽通過(guò)卸堿泵連接堿貯罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽酸再生裝置尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器為逆向換熱的臥式列管冷凝器，換熱管采用石墨改性PP材質(zhì)，殼體采用PPH材質(zhì)制造；冷凝液排出管設(shè)在爐氣出口 一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽酸再生裝置尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器上的冷卻水出口、冷卻水入口及氣體出口、氣體入口處均設(shè)溫度及壓力監(jiān)測(cè)裝置，通過(guò)計(jì)算機(jī)畫(huà)面監(jiān)測(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽酸再生裝置尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻塔為逆流玻璃鋼冷卻塔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽酸再生裝置尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述堿洗塔下部循環(huán)槽設(shè)有PH檢測(cè)儀。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鹽酸再生裝置尾氣處理系統(tǒng)，包括吸收塔、冷凝器和堿洗塔，所述吸收塔的尾氣出口連接冷凝器的氣體入口，冷凝器的氣體出口通過(guò)排煙風(fēng)機(jī)連接堿洗塔的尾氣入口；冷凝器的冷卻水入口通過(guò)冷卻塔和冷卻水循環(huán)泵連接冷凝器的冷卻水入口；冷凝器的冷凝液出口通過(guò)收集水罐和冷凝液循環(huán)泵連接吸收塔的噴灑液管道；堿洗塔的堿洗液循環(huán)輸送管道上設(shè)有堿洗循環(huán)泵，堿洗塔下部堿洗液循環(huán)槽通過(guò)卸堿泵連接堿貯罐。本實(shí)用新型在實(shí)現(xiàn)鹽酸再生裝置尾氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，過(guò)程冷卻水可循環(huán)使用，冷凝液作為吸收塔的噴灑液使用，節(jié)省了洗滌用水和動(dòng)力消耗；還可減少尾氣總排放量，降低排煙風(fēng)機(jī)負(fù)荷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，投資少，見(jiàn)效快，節(jié)能減排。
【IPC分類(lèi)】B01D53/78
【公開(kāi)號(hào)】CN204656325
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520320421
【發(fā)明人】孟祥全, 孟劍, 張嘉鵬, 洪成峰, 樊江波, 劉偉
【申請(qǐng)人】鞍山創(chuàng)新廢酸除硅再生工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日