合并進入離心造粒塔I頂部,振動流化床5的進口與內(nèi)置流化床12的出口連接,所述造粒噴頭11包括可調(diào)轉(zhuǎn)速式驅(qū)動電機111、固定盤112、進料管113、與驅(qū)動電機111的輸出軸連接的離心盤114,離心盤114圓周側(cè)壁上開設(shè)有通孔,離心盤114和進料管113之間設(shè)有分配盤116,分配盤116上部與進料管113相連通,分配盤116底部與離心盤114對應(yīng),分配盤116底部設(shè)有分配孔。
[0023]離心造粒塔I的頂部通過輸送管連接主塔旋風(fēng)分離器13,主塔旋風(fēng)分離器13上部通過輸送管依次連接有主塔布袋除塵器14和主塔排風(fēng)機15 ;主塔旋風(fēng)分離器13下部通過輸送管連接細(xì)粉料倉2的主進口。
[0024]離心造粒塔I外部連接有與內(nèi)置流化床12相匹配的內(nèi)置流化床進風(fēng)系統(tǒng)121。
[0025]振動流化床5外部連接有與其自身相匹配的且由振動流化床5底部進風(fēng)的振動流化床進風(fēng)系統(tǒng)51,振動流化床5上部通過輸送管連接有振動流化床旋風(fēng)分離器52,振動流化床旋風(fēng)分離器52上部通過輸送管依次連接有振動流化床布袋除塵器53和振動流化床排風(fēng)機54 ;振動流化床旋風(fēng)分離器52下部通過輸送管連接細(xì)粉料倉2的第一副進口。
[0026]振動篩6包括細(xì)顆粒出口和粗顆粒出口,粗顆粒出口連接至成品箱7,細(xì)顆粒出口通過細(xì)顆粒收集器、鼓風(fēng)器及輸送管輸送至細(xì)粉收集器21,細(xì)粉收集器21上部通過輸送管連接細(xì)粉回收系統(tǒng)排風(fēng)機22,細(xì)粉收集器21下部通過輸送管連接細(xì)粉料倉2的第二副進
□ O
[0027]一種煙酰胺熔融微囊包被法生產(chǎn)工藝,該生產(chǎn)工藝包括以下生產(chǎn)步驟:
[0028](I)采用3-氰基吡啶、氫氧化鈉和水反應(yīng)蒸發(fā)制成135-145?的熔融狀煙酰胺熔體;
[0029](2)將上述煙酰胺熔體在離心造粒塔I中制成40?140目的熔融液滴,在干燥的同時對上述煙酰胺熔融液滴進行包被,具體包括以下步驟:
[0030]a.將包被專用細(xì)粉經(jīng)細(xì)粉料倉2通過輸送管與主塔進風(fēng)系統(tǒng)4的進風(fēng)管合并,隨風(fēng)送入離心造粒塔I的造粒噴頭11周圍;
[0031]b.將135_145°C的煙酰胺熔體經(jīng)高溫高壓泵輸送系統(tǒng)3輸送到造粒噴頭11,在離心力的作用下,造粒噴頭11把煙酰胺熔體霧化成40?140目細(xì)小熔融液滴,熔融液滴與冷風(fēng)及細(xì)粉接觸后迅速固化成顆粒,細(xì)粉和成形顆粒在重力作用下自然落入離心造粒塔I的內(nèi)置流化床12進行沸騰干燥,再進入振動流化床5進行干燥后經(jīng)振動篩6篩分后落入成品箱7。進一步說,從內(nèi)置流化床12排出的細(xì)粉及成形后的煙酰胺顆粒進入振動流化床5進行干燥,部分細(xì)粉隨除塵系統(tǒng)落入細(xì)粉料倉2循環(huán)使用;從振動流化床5出來的產(chǎn)品進入振動篩6篩分;篩分后的細(xì)粉由氣力輸送送入細(xì)粉料倉2循環(huán)使用,粗顆粒由成品氣力輸送送入成品料倉2進行包裝。
[0032]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍,凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種煙酰胺熔融微囊包被法生產(chǎn)裝置,其特征是:該生產(chǎn)裝置包括離心造粒塔(1)、通過輸送管與離心造粒塔(I)連接的細(xì)粉料倉(2)、通過輸送管與離心造粒塔(I)連接的高溫高壓輸送系統(tǒng)(3)、通過輸送管與離心造粒塔(I)連接的主塔進風(fēng)系統(tǒng)(4)、通過輸送管與離心造粒塔(I)的底部出口連接的振動流化床(5)、設(shè)置在振動流化床(5)出口處的振動篩(6)及設(shè)置在振動篩¢)出口處的成品箱(7),所述離心造粒塔(I)包括設(shè)置在頂部中心的造粒噴頭(11)和設(shè)置在底部的內(nèi)置流化床(12),高溫高壓輸送系統(tǒng)(3)與造粒噴頭(11)連接,細(xì)粉料倉(2)的出口與主塔進風(fēng)系統(tǒng)(4)的出口合并進入離心造粒塔(I)頂部,振動流化床(5)的進口與內(nèi)置流化床(12)的出口連接; 所述造粒噴頭(11)包括可調(diào)轉(zhuǎn)速式驅(qū)動電機(111)、固定盤(112)、進料管(113)、與驅(qū)動電機(111)的輸出軸連接的離心盤(114),離心盤(114)圓周側(cè)壁上開設(shè)有通孔,離心盤(114)和進料管(113)之間設(shè)有分配盤(116),分配盤(116)上部與進料管(113)相連通,分配盤(116)底部與離心盤(114)對應(yīng),分配盤(116)底部設(shè)有分配孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙酰胺熔融微囊包被法生產(chǎn)裝置,其特征是:所述離心造粒塔(I)的頂部通過輸送管連接主塔旋風(fēng)分離器(13),主塔旋風(fēng)分離器(13)上部通過輸送管依次連接有主塔布袋除塵器(14)和主塔排風(fēng)機(15);主塔旋風(fēng)分離器(13)下部通過輸送管連接細(xì)粉料倉(2)的主進口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙酰胺熔融微囊包被法生產(chǎn)裝置,其特征是:所述離心造粒塔(I)外部連接有與內(nèi)置流化床(12)相匹配的內(nèi)置流化床進風(fēng)系統(tǒng)(121)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙酰胺熔融微囊包被法生產(chǎn)裝置,其特征是:所述振動流化床(5)外部連接有與其自身相匹配的且由振動流化床(5)底部進風(fēng)的振動流化床進風(fēng)系統(tǒng)(51),振動流化床(5)上部通過輸送管連接有振動流化床旋風(fēng)分離器(52),振動流化床旋風(fēng)分離器(52)上部通過輸送管依次連接有振動流化床布袋除塵器(53)和振動流化床排風(fēng)機(54);振動流化床旋風(fēng)分離器(52)下部通過輸送管連接細(xì)粉料倉(2)的第一副進□O5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙酰胺熔融微囊包被法生產(chǎn)裝置,其特征是:所述振動篩(6)包括細(xì)顆粒出口和粗顆粒出口,粗顆粒出口連接至成品箱(7),細(xì)顆粒出口通過細(xì)顆粒收集器、鼓風(fēng)器及輸送管輸送至細(xì)粉收集器(21),細(xì)粉收集器(21)上部通過輸送管連接細(xì)粉回收系統(tǒng)排風(fēng)機(22),細(xì)粉收集器(21)下部通過輸送管連接細(xì)粉料倉(2)的第二副進□O
【專利摘要】本實用新型涉及微囊包被法生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種煙酰胺熔融微囊包被法生產(chǎn)裝置,該生產(chǎn)裝置包括離心造粒塔、通過輸送管與離心造粒塔連接的細(xì)粉料倉、通過輸送管與離心造粒塔連接的高溫高壓輸送系統(tǒng)、通過輸送管與離心造粒塔連接的主塔進風(fēng)系統(tǒng)、通過輸送管與離心造粒塔的底部出口連接的振動流化床、設(shè)置在振動流化床出口處的振動篩及設(shè)置在振動篩出口處的成品箱。采用本實用新型的技術(shù)方案所得的煙酰胺的顆粒粒度比壓力式噴霧干燥機制成的產(chǎn)品粒徑大,并且通過調(diào)節(jié)離心造粒噴頭轉(zhuǎn)速可以在大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)煙酰胺成品顆粒粒徑的大小,方便實用,適宜推廣應(yīng)用。
【IPC分類】C07D213/82, B01J2/04
【公開號】CN204638136
【申請?zhí)枴緾N201520276110
【發(fā)明人】陳紅斌
【申請人】常州市益思特干燥設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月30日