勻布置，每組第一過濾裝置設(shè)有3-30根，優(yōu)選5-25根，更優(yōu)選10-20根過濾管件，以提高過濾速率。
[0045]所述漿態(tài)床反應(yīng)器I用于進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)，其可以是本領(lǐng)域常用的漿態(tài)床反應(yīng)器之一。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖3所示，所述漿態(tài)床反應(yīng)器I還設(shè)有氣體分布器12、第一換熱器13和第二換熱器14，所述氣體分布器12內(nèi)置于所述漿態(tài)床反應(yīng)器I下部，以使進(jìn)入的原料氣分布均勻。所述第一換熱器13設(shè)置于所述漿態(tài)床反應(yīng)器I內(nèi)并且位于所述第一過濾裝置2之上，所述第二換熱器14設(shè)置在所述漿態(tài)床反應(yīng)器I外，并通過漿料流出管15和漿料流入管16與所述漿態(tài)床反應(yīng)器I形成換熱回路，其中，所述漿料流出管15的一端連接至所述漿態(tài)床反應(yīng)器I位于第一過濾裝置2下方的位置，所述漿料流出管15的另一端連接至所述第二換熱器14上部的進(jìn)料口 ；所述漿料流入管16的一端連接至所述漿態(tài)床反應(yīng)器I位于所述漿料流出管15與氣體分布器12之間的位置，所述漿料流入管16的另一端連接至所述第二換熱器14下部的出料口。
[0046]在反應(yīng)器下部，由于新鮮原料氣與催化劑接觸，其反應(yīng)較反應(yīng)器中部和上部更為劇烈，通過將反應(yīng)器下部漿液送入外置的第二換熱器14內(nèi)換熱降溫，并使反應(yīng)器下部的漿料循環(huán)流動(dòng)，可以提尚換熱效率，并且有利于氣體與催化劑的均勾接觸，提尚反應(yīng)效率；在反應(yīng)器中部和上部反應(yīng)較為溫和，積累的熱量可以通過漿液與設(shè)置在反應(yīng)器上部的第一換熱器13接觸移除，提高了漿態(tài)床反應(yīng)器I的空間利用率，同時(shí)，經(jīng)第一換熱器13降溫后的漿液由于密度增大，會(huì)進(jìn)一步向下返流，從而有利于氣體與催化劑的均勻接觸，提高反應(yīng)效率。
[0047]所述第一分離裝置3用于對(duì)來自所述第一過濾裝置2的濾液進(jìn)行氣液分離，以得到氣相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述第一分離裝置3可以包括一個(gè)或多個(gè)氣液分離器，例如，所述第一分離裝置3包括兩個(gè)氣液分離器，其中一個(gè)用于對(duì)來自所述第一過濾裝置2的濾液進(jìn)行氣液分離，另一個(gè)用于對(duì)前一氣液分離器的氣相產(chǎn)物進(jìn)行氣液分離。
[0048]所述第二分離裝置4用于對(duì)來自所述漿態(tài)床反應(yīng)器I的氣相出料進(jìn)行氣液分離，以得到氣相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物。
[0049]所述汽提塔5用于對(duì)來自所述第一分離裝置3的氣相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物，以及來自所述第二分離裝置4的液相產(chǎn)物進(jìn)行汽提分離，其中，所述汽提塔5的頂部設(shè)有塔頂出料口(圖中未標(biāo)出)、底部設(shè)有塔底出料口(圖中未標(biāo)出)；在所述塔頂出料口與塔底出料口之間，所述汽提塔5由上至下還設(shè)有用于接收第二分離裝置4液相產(chǎn)物的第二分離裝置液相進(jìn)口(圖中未標(biāo)出)、產(chǎn)物出口(圖中未標(biāo)出)、用于接收第一分離裝置3液相產(chǎn)物的第一分離裝置液相進(jìn)口(圖中未標(biāo)出)、用于接收第一分離裝置3氣相產(chǎn)物的第一分離裝置氣相進(jìn)口(圖中未標(biāo)出)和蒸汽入口(圖中未標(biāo)出)；所述蒸汽入口用于接收汽提用蒸汽，所述產(chǎn)物出口用于排出固含量合格的費(fèi)托合成產(chǎn)物(即催化劑脫除量達(dá)到要求的費(fèi)托合成產(chǎn)物，以下簡(jiǎn)稱合格產(chǎn)物)，例如固含量小于2ppm。
[0050]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第二分離裝置4包括第一分離器41、第一冷凝器42、第二分離器43和第三分離器44。其中，所述第一分離器41用于對(duì)來自所述漿態(tài)床反應(yīng)器I的氣相出料進(jìn)行氣液分離；所述第一分離器內(nèi)設(shè)有換熱盤管，所述換熱盤管用于使來自所述漿態(tài)床反應(yīng)器I的氣相出料與待進(jìn)入所述漿態(tài)床反應(yīng)器I的原料氣換熱冷凝。所述第一冷凝器42用于對(duì)來自所述第一分離器41的氣相產(chǎn)物進(jìn)行冷凝；所述第二分離器43用于對(duì)所述第一冷凝器42的冷凝產(chǎn)物進(jìn)行氣液分離。
[0051]所述第三分離器44用于對(duì)來自第二分離器43的液相產(chǎn)物進(jìn)行減壓分離，所述第三分離器44為臥式罐體分離器，在所述第三分離器44內(nèi)設(shè)有從其底部向上延伸的第三分離器溢流板45，從而將所述第三分離器44分為位于所述第三分離器溢流板45 —側(cè)的進(jìn)料區(qū)和位于所述第三分離器溢流板45另一側(cè)的溢流區(qū)；所述第三分離器進(jìn)料區(qū)的頂部設(shè)有第三分尚器進(jìn)料管46、底部設(shè)有第三分尚器排水管47，所述第三分尚器溢流區(qū)的頂部設(shè)有第三分離器氣相出口管48、底部設(shè)有第三分離器液相出口管49，用于排出分離得到的液相產(chǎn)物。所述汽提塔5通過所述第二分離裝置液相進(jìn)口接收來自所述第一分離器41和第三分離器44的液相產(chǎn)物。優(yōu)選地，所述第二分離裝置液相進(jìn)口在所述汽提塔5上沿縱向設(shè)有兩個(gè)，其中，位置在上的第二分離裝置液相進(jìn)口用于接收來自所述第三分離器44的液相產(chǎn)物，位置在下的第二分離裝置液相進(jìn)口用于接收來自所述第一分離器41的液相產(chǎn)物。
[0052]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述費(fèi)托合成系統(tǒng)還包括第二過濾裝置6、第三分離裝置7和脫碳單元8。所述第二過濾裝置6包括第一過濾器61、脫附罐62和第二過濾器63，所述第一過濾器61用于對(duì)所述汽提塔4的塔底出料進(jìn)行過濾；所述脫附罐62用于使所述第一過濾器61的濾液與助濾劑充分混合；所述第二過濾器63用于對(duì)來自所述脫附罐62的物料進(jìn)行過濾，得到合格產(chǎn)物。
[0053]所述第三分離裝置7包括第二冷凝器71和第四分離器72，所述第二冷凝器71用于對(duì)所述汽提塔4的塔頂出料進(jìn)行冷凝；所述第四分離器72用于對(duì)來自所述冷凝器71的冷凝產(chǎn)物進(jìn)行分離；所述第四分離器72為臥式罐體分離器，在所述第四分離器72內(nèi)設(shè)有從其底部向上延伸的第四分離器溢流板73，從而將所述第四分離器分為位于所述第四分離器溢流板一側(cè)的進(jìn)料區(qū)和位于所述第四分離器溢流板另一側(cè)的溢流區(qū)；所述第四分離器進(jìn)料區(qū)的頂部設(shè)有第四分離器進(jìn)料管74、底部設(shè)有第四分離器排水管75，所述第四分離器溢流區(qū)的頂部設(shè)有第四分離器氣相出口管76、底部設(shè)有第四分離器液相出口管77，
[0054]用于排出合格產(chǎn)物；在一種實(shí)施方式中，所述第四分離器液相出口管77排出的合格產(chǎn)物中部分產(chǎn)物與第三分離器44的液相產(chǎn)物一同送入汽提塔5，以增加塔頂回流。
[0055]所述脫碳單元8用于脫除來自所述第二分離器43、第三分離器44和第四分離器72的氣相產(chǎn)物中的二氧化碳，并將脫除二氧化碳后的氣體作為原料氣送回所述漿態(tài)床反應(yīng)器I。所述脫碳單元8為本領(lǐng)域所熟知，例如，在一個(gè)實(shí)施例中，所述脫碳單元8可以包括水洗塔和堿洗塔，氣相產(chǎn)物首先在水洗塔內(nèi)洗滌含氧有機(jī)物后，再換熱后溫度升至80°C?95°C，進(jìn)入堿洗塔塔底，脫除二氧化碳，使塔頂出口凈化氣中二氧化碳含量降到約2.0 %以下；在一種實(shí)施方式中，來自所述第二分離器43、第三分離器44和第四分離器72的氣相產(chǎn)物的一部分可以不經(jīng)所述脫碳單元8處理而直接作為原料氣返回漿態(tài)床反應(yīng)器1，以在滿足原料氣中二氧化碳含量要求的前提下，減小所述脫碳單元8的負(fù)荷。
[0056]運(yùn)行時(shí)，來自所述第一過濾裝置2的濾液進(jìn)入所述第一分離裝置3進(jìn)行氣液分離，來自所述漿態(tài)床反應(yīng)器I的氣相出料進(jìn)入第一分離器41，與待進(jìn)入漿態(tài)床反應(yīng)器I的原料氣換熱降溫，以實(shí)現(xiàn)氣液分離，第一分離器41分離出的氣相經(jīng)第一冷凝器42冷凝后進(jìn)入第二分離器43進(jìn)行氣液分離，第二分離器43分離出液相進(jìn)一步送入第三分離器44進(jìn)行減壓分離，分離出的氣相自第三分離器氣相出口管49排出，水自第三分離器排水管47排出，溢流的液相自第三分離器液相出口管48排出。
[0057]汽提塔5通過第一分離裝置氣相進(jìn)口接收來自第一分離裝置2的氣相產(chǎn)物，通過第一分離裝置液相進(jìn)口接收來自第一分離裝置2的液相產(chǎn)物，通過第二分離裝置液相進(jìn)口接收來自第一分離器41和第三分離器44的液相產(chǎn)物。汽提所用水蒸氣經(jīng)蒸汽入口進(jìn)入汽提塔5進(jìn)行汽提，汽提后，合格產(chǎn)物經(jīng)產(chǎn)物出口排出。汽提塔5塔頂出料物進(jìn)入第三分離裝置7，經(jīng)第二冷凝器71冷凝后進(jìn)入第四分離器72中分離，水自第四分離器排水管排出75，氣相自第四分離器氣相出口管76排出，合格產(chǎn)物自第四分離器液相出口管77排出。汽提塔5塔低出料進(jìn)入第二過濾裝置6，經(jīng)第一過濾器61過濾后，在脫附罐62將助濾劑(例如白土和硅藻土)與第一過濾器61的濾液充分混合，以吸附濾液中的微小顆粒，然后通過第二過濾器63過濾得到合格產(chǎn)物。來自所述第二分離器43、第三分離器44和第四分離器