小于60 %，所述外過(guò)濾管的直徑不小于所述內(nèi)過(guò)濾管直徑的1.5倍；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述外過(guò)濾管的濾孔直徑為20-50微米，開(kāi)孔率不小于35% ;所述內(nèi)過(guò)濾管的濾孔直徑為2-8微米，開(kāi)孔率不小于65%，所述外過(guò)濾管的直徑為所述內(nèi)過(guò)濾管直徑的1.5-3倍；更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述外過(guò)濾管的濾孔直徑為30-40微米，開(kāi)孔率為40-50% ;所述內(nèi)過(guò)濾管的濾孔直徑為4-6微米，開(kāi)孔率為70-80%，所述外過(guò)濾管的直徑為所述內(nèi)過(guò)濾管直徑的1.8-2.5倍。
[0024]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一過(guò)濾裝置設(shè)有多組，例如3-12組、或者5-8組，在同一高度上繞所述漿態(tài)床反應(yīng)器側(cè)壁均勻布置，每組過(guò)濾裝置包括3-30根，優(yōu)選5-25根，更優(yōu)選10-20根過(guò)濾管件，以提高過(guò)濾速率。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型的費(fèi)托合成系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述漿態(tài)床反應(yīng)器還設(shè)有氣體分布器、第一換熱器和第二換熱器，所述氣體分布器內(nèi)置于所述漿態(tài)床反應(yīng)器下部，所述第一換熱器設(shè)置于所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)并且位于所述第一過(guò)濾裝置之上，所述第二換熱器設(shè)置在所述漿態(tài)床反應(yīng)器外，并通過(guò)漿料流出管和漿料流入管與所述漿態(tài)床反應(yīng)器形成換熱回路，其中，所述漿料流出管的一端連接至所述漿態(tài)床反應(yīng)器位于第一過(guò)濾裝置下方的位置，所述漿料流出管的另一端連接至所述第二換熱器上部的進(jìn)料口 ；所述漿料流入管的一端連接至所述漿態(tài)床反應(yīng)器位于所述漿料流出管與氣體分布器之間的位置，所述漿料流入管的另一端連接至所述第二換熱器下部的出料口。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的費(fèi)托合成系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述費(fèi)托合成系統(tǒng)還包括第三分離裝置，所述第三分離裝置包括:
[0027]第二冷凝器，用于對(duì)所述汽提塔的塔頂出料進(jìn)行冷凝；和
[0028]第四分離器，用于對(duì)來(lái)自所述第二冷凝器的冷凝產(chǎn)物進(jìn)行分離；所述第四分離器為臥式罐體分離器，在所述第四分離器內(nèi)設(shè)有從其底部向上延伸的第四分離器溢流板，從而將所述第四分離器分為位于所述第四分離器溢流板一側(cè)的進(jìn)料區(qū)和位于所述第四分離器溢流板另一側(cè)的溢流區(qū)；所述第四分離器進(jìn)料區(qū)的頂部設(shè)有第四分離器進(jìn)料管、底部設(shè)有第四分離器排水管，所述第四分離器溢流區(qū)的頂部設(shè)有第四分離器氣相出口管、底部設(shè)有第四分離器液相出口管，用于排出合格產(chǎn)物。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型的費(fèi)托合成系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述費(fèi)托合成系統(tǒng)還包括第二過(guò)濾裝置，所述第二過(guò)濾裝置包括:
[0030]第一過(guò)濾器，用于對(duì)所述汽提塔的塔底出料進(jìn)行過(guò)濾；
[0031]脫附罐，用于使所述第一過(guò)濾器的濾液與助濾劑充分混合；和
[0032]第二過(guò)濾器，用于對(duì)來(lái)自所述脫附罐的物料進(jìn)行過(guò)濾，得到合格產(chǎn)物。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的費(fèi)托合成系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述費(fèi)托合成系統(tǒng)還包括脫碳單元，用于脫除所述第二分離器、第三分離器和第四分離器的氣相產(chǎn)物中的二氧化碳，并將脫碳后的氣體作為原料氣送回所述漿態(tài)床反應(yīng)器，從而使得漿態(tài)床反應(yīng)器的液相和氣相出料均可以得到合理的處理、利用。
[0034]本實(shí)用新型的費(fèi)托合成系統(tǒng)，針對(duì)漿態(tài)床反應(yīng)器的液相出料，通過(guò)第一過(guò)濾裝置對(duì)物料進(jìn)行預(yù)分離，由于允許濾液中具有一定的固含量(例如不大于60ppm)，從而有利于從所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)脫除催化劑細(xì)顆粒并保持較高過(guò)濾效率；并且，來(lái)自第一過(guò)濾裝置的濾液經(jīng)第一分離裝置分離成氣液兩相后分別送入汽提塔，有利于降低汽提塔負(fù)荷，提高汽提效果。針對(duì)漿態(tài)床反應(yīng)器的氣相出料，無(wú)需再設(shè)置防氣相夾帶裝置，有利于從漿態(tài)床反應(yīng)器中脫除催化劑細(xì)顆粒，通過(guò)第二分離裝置對(duì)漿態(tài)床反應(yīng)器的氣相出料進(jìn)行分離，使氣相出料中夾帶的催化劑細(xì)顆粒(或催化劑粉末)主要進(jìn)入第二分離裝置分離出的液相中，以便送入汽提塔集中處理，簡(jiǎn)化分離系統(tǒng)。另外，經(jīng)汽提塔分離后，可以得到不少于汽提塔液相進(jìn)料流量30%的合格產(chǎn)物，塔頂出料經(jīng)分離后同樣可以得到合格產(chǎn)物，而塔底出料則可以濃縮絕大部分固相顆粒，雖然其固相含量高，但流量減小，非常適合于后續(xù)集中過(guò)濾處理，且無(wú)需大型設(shè)備，過(guò)濾效率高。因此，本實(shí)用新型通過(guò)各裝置的配合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物分離，分離過(guò)程設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，解決了漿態(tài)床反應(yīng)器中催化劑細(xì)顆粒聚集、而合成產(chǎn)物中催化劑細(xì)顆粒分離困難的問(wèn)題，可以保證費(fèi)托合成系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本實(shí)用新型的費(fèi)托合成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為圖1中第一過(guò)濾裝置中過(guò)濾管件的一種實(shí)施方式的示意圖；
[0037]圖3為圖1中漿態(tài)床反應(yīng)器的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型并非僅限于此。
[0039]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的漿態(tài)床反應(yīng)器的費(fèi)托合成系統(tǒng)包括漿態(tài)床反應(yīng)器1、第一過(guò)濾裝置2、第一分離裝置3、第二分離裝置4和汽提塔5。
[0040]其中，所述第一過(guò)濾裝置2設(shè)置在所述漿態(tài)床反應(yīng)器I內(nèi)，用于對(duì)待引出所述漿態(tài)床反應(yīng)器I的液相出料中的催化劑進(jìn)行過(guò)濾，以降低液相出料中人具有催化活性的大顆粒催化劑的含量。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2所示，所述第一過(guò)濾裝置2包括一個(gè)或多個(gè)過(guò)濾管件9，所述過(guò)濾管件9包括外過(guò)濾管91、內(nèi)過(guò)濾管92、外出料管93和內(nèi)出料管94，所述內(nèi)過(guò)濾管92設(shè)置在所述外過(guò)濾管91內(nèi)部的，并且所述內(nèi)過(guò)濾管92的濾孔直徑小于所述外過(guò)濾管91的濾孔直徑；所述外過(guò)濾管91的上部設(shè)有外反沖洗口 911，用于向所述外過(guò)濾管91內(nèi)引入反沖洗液，所述內(nèi)過(guò)濾管92的上部設(shè)有內(nèi)反沖洗口 921，用于向所述內(nèi)過(guò)濾管92內(nèi)引入反沖洗液；所述外出料管93連接至所述外過(guò)濾管91的底部，用于引出所述外過(guò)濾管91與內(nèi)過(guò)濾管92之間的過(guò)濾產(chǎn)物；所述內(nèi)出料管94連接至所述內(nèi)過(guò)濾管92的底部，用于引出所述內(nèi)過(guò)濾管92內(nèi)的過(guò)濾產(chǎn)物。
[0041]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述外過(guò)濾管91的濾孔直徑為15-60微米，開(kāi)孔率不小于30%，所述內(nèi)過(guò)濾管92的濾孔直徑為1-10微米，開(kāi)孔率不小于60%，所述外過(guò)濾管91的直徑不小于所述內(nèi)過(guò)濾管92直徑的1.5倍；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述外過(guò)濾管91的濾孔直徑為20-50微米，開(kāi)孔率不小于35 %;所述內(nèi)過(guò)濾管92的濾孔直徑為2_8微米，開(kāi)孔率不小于65%，所述外過(guò)濾管91的直徑為所述內(nèi)過(guò)濾管92直徑的1.5-3倍；更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述外過(guò)濾管91的濾孔直徑為30-40微米，開(kāi)孔率為40-50% ;所述內(nèi)過(guò)濾管92的濾孔直徑為4-6微米，開(kāi)孔率為70-80%，所述外過(guò)濾管91的直徑為所述內(nèi)過(guò)濾管92直徑的1.8-2.5倍。
[0042]在本實(shí)用新型中，待分離的費(fèi)托合成產(chǎn)物經(jīng)所述外過(guò)濾管91過(guò)濾脫除大部分催化劑后進(jìn)入外過(guò)濾管91內(nèi)，在所述外過(guò)濾管91內(nèi)進(jìn)一步經(jīng)所述內(nèi)過(guò)濾管92過(guò)濾脫除較大的催化劑顆粒后經(jīng)所述內(nèi)出料管94引出，所述外過(guò)濾管91與內(nèi)過(guò)濾管92之間剩余的物料經(jīng)所述外出料管93引出，可以進(jìn)一步送入儲(chǔ)罐或送回所述漿態(tài)床反應(yīng)器I。通過(guò)兩級(jí)過(guò)濾，可以有效防止濾孔阻塞，提高過(guò)濾效率，尤其適合于本實(shí)用新型的粘度較大的費(fèi)托合成產(chǎn)物的過(guò)濾。另外，本實(shí)用新型的過(guò)濾管件9還可以利用所述外反沖洗口 911和內(nèi)反沖洗口 921定期引入沖洗液對(duì)所述外過(guò)濾管91和內(nèi)過(guò)濾管92進(jìn)行反沖洗，以減小過(guò)濾阻力。
[0043]在本實(shí)用新型的過(guò)濾管件9的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述外過(guò)濾管91設(shè)有非過(guò)濾段912 (即不設(shè)置濾孔的部分)，所述非過(guò)濾段912位于所述外過(guò)濾管91的下部，所述內(nèi)過(guò)濾管92位于所述非過(guò)濾段912內(nèi)。這種設(shè)計(jì)可以使得經(jīng)外過(guò)濾管91過(guò)濾進(jìn)入的反應(yīng)產(chǎn)物不會(huì)在慣性的作用下直接作用于所述內(nèi)過(guò)濾管92的表面，而是向下流動(dòng)，在所述外過(guò)濾管91的下部與所述內(nèi)過(guò)濾管92接觸，由于反應(yīng)產(chǎn)物的流動(dòng)方向與所述內(nèi)過(guò)濾管92的過(guò)濾表面平行，從而可以帶走附著于所述內(nèi)過(guò)濾管92表面的催化劑顆粒，有助于保持濾孔暢通，提高過(guò)濾效率。
[0044]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，為了提高過(guò)濾效率，所述第一過(guò)濾裝置可以設(shè)有多組，比如3-12組、或者5-8組，在同一高度上繞所述漿態(tài)床反應(yīng)器I側(cè)壁均