管型工件自動涂油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油行業(yè)油管、套管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種管型工件自動涂油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油行業(yè)油管、套管是一種尺寸及性能相對要求較高的管材，主要用于石油生產(chǎn)過程中的固井及采油階段。在實際應(yīng)用中，相鄰的兩個管件之間通過接箍以螺紋連接的方式連接在一起，為了保證連接處的潤滑性及密封性，在連接之前需要在位于管件端部的螺紋上涂抹黏度較大的油脂。
[0003]目前，油脂的涂抹主要靠人工操作，人工涂抹存在以下幾個問題:
[0004]I)、人工涂抹效率低，特別是在冬季氣溫較低時，油脂黏度大，涂抹效率更低。
[0005]2)、人工涂抹不均勻，浪費嚴(yán)重。
[0006]3)、人工成本高，勞動強度大，不能夠滿足規(guī)模生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種管型工件自動涂油裝置，以解決目前人工涂抹油脂效率低、成本高的問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0009]管型工件自動涂油裝置，包括:支架，所述支架上設(shè)有用于向所述管型工件的外表面吹氣的第一吹氣管、用于向所述管型工件的外表面噴油的噴油管和用于對所述管型工件外表面的油脂進行涂抹的油刷；所述第一吹氣管位于所述支架的后部，所述油刷位于所述支架的前部，所述噴油管位于所述第一吹氣管和所述油刷之間；所述支架由支架動力裝置驅(qū)動可沿平行于所述管型工件的軸向往復(fù)直線運動。
[0010]作為一種改進，所述支架為與所述管型工件的外表面相適配的弓形支架。
[0011]作為一種改進，在所述支架上靠近所述第一吹氣管處設(shè)有用于加熱所述管型工件外表面的第一電加熱裝置。
[0012]作為一種改進，在所述支架上設(shè)有用于對所述噴油管加熱的第二電加熱裝置。
[0013]作為一種改進，在所述支架上設(shè)有驅(qū)動所述油刷沿所述管型工件徑向運動的油刷動力裝置，所述油刷動力裝置為沿所述油刷刷柄方向延伸的油刷液壓油缸。
[0014]作為一種改進，在所述油刷與所述管型工件相接觸的表面設(shè)有壓力傳感器。
[0015]作為一種改進，所述油刷和所述噴油管一體設(shè)置。
[0016]作為一種改進，所述支架動力裝置包括水平設(shè)置的支架液壓油缸。
[0017]作為一種改進，所述支架液壓油缸上安裝有位移傳感器。
[0018]作為一種改進，所述支架上固定設(shè)有沿所述管型工件軸線延伸的第二吹氣管。
[0019]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0020]由于涂油裝置包括支架，在支架的前部設(shè)有第一吹氣管，在支架的后部設(shè)有油刷，在第一吹氣管和油刷之間設(shè)有噴油管，在支架的后部還固定設(shè)有支架動力裝置，涂抹油脂時，將管件置于涂油裝置的工作范圍，管件繞其軸線轉(zhuǎn)動，同時，支架動力裝置帶動涂油裝置向后勻速運動，同時，第一吹氣管開始吹氣，除去管件外表面的雜質(zhì)和水漬，當(dāng)涂油裝置運動至管件的螺紋處時，噴油管開始向管件外表面噴出油脂，緊接著，油刷動力裝置推動油刷靠近管件外表面，油刷將管件外表面上的油脂均勻涂抹在螺紋處，當(dāng)?shù)谝淮禋夤茈x開管件時，第一吹氣管停止吹氣，根據(jù)油刷、管件和第一吹氣管之間的前后距離，噴油管離開管件時停止噴油，油刷離開管件時油刷收回。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0022]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1的右視示意圖；
[0024]圖中:1_管件；2-支架；3_第一吹氣管；4_第一電加熱裝置；5_噴油管；6_第二電加熱裝置；7_油刷；8_油刷動力裝置；9_支架動力裝置；10-第二吹氣管。
【具體實施方式】
[0025]下面通過實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0026]定義:圖2中箭頭所指的方向為前，背向箭頭指向的方向為后。
[0027]如圖1和圖2所示，管型工件自動涂油裝置，包括弓形支架2，在支架2上固定設(shè)有第一吹氣管3、噴油管5和油刷7，第一吹氣管3位于支架2的后部，油刷7位于支架2的前部，噴油管5位于第一吹氣管3和油刷7之間，噴油管5也可以和油刷7做成一體；在支架2的后部，固定設(shè)有支架動力裝置9，支架動力裝置9用于支架2沿管件I的軸向前后移動和保持支架2和管件I之間的徑向的相對位置。
[0028]第一吹氣管3用于除去管件I外周面的雜質(zhì)和水漬。由于冬季水漬結(jié)冰，第一吹氣管3很難除掉結(jié)冰的水漬，故在支架2上第一吹氣管3處固定設(shè)有第一電加熱裝置4，第一電加熱裝置4為套設(shè)在第一吹氣管3上的電加熱套；第一吹氣管3的形狀優(yōu)選為扁平狀，可大范圍的吹掉管件I表面的雜質(zhì)和水漬。
[0029]噴油管5用于向管件I外周面噴出黏度較大的油脂，氣溫較低時，油脂的黏度更大，油脂不易噴出，在支架2上噴油管5處設(shè)有第二電加熱裝置6，用于降低油脂的黏度，第二電加熱裝置6為工業(yè)用電吹風(fēng)。
[0030]油刷7用于涂抹噴油管5噴出的油脂。油刷7與管件I相接觸的表面設(shè)有壓力傳感器，在支架2上設(shè)有使油刷7沿管件I徑向運動的油刷動力裝置8。壓力傳感器和油刷動力裝置8均與PLC控制器電連接，PLC控制器處理壓力傳感器檢測的壓力數(shù)值，并根據(jù)數(shù)據(jù)處理結(jié)果控制油刷動力裝置8前進或者后退，保持油刷7與管件I之間的壓力穩(wěn)定，使得油刷7與管件I保持足夠的壓力，油脂涂抹的更加均勻。油刷7的刷毛采用高韌性但不會劃傷管件I表面的材質(zhì)制成，優(yōu)先采用尼龍或者鍍銅鋼絲。
[0031]油刷動力裝置8為沿油刷7刷柄方向延伸的氣缸或者油缸，也可以為直線電機，本實用新型優(yōu)先選用液壓油缸。
[0032]支架動力裝置9為水平設(shè)置的液壓油缸。支架動力裝置9上安裝有位移傳感器，檢測支架2沿管件I軸向的位移。
[0033]支架2上還固定設(shè)有第二吹氣管10，第二吹氣管10沿管件I的軸線方向延伸，用于除掉管件I內(nèi)部的雜質(zhì)和水漬。在第二吹氣管10處也可設(shè)有第三電加熱裝置(圖中未示出)，以便于氣溫較低時，除掉水漬，第三電加熱裝置為工業(yè)用電吹風(fēng)。
[0034]涂油裝置的工作過程為:
[0035]將管件I輸送至涂油裝置的工作范圍，管件I位置由光電感應(yīng)器準(zhǔn)確定位，支架動力裝置9推動整個涂油裝置沿管件I的軸向向前移動，位移傳感器定位涂油裝置的移動距離。此時，第二吹氣管10伸進管件I的內(nèi)部，吹掉管件I內(nèi)部的雜質(zhì)和水漬，第二吹氣管10的吹氣時間按照設(shè)定自行停止。
[0036]管件I繞其軸線旋轉(zhuǎn)，圖1中的箭頭表示管件I的旋轉(zhuǎn)方向，同時，第一吹氣管3吹氣和涂油裝置向后勻速移動，噴油管5移動到螺紋處時，噴油管5開始噴油，同時油刷7在油刷動力裝置8推動下，開始涂油工作。
[0037]光電感應(yīng)器感應(yīng)到第一吹氣管3離開管件I后，第一吹氣管3停止吹氣；根據(jù)第一吹氣管3、噴油管5與油刷7之間的距離，噴油管5離開管件I時，噴油停止，油刷7離開管件I時，在油刷動力裝置8作用下收回。
[0038]管件I退出，進行下一管件I的涂油工作。
[0039]上述涂油過程由PLC控制器自動控制，具有自動化程度高，操作人員數(shù)量少和能夠減少油脂浪費的好處。
[0040]綜上所述，本實用新型的管型工件自動涂油裝置的涂抹油脂的過程，具有較高的自動化，提高了工作的效率，大大減少了操作人員的數(shù)量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0041]本實用新型適用于對管型工件外表面涂抹油脂，上述實施例僅以石油行業(yè)油管、套管為例對本實用新型進行解釋說明，實際應(yīng)用中并不局限于石油行業(yè)油管、套管。
【主權(quán)項】
1.管型工件自動涂油裝置，其特征在于，包括:支架，所述支架上設(shè)有用于向所述管型工件的外表面吹氣的第一吹氣管、用于向所述管型工件的外表面噴油的噴油管和用于對所述管型工件外表面的油脂進行涂抹的油刷；所述第一吹氣管位于所述支架的后部，所述油刷位于所述支架的前部，所述噴油管位于所述第一吹氣管和所述油刷之間；所述支架由支架動力裝置驅(qū)動可沿平行于所述管型工件的軸向往復(fù)直線運動。
2.如權(quán)利要求1所述的管型工件自動涂油裝置，其特征在于:所述支架為與所述管型工件的外表面相適配的弓形支架。
3.如權(quán)利要求1所述的管型工件自動涂油裝置，其特征在于:在所述支架上靠近所述第一吹氣管處設(shè)有用于加熱所述管型工件外表面的第一電加熱裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的管型工件自動涂油裝置，其特征在于:在所述支架上設(shè)有用于對所述噴油管加熱的第二電加熱裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的管型工件自動涂油裝置，其特征在于:在所述支架上設(shè)有驅(qū)動所述油刷沿所述管型工件徑向運動的油刷動力裝置，所述油刷動力裝置為沿所述油刷刷柄方向延伸的油刷液壓油缸。
6.如權(quán)利要求5所述的管型工件自動涂油裝置，其特征在于:在所述油刷與所述管型工件相接觸的表面設(shè)有壓力傳感器。
7.如權(quán)利要求1所述的管型工件自動涂油裝置，其特征在于:所述油刷和所述噴油管一體設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的管型工件自動涂油裝置，其特征在于:所述支架動力裝置包括水平設(shè)置的支架液壓油缸。
9.如權(quán)利要求8所述的管型工件自動涂油裝置，其特征在于:所述支架液壓油缸上安裝有位移傳感器。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的管型工件自動涂油裝置，其特征在于:所述支架上固定設(shè)有沿所述管型工件軸線延伸的第二吹氣管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管型工件自動涂油裝置，包括：支架，所述支架上設(shè)有用于向所述管型工件的外表面吹氣的第一吹氣管、用于向所述管型工件的外表面噴油的噴油管和用于對所述管型工件外表面的油脂進行涂抹的油刷；所述第一吹氣管位于所述支架的后部，所述油刷位于所述支架的前部，所述噴油管位于所述第一吹氣管和所述油刷之間；所述支架由支架動力裝置驅(qū)動可沿平行于所述管型工件的軸向往復(fù)直線運動。本實用新型具有自動化程度高、油脂浪費少和成本低的好處。
【IPC分類】B05C13-02, B05C11-10, B05C11-02, B05C5-04
【公開號】CN204503469
【申請?zhí)枴緾N201520168709
【發(fā)明人】張云三, 張洪海, 國煥然, 張松江, 梁永強, 馬繼順
【申請人】山東墨龍石油機械股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月24日