一種用于注汽鍋爐煙氣的脫硫脫硝吸附裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于注汽鍋爐煙氣脫硫脫硝領(lǐng)域，特別涉及一種用于車載注汽鍋爐煙氣的脫硫脫硝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使注汽鍋爐所排放的煙氣符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2014，目前大部分油田的注汽鍋爐應(yīng)該采用煙氣脫硫脫硝技術(shù)，但由于油井分布比較分散，注汽鍋爐大部分是移動(dòng)式的，而濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)存在投資大、動(dòng)力消耗大、占地面積大、設(shè)備復(fù)雜和運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)，使其難以應(yīng)用于注汽鍋爐，相比之下干法脫硫脫硝技術(shù)由于投資少、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備簡單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，使其更加適用于油田注汽鍋爐，尤其是吸附脫硫脫硝技術(shù)，但傳統(tǒng)固定床層吸附裝置的吸附床層和再生床層是分開布置的，無法實(shí)現(xiàn)吸附和再生一體化，使吸附裝置體積和占地面積仍較大而難以移動(dòng)，使其無法適應(yīng)注汽鍋爐移動(dòng)式的工作條件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述問題，提出一種用于注汽鍋爐煙氣的脫硫脫硝吸附裝置，該裝置具有體積小、可移動(dòng)且效率高等特點(diǎn)，能很好地應(yīng)用于注汽鍋爐。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于注汽鍋爐煙氣的脫硫脫硝吸附裝置，包括原料箱13，廢液儲(chǔ)存裝置14，原料泵12，回液管11，進(jìn)液管10，回收廢液箱2，煙氣分配轉(zhuǎn)盤3，吸附劑床層4，轉(zhuǎn)軸5，再生液分配轉(zhuǎn)盤7，排煙管道6和頂部原料箱9。所述原料箱13和廢液儲(chǔ)存裝置14布置在地面，其中原料箱13用于儲(chǔ)存再生液，通過進(jìn)液管10與頂部原料箱9連接，而廢液儲(chǔ)存裝置14用于儲(chǔ)存再生液再生后所產(chǎn)生的廢液，通過回液管11與回收廢液箱2連接；所述回收廢液箱2為同軸布置在注汽鍋爐的煙囪I周圍而形成的一個(gè)環(huán)形廢液箱，并通過支架15固定在注汽鍋爐煙囪I上，用于回收再生液再生吸附劑后所產(chǎn)生的廢液。
[0006]所述煙氣分配轉(zhuǎn)盤3和再生液分配轉(zhuǎn)盤7布置在吸附劑床層4兩端，并且彎折成150度，能很好地引導(dǎo)煙氣或再生液的流向，此外兩個(gè)轉(zhuǎn)盤通過同一轉(zhuǎn)軸5連接，保證兩個(gè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度相同，其中轉(zhuǎn)軸5的兩端與滾動(dòng)軸承配合，滾動(dòng)軸承起到支撐兩個(gè)轉(zhuǎn)盤的作用，另外煙氣分配轉(zhuǎn)盤3和再生液分配轉(zhuǎn)盤7均布置擋板，其中煙氣分配轉(zhuǎn)盤3中擋板所占角度為192度，再生液分配轉(zhuǎn)盤7中擋板所占角度為216度，兩者安裝時(shí)錯(cuò)開120度，這些角度由吸附劑吸附速度和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，以保證吸附和再生過程分開進(jìn)行而不互相干擾；所述吸附劑床層4通過15個(gè)擋板分割成15個(gè)區(qū)域，使每次煙氣分配轉(zhuǎn)盤3和再生液分配轉(zhuǎn)盤7都轉(zhuǎn)過其中的一個(gè)區(qū)域，避免相鄰兩個(gè)擋板之間的區(qū)域同時(shí)進(jìn)行吸附和再生，此外吸附劑床層4的上壁面和下壁面都是開孔的壁面，并且其底部布置一個(gè)彎折成150度的帶孔圓板16，防止吸附劑從煙氣分配轉(zhuǎn)盤3中未布置擋板的部分落入注汽鍋爐的煙道中，吸附劑床層4的外壁布置了 7個(gè)環(huán)形肋板，可與排煙管道6的環(huán)形槽配合，能很好地支撐吸附劑床層4。
[0007]所述排煙管道6由前后兩部分組成，可用螺栓連接這兩個(gè)部分，并且排煙管道6通過法蘭與回收廢液箱2連接，以便于吸附裝置的安裝和維修；所述頂部原料箱9通過支架8固定在再生液分配轉(zhuǎn)盤7的上部，使再生液可以直接通過頂部原料箱9底部的帶孔圓板流到再生液分配轉(zhuǎn)盤7上。
[0008]所述注汽鍋爐中的煙氣從煙囪I中排出，經(jīng)過煙氣分配轉(zhuǎn)盤3中未布置擋板的部分進(jìn)入吸附劑床層4，使煙氣中的S02、NOx等污染物被吸附劑吸附，當(dāng)煙氣通過吸附劑床層4時(shí)，再生液分配轉(zhuǎn)盤7中布置擋板的部分隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)到已被吸附的煙氣所流過的區(qū)域上部，引導(dǎo)已被吸附的煙氣從吸附劑床層4上壁面的開孔位置進(jìn)入排煙管段6，最終排入大氣；與此同時(shí)再生液在原料泵12的作用下通過進(jìn)液管10進(jìn)入頂部原料箱9，流經(jīng)再生液分配轉(zhuǎn)盤7中未布置擋板的部分進(jìn)入吸附劑床層4，對(duì)已吸附煙氣中的S02、N0x等污染物的吸附劑進(jìn)行再生，恢復(fù)吸附劑的吸附活性，隨后被煙氣分配轉(zhuǎn)盤3中布置擋板的部分引入到回收廢液箱2，最終通過回液管11進(jìn)入廢液儲(chǔ)存裝置14，以便進(jìn)行廢液處理。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]I)該裝置能同時(shí)吸附煙氣中的so2、no#污染物，且脫除效果很好；
[0011 ] 2)該裝置采用回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，使吸附劑的吸附和再生一體化，具有較小的體積，便于移動(dòng)；
[0012]3)該裝置投資成本和運(yùn)行成本較低，操作和維修方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種用于注汽鍋爐煙氣的脫硫脫硝吸附裝置的示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中吸附劑床層與煙氣分配轉(zhuǎn)盤和再生液分配轉(zhuǎn)盤的裝配示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中吸附劑床層的俯視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型中吸附劑床層的側(cè)視圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型中吸附劑床層底部帶孔圓板的展開圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型中再生液分配轉(zhuǎn)盤的展開圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型中煙氣分配轉(zhuǎn)盤的展開圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型中排煙管道的俯視圖；
[0021]其中:1為煙囪；2為回收廢液箱；3為煙氣分配轉(zhuǎn)盤；4為吸附劑床層；5為轉(zhuǎn)軸；6為排煙管道；7為再生液分配轉(zhuǎn)盤；8為支架；9為頂部原料箱；10為進(jìn)液管；11為回液管；12為原料泵；13為原料箱；14為廢液儲(chǔ)存裝置；15為支架；16為吸附劑床層4底部的帶孔圓板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并且以活性炭為吸附劑，氨水為再生液的【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]參見圖1，本實(shí)用新型涉及一種用于注汽鍋爐煙氣的脫硫脫硝吸附裝置，包括原料箱13，廢液儲(chǔ)存裝置14，原料泵12，回液管11，進(jìn)液管10，回收廢液箱2，煙氣分配轉(zhuǎn)盤3，吸附劑床層4，轉(zhuǎn)軸5，再生液分配轉(zhuǎn)盤7，排煙管道6和頂部原料箱9。
[0024]在如圖1的實(shí)施例中，所述原料箱13和廢液儲(chǔ)存裝置14布置在地面，其中原料箱13用于儲(chǔ)存氨水，通過進(jìn)液管10與頂部原料箱9連接，而廢液儲(chǔ)存裝置14用于儲(chǔ)存硝酸銨和硫酸銨等溶液，通過回液管11與回收廢液箱2連接；所述回收廢液箱2為同軸布置在