一種噴涂間的凈化廢氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴涂間，尤其涉及一種噴涂間的凈化廢氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]人類的生存離不開(kāi)空氣，而空氣物理性質(zhì)的變化和化學(xué)成分的改變都直接影響到人體的健康。在噴涂過(guò)程中，有機(jī)溶劑揮發(fā)散發(fā)出易燃易爆的有毒有害的有機(jī)廢氣來(lái)，對(duì)工作人員及周圍環(huán)境造成一定的威害，為改善工作環(huán)境和保障工人的身體健康，需對(duì)其進(jìn)行合理的通風(fēng)或裝置必要的凈化系統(tǒng)。因此，通風(fēng)不僅能改善工人的勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且也是工業(yè)生產(chǎn)能正常進(jìn)行技術(shù)操作、產(chǎn)品能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決上述提出的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠凈化噴涂間廢氣，同時(shí)改善勞動(dòng)環(huán)境的一種噴涂間的凈化廢氣裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的:一種噴涂間的凈化廢氣裝置，吸塵罩、廢氣通過(guò)吸塵罩進(jìn)入初步過(guò)濾裝置的輸入端，所述初步過(guò)濾裝置的輸出端連接活性炭吸附床的輸入端，催化焚燒室的輸出端連接活性炭吸附床的輸入端，所述活性炭吸附床的輸出端分別連接排放口和催化焚燒室的輸入端，以及控制整個(gè)裝置的自動(dòng)化控制柜。
[0005]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，上述一種噴涂間的凈化廢氣裝置，所述催化焚燒室通過(guò)電加熱將氮?dú)廨斎氲酱呋贌抑羞M(jìn)行加熱，所述加熱后得到的熱量通過(guò)換熱口連接活性炭吸附床的輸入端。
[0006]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，上述一種噴涂間的凈化廢氣裝置，所述活性炭吸附床的輸出端連接風(fēng)機(jī)的輸入端，所述風(fēng)機(jī)的輸出端連接電加熱的輸入端。
[0007]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，上述一種噴涂間的凈化廢氣裝置，所述活性炭吸附床具有三組，且每組內(nèi)設(shè)有新型活性炭。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):1、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、安全可靠、無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。
[0009]2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭，其與粒狀相比具有優(yōu)勢(shì)的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風(fēng)量下使用。
[0010]3、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不但耗電少，而且噪音低。
[0011]4、根據(jù)本廢氣的濃度，催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源的十分之一，同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為I小時(shí)，節(jié)約能源。
[0012]5、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。
[0013]6、利用催化燃燒室燃燒的熱量經(jīng)換熱器加熱氮?dú)鈱?duì)活性炭的進(jìn)行活化。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記:1、吸塵罩，2、過(guò)濾裝置，3、活性炭吸附床，4、催化焚燒室，5、排放口，6、自動(dòng)化控制柜，7、電加熱，8、氮?dú)猓?、換熱器，10、風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]見(jiàn)圖1所示，一種噴涂間的凈化廢氣裝置，吸塵罩1、廢氣通過(guò)吸塵罩I進(jìn)入初步過(guò)濾裝置2的輸入端，所述初步過(guò)濾裝置2的輸出端連接活性炭吸附床3的輸入端，催化焚燒室4的輸出端連接活性炭吸附床3的輸入端，其中所述利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)95%。有機(jī)廢氣通過(guò)吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來(lái)，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放，所述活性炭吸附床3的輸出端分別連接排放口 5和催化焚燒室4的輸入端，以及控制整個(gè)裝置的自動(dòng)化控制柜6。所述催化焚燒室4在有機(jī)廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過(guò)預(yù)熱器對(duì)廢氣進(jìn)行先預(yù)熱，再通過(guò)催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到280°C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無(wú)害的H2O和CO2，此時(shí)無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。其通過(guò)電加熱7將痰氣8輸入到催化焚燒室4中進(jìn)行加熱，所述加熱后得到的熱量通過(guò)換熱口 9連接活性炭吸附床3的輸入端。所述活性炭吸附床3的輸出端連接風(fēng)機(jī)10的輸入端，所述風(fēng)機(jī)10的輸出端連接電加熱7的輸入端。所述活性炭吸附床3具有三組，且每組內(nèi)設(shè)有新型活性炭。
[0018]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴涂間的凈化廢氣裝置，其特征在于:吸塵罩(I)、廢氣通過(guò)吸塵罩(I)進(jìn)入初步過(guò)濾裝置(2)的輸入端，所述初步過(guò)濾裝置(2)的輸出端連接活性炭吸附床(3)的輸入端，催化焚燒室⑷的輸出端連接活性炭吸附床⑶的輸入端，所述活性炭吸附床⑶的輸出端分別連接排放口(5)和催化焚燒室(4)的輸入端，以及控制整個(gè)裝置的自動(dòng)化控制柜(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂間的凈化廢氣裝置，其特征在于:所述催化焚燒室(4)通過(guò)電加熱(7)將氮?dú)猗禽斎氲酱呋贌尧戎羞M(jìn)行加熱，所述加熱后得到的熱量通過(guò)換熱口(9)連接活性炭吸附床(3)的輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴涂間的凈化廢氣裝置，其特征在于:所述活性炭吸附床(3)的輸出端連接風(fēng)機(jī)(10)的輸入端，所述風(fēng)機(jī)(10)的輸出端連接電加熱(7)的輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂間的凈化廢氣裝置，其特征在于:所述活性炭吸附床(3)具有三組，且每組內(nèi)設(shè)有新型活性炭。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴涂間的凈化廢氣裝置，吸塵罩、廢氣通過(guò)吸塵罩進(jìn)入初步過(guò)濾裝置的輸入端，所述初步過(guò)濾裝置的輸出端連接活性炭吸附床的輸入端，催化焚燒室的輸出端連接活性炭吸附床的輸入端，所述活性炭吸附床的輸出端分別連接排放口和催化焚燒室的輸入端，以及控制整個(gè)裝置的自動(dòng)化控制柜，該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、安全可靠、無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。
【IPC分類】B01D46-00, B01D53-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204365103
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420837872
【發(fā)明人】楊署敏
【申請(qǐng)人】楊署敏
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日