一種帶有雙層?xùn)虐宓臒煔獬龎m裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及煙氣除塵裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型特別涉及一種帶 有雙層?xùn)虐宓臒煔獬龎m裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 經(jīng)過省煤器后的煙氣進(jìn)入脫硝塔，煙氣中攜帶的灰分大量聚集在脫硝塔催化劑表 面和煙氣通道內(nèi)，造成催化劑中毒失活、催化劑與煙氣被灰分隔離、煙氣通道被阻塞阻力增 加等問題，因此在省煤器后脫硝塔前將煙氣中的灰分全部或部分分離出來，對維持脫硝催 化劑的活性和催化劑與煙氣的接觸面積、減小灰分堵塞煙氣通道具有至關(guān)重要的意義。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有雙層?xùn)虐宓臒煔獬龎m裝置，以至少可以部分 解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的煙氣中灰分造成催化劑失活的技術(shù)問題，以及進(jìn)一步地解決現(xiàn)在技 術(shù)的灰分堵塞煙氣通道的技術(shù)問題。
[0004] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種帶有雙層?xùn)虐宓臒煔獬龎m裝置，其技術(shù) 方案如下：
[0005] 一種帶有雙層?xùn)虐宓臒煔獬龎m裝置，包括省煤器，用于吸收煙氣中的熱量；冷灰 斗，置于所述省煤器的下方，用于容納灰分；柵板裝置，置于所述冷灰斗的后方的水平煙氣 通道內(nèi)，用于將煙氣中的灰分分離出來；和脫硝塔，置于所述柵板裝置的后方，用于脫離煙 氣中的氮氧化物；其中，所述柵板裝置包括：多個(gè)第一柵板，多個(gè)所述第一柵板位于同一平 面并均布設(shè)置在煙氣通道內(nèi)，多個(gè)所述第一柵板與煙氣通道呈垂直設(shè)置，在相鄰的所述第 一柵板之間留有過氣通道；多個(gè)第二柵板，多個(gè)所述第二柵板與多個(gè)所述第一柵板之間的 過氣通道呈一一對應(yīng)設(shè)置，多個(gè)所述第二柵板置于多個(gè)所述第一柵板的后方并與多個(gè)所述 第一柵板為平行設(shè)置；和多個(gè)連接部，所述連接部將所述第二柵板和所述第一柵板連接。
[0006] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述第二柵板的寬度大于相鄰兩個(gè)所述 第一柵板之間的過氣通道的寬度。
[0007] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，相鄰兩個(gè)所述第一柵板之間的過氣通道 的寬度為所述第二柵板的寬度的1/3~2/3。
[0008] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述連接部為鋼管或者鋼柱結(jié)構(gòu)。
[0009] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述煙氣除塵裝置還包括振打裝置，安裝 在所述柵板裝置上，用于將所述柵板裝置上的灰分振打落下。
[0010] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述煙氣除塵裝置還包括清灰裝置，在所 述柵板裝置的下端留有清灰通道；所述清灰裝置置于所述柵板裝置的后側(cè)，用于將降落的 灰分推送至所述冷灰斗內(nèi)。
[0011] 如上述的煙氣防塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述清灰裝置包括：清灰斗，設(shè)置在所述 柵板裝置的后側(cè)；和伸縮機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述清灰斗后側(cè)，用于推拉清灰斗。
[0012] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述清灰斗包括：清灰板，在所述清灰板 的底端面設(shè)有底杠，所述底杠放在煙氣通道的底部位置，所述清灰板的底杠與所述伸縮機(jī) 構(gòu)為鉸接連接；呈三角形結(jié)構(gòu)的第一側(cè)板，所述第一側(cè)板的一側(cè)邊與所述清灰板的左側(cè)邊 固定連接；和呈三角形結(jié)構(gòu)的第二側(cè)板，所述第二側(cè)板的一側(cè)邊與所述清灰板的右側(cè)邊固 定連接。
[0013] 分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：
[0014] -、本實(shí)用新型增設(shè)了柵板裝置，可以將煙氣中灰分在進(jìn)入到脫硝塔之前分離出 來，這樣可以避免灰分大量聚集在脫硝塔的催化劑表面和煙氣通道內(nèi)，確保了脫硝塔的正 常功能的使用，同時(shí)防止了煙氣通道的堵塞。
[0015] 二、本實(shí)用新型的柵板裝置為兩道阻塵設(shè)置，即第一柵板和第二柵板，兩道柵板降 塵，可以確保灰分撞擊到柵板后下落，防止灰分進(jìn)入到脫硝塔內(nèi)。
[0016] 三、本實(shí)用新型還增設(shè)了清灰裝置，清灰裝置將沉落的灰分推送至冷灰斗處，防止 沉落的灰分對煙氣通道造成堵塞。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的煙氣除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的柵板裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖3為圖2的局部放大圖。
[0020] 圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖中，1-省煤器；2-冷灰斗；3-柵板裝置；31-第一柵板；32-第二柵板；33-連接 部；4-脫硝塔；5-空氣預(yù)熱器；6-清灰裝置；61-伸縮機(jī)構(gòu)；62-第一側(cè)板；63-第二側(cè)板； 64-清灰板；641-底杠。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023] 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的帶有雙層?xùn)虐宓臒煔獬龎m裝置主要包 括省煤器1，用于吸收煙氣中的熱量；冷灰斗2,置于省煤器1的下方，用于容納灰分；柵板 裝置3,置于冷灰斗2的后方的水平煙氣通道內(nèi)，用于將煙氣中的灰分分離出來；脫硝塔4， 置于柵板裝置3的后方，用于脫離煙氣中的氮氧化物；再將煙氣中的熱量通過空氣預(yù)熱器5 對空氣進(jìn)行換熱。其中，柵板裝置3包括多個(gè)第一柵板31，多個(gè)第一柵板31位于同一平面 并均布設(shè)置在煙氣通道內(nèi)，多個(gè)第一柵板31與煙氣通道呈垂直設(shè)置，在相鄰的第一柵板31 之間留有過氣通道；多個(gè)第二柵板32,多個(gè)第二柵板32與多個(gè)第一柵板31之間的過氣通 道呈一一對應(yīng)設(shè)置，多個(gè)第二柵板32置于多個(gè)第一柵板31的后方且與多個(gè)第一柵板31為 平行設(shè)置；和多個(gè)連接部33,連接部33將第二柵板32和第一柵板31連接。
[0024] 總體而言，本實(shí)用新型在省煤器1和脫銷塔4之間增設(shè)了柵板裝置3,本實(shí)用新型 的柵板裝置3為雙層?xùn)虐宸绞竭M(jìn)行設(shè)置，利用雙層?xùn)虐鍖煔庵械幕曳纸亓?，這樣可以使 雙層?xùn)虐鍖⑹∶浩?之后至脫硝塔4之前的煙氣中的灰分全部或者部分分離出來（即將煙 氣中的灰分進(jìn)行截留），這樣防止或者減少了煙氣中的灰分與脫硝塔4的脫銷催化劑接觸 或者接觸面積，減小煙氣中的灰分堵塞煙氣通道。
[0025] 如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的第二柵板32的寬度大于相鄰兩個(gè)第一柵板31之 間的過氣通道的寬度。這種設(shè)計(jì)方式可以使煙氣的灰分撞擊到第一柵板31或者第二柵板 32。防止了煙氣中的灰分直接進(jìn)入到脫硝塔4內(nèi)。優(yōu)選為相鄰兩個(gè)第一柵板31之間的過 氣通道的寬度為第二柵板32的寬度的1/3~2/3。
[0026] 為了預(yù)防柵板裝置3阻塞煙氣的正常流通，本實(shí)用新型的連接部33優(yōu)選為鋼管或 者鋼柱結(jié)構(gòu)。
[0027] 為了便于柵板裝置3的制作，本實(shí)用新型的第一柵板31和第二柵板32的結(jié)構(gòu)可 以是相同結(jié)構(gòu)，比如第一柵板31是平面板，第二柵板32也是平面板。當(dāng)然第一柵板31和 第二柵板32的結(jié)構(gòu)可以是不同結(jié)構(gòu)，比如第一個(gè)柵板31是平面板，第二個(gè)柵板32可以是 弧形面板。
[0028] 本實(shí)用新型具體工作過程為：首選煙氣通過第一柵板31之間的過氣通道進(jìn)入第 一柵板31和第二柵板32之間的空隙處，流向發(fā)生變化，灰分的密度大，在離心作用下撞擊 在第一柵板31和第二柵板32后下降，聚集在煙氣通道底部。第一柵板31的行數(shù)和列數(shù)依 據(jù)具體情況而定，列數(shù)可以是一列也可以是多列，行數(shù)則是多行。在圖1、圖2中，"一"表示 灰分的流向；，，表示煙氣的流向；"表示空氣的流向；沒有特殊指出，本實(shí) 用新型的流向符號(hào)均和