為 0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm 或 Imm0
[0036]上述反應(yīng)殼11的厚度還可以為2mm、3mm、4mm或5mm。
[0037]上述反應(yīng)爸的體積還可以為2m3、3m3、4m3、5m3、6m3、7m3、8m3、9m3或 10m3。
[0038]上述微波發(fā)生器3還可以為5個(gè)、6個(gè)、7個(gè)、8個(gè)、9個(gè)、10個(gè)、11個(gè)或12個(gè)。
[0039]上述氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)還可以為2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)、7個(gè)或8個(gè)。
[0040]上述散熱扇還可以為6個(gè)、8個(gè)、10個(gè)、12個(gè)、14個(gè)或16個(gè)。
[0041]實(shí)施例2
[0042]采用化工原料微波濃縮裝置進(jìn)行化工原料微波濃縮的方法，包括以下步驟:
[0043](I)加料:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %的稀化工原料通過泵由進(jìn)料口 8加入到反應(yīng)釜中，開啟氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)5，使得氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)5在反應(yīng)釜底部發(fā)生氣泡，氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)的鼓風(fēng)量為ImVmin,通過氣泡的沖動對反應(yīng)釜中的化工原料溶液進(jìn)行攪拌，待用；
[0044](2)濃縮:對步驟I)中待用的化工原料的濃縮步驟分為一步濃縮和二步濃縮，在一步濃縮中采用微波發(fā)生器3向化工原料溶液中發(fā)射頻率為2450MHz的微波，并調(diào)整溶液的溫度為40°C，微波處理30min ;再調(diào)整微波發(fā)生器3的發(fā)射頻率為2450MHz的微波，調(diào)整溶液的溫度為70°C，微波處理lmin，二步濃縮完成，待用；
[0045](3)排氣:將步驟2) 二步濃縮過程中，進(jìn)行放氣處理，將裝置內(nèi)的氣體由出氣口 I排放到吸收塔中，對其他進(jìn)行吸收利用；并對反應(yīng)釜中的濃縮液通過取樣口 7進(jìn)行取樣檢測，待濃縮濃度達(dá)到30%時(shí)，即可完成化工原料的微波濃縮。
[0046]所述的化工原料為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %的氟硅酸溶液。
[0047]實(shí)施例3
[0048]采用化工原料微波濃縮裝置進(jìn)行化工原料微波濃縮的方法，包括以下步驟:
[0049](I)加料:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的稀化工原料通過泵由進(jìn)料口 8加入到反應(yīng)釜中，開啟氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)5，使得氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)5在反應(yīng)釜底部發(fā)生氣泡，氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)的鼓風(fēng)量為6m3/min,通過氣泡的沖動對反應(yīng)釜中的化工原料溶液進(jìn)行攪拌，待用；
[0050](2)濃縮:對步驟I)中待用的化工原料的濃縮步驟分為一步濃縮和二步濃縮，在一步濃縮中采用微波發(fā)生器3向化工原料溶液中發(fā)射頻率為2450MHz的微波，并調(diào)整溶液的溫度為60°C，微波處理Imin ;再調(diào)整微波發(fā)生器3的發(fā)射頻率為2450MHz的微波，調(diào)整溶液的溫度為100°C，微波處理30min，二步濃縮完成，待用；
[0051](3)排氣:將步驟2) 二步濃縮過程中，進(jìn)行放氣處理，將裝置內(nèi)的氣體由出氣口 I排放到吸收塔中，對其他進(jìn)行吸收利用；并對反應(yīng)釜中的濃縮液通過取樣口 7進(jìn)行取樣檢測，待濃縮濃度達(dá)到90%時(shí)，即可完成化工原料的微波濃縮。
[0052]所述的化工原料為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的氟化銨溶液。
[0053]實(shí)施例4
[0054]采用化工原料微波濃縮裝置進(jìn)行化工原料微波濃縮的方法，包括以下步驟:
[0055](I)加料:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的稀化工原料通過泵由進(jìn)料口 8加入到反應(yīng)爸中，開啟氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)5，使得氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)5在反應(yīng)釜底部發(fā)生氣泡，氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)的鼓風(fēng)量為5m3/min,通過氣泡的沖動對反應(yīng)釜中的化工原料溶液進(jìn)行攪拌，待用；
[0056](2)濃縮:對步驟I)中待用的化工原料的濃縮步驟分為一步濃縮和二步濃縮，在一步濃縮中采用微波發(fā)生器3向化工原料溶液中發(fā)射頻率為2450MHz的微波，并調(diào)整溶液的溫度為50°C，微波處理15min ;再調(diào)整微波發(fā)生器3的發(fā)射頻率為2450MHz的微波，調(diào)整溶液的溫度為90°C，微波處理15min，二步濃縮完成，待用；
[0057](3)排氣:將步驟2) 二步濃縮過程中，進(jìn)行放氣處理，將裝置內(nèi)的氣體由出氣口 I排放到吸收塔中，對其他進(jìn)行吸收利用；并對反應(yīng)釜中的濃縮液通過取樣口 7進(jìn)行取樣檢測，待濃縮濃度達(dá)到60%時(shí)，即可完成化工原料的微波濃縮。
[0058]所述的化工原料為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的氯化鈉溶液。
[0059]在此有必要指出的是，以上實(shí)施例僅限于對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述和說明，并不是對本實(shí)用新型的技術(shù)方案的進(jìn)一步的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，包括反應(yīng)釜和散熱單元(13)，其中反應(yīng)釜由反應(yīng)殼(11)、設(shè)置在反應(yīng)殼(11)底端的排液口(6)、設(shè)置在反應(yīng)殼(11)頂端的出氣口(I)、設(shè)置在排液口(6)左右兩側(cè)的氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)(5)、設(shè)置在反應(yīng)殼(11)中上部的進(jìn)料口(8)、設(shè)置在進(jìn)料口(8)下端的溫控單元(9)、設(shè)置在溫控單元(9)的對側(cè)面的取樣口(7)以及在反應(yīng)殼(11)內(nèi)層的內(nèi)襯(10)組成；散熱單元(13)由設(shè)置在散熱單元(13)內(nèi)部的散熱扇(2)以及包裹在散熱單元(13)外部的散熱殼(14)組成；散熱單元(13)與反應(yīng)釜通過連接件(12)將散熱殼(14)與反應(yīng)殼(11)連接扣緊，散熱單元(13)位于出氣口⑴的左右兩側(cè)，并在散熱單元(13)與反應(yīng)釜的相交處設(shè)置有微波發(fā)生器(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，所述的內(nèi)襯(10)為特氟龍材料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，所述的內(nèi)襯(10)的厚度為0.1-lmm。
4.如權(quán)利要求1所述的化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，所述的反應(yīng)殼(11)為不銹鋼；所述的反應(yīng)殼(11)的厚度為l_5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，所述的反應(yīng)釜的體積為1-10 m3。
6.如權(quán)利要求1所述的化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，所述的微波發(fā)生器(3)為4-12 個(gè)。
7.如權(quán)利要求1所述的化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，所述的氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)為1-8 個(gè)。
8.如權(quán)利要求1所述的化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，所述的散熱扇為4-16個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化工原料濃縮用裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種化工原料微波濃縮裝置，通過化工原料微波濃縮裝置中的反應(yīng)釜與散熱單元之間的微波發(fā)生器的設(shè)置，同時(shí)在反應(yīng)釜的底端設(shè)置氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)，進(jìn)而通過氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的氣泡對反應(yīng)釜中的化工原料液進(jìn)行攪拌處理，并通過微波發(fā)生器對其進(jìn)行照射處理，使得其中的濃縮終溫度較低，濃縮效果較為明顯，并且能夠避免較大能耗，降低了化工原料的濃縮成本，也避免了濃縮過程中排出的氣體對環(huán)境造成二次污染，具有顯著的環(huán)保價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B01J19-26, B01J19-12, B01D3-00
【公開號】CN204275985
【申請?zhí)枴緾N201420693447
【發(fā)明人】鄒錫洪, 薛希仕, 任偉, 陳世毅
【申請人】貴州遠(yuǎn)盛鉀業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月18日