一種化工原料微波濃縮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工原料濃縮用裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種化工原料微波濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、中間體均進(jìn)行再度處理后，作為化工原料來應(yīng)用，而這樣獲得的化工原料的濃度通常較低，需要對(duì)其進(jìn)行濃縮處理后，才能夠滿足工業(yè)化工原料的需求；而對(duì)于這些化工原料通常為含氟、含硫、含氯的溶液，如果對(duì)其進(jìn)行濃縮不恰當(dāng)時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致含氟氣體、含硫氣體、含氯氣體在此排放在空氣中，造成環(huán)境的二次污染。同時(shí)，在現(xiàn)有濃縮技術(shù)中，對(duì)于上述化工原料的濃縮技術(shù)以及濃縮設(shè)備普遍為多效濃縮和降膜濃縮等；而無論是多效濃縮，還是降膜濃縮均需要高溫高壓蒸汽或者熱風(fēng)作為熱源提供濃縮能量，而這些高溫高壓蒸汽或者熱風(fēng)在進(jìn)入濃縮裝置之后，還需要對(duì)非必要加熱裝置進(jìn)行加熱和傳熱處理，進(jìn)而造成了整體的濃縮設(shè)備的能耗較高、濃縮的時(shí)間較長(zhǎng)、濃縮工藝復(fù)雜、并且容易造成濃縮設(shè)備的管道堵塞，進(jìn)而造成濃縮成本較大；同時(shí)，濃縮之后排放出的氣體的溫度較高，在進(jìn)行吸收時(shí)，對(duì)于氣體的吸收不完全，進(jìn)而造成部分氣體排放在環(huán)境中，造成環(huán)境的二次污染。
[0003]為此，本研究人員通過長(zhǎng)期的探索與研究，將微波濃縮技術(shù)應(yīng)用到化工原料，為實(shí)現(xiàn)微波濃縮技術(shù)在化工原料濃縮領(lǐng)域提供了一種裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種化工原料微波濃縮裝置，將化工原料的濃縮采用微波處理技術(shù)，使得傳統(tǒng)的蒸汽、熱風(fēng)通入技術(shù)得到了避免，降低了對(duì)濃縮溶液中其他介質(zhì)進(jìn)行升溫處理過程，進(jìn)而降低了化工原料濃縮能耗，降低了化工原料濃縮成本。
[0005]為了能夠?qū)⒈緦?shí)用新型的化工原料微波濃縮裝置應(yīng)用與化工原料濃縮領(lǐng)域，本實(shí)用新型進(jìn)一步的公開了一種采用微波濃縮裝置進(jìn)行化工原料濃縮的方法，該方法對(duì)化工原料的濃縮效果可控，整個(gè)濃縮過程中的能耗較小，并且將濃縮過程分為低溫濃縮(一步濃縮)和高溫濃縮(二步濃縮)對(duì)化工原料進(jìn)行濃縮，使得化工原料的濃縮成本較低。
[0006]具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種化工原料微波濃縮裝置，包括反應(yīng)釜和散熱單元，其中反應(yīng)釜由反應(yīng)殼、設(shè)置在反應(yīng)殼底端的排液口、設(shè)置在反應(yīng)殼頂端的出氣口、設(shè)置在排液口左右兩側(cè)的氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)、設(shè)置在反應(yīng)殼中上部的進(jìn)料口、設(shè)置在進(jìn)料口下端的溫控單元、設(shè)置在溫控單元的對(duì)側(cè)面的取樣口以及在反應(yīng)殼內(nèi)層的內(nèi)襯組成；散熱單元由設(shè)置在散熱單元內(nèi)部的散熱扇以及包裹在散熱單元外部的散熱殼組成；散熱單元與反應(yīng)釜通過連接件將散熱殼與反應(yīng)殼連接扣緊，散熱單元位于出氣口的左右兩側(cè)，并在散熱單元與反應(yīng)釜的相交處設(shè)置有微波發(fā)生器。
[0008]所述的內(nèi)襯為特氟龍材料。
[0009]所述的內(nèi)襯的厚度為0.1-lmm。
[0010]所述的反應(yīng)殼為不銹鋼；所述的反應(yīng)殼的厚度為l_5mm。
[0011]所述的反應(yīng)釜的體積為l-10m3。
[0012]所述的微波發(fā)生器為4-12個(gè)。
[0013]所述的氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)為1-8個(gè)。
[0014]所述的散熱扇為4-16個(gè)。
[0015]采用化工原料微波濃縮裝置進(jìn)行化工原料微波濃縮的方法，包括以下步驟:
[0016](I)加料:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-20%的稀化工原料通過泵由進(jìn)料口加入到反應(yīng)釜中，開啟氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)，使得氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)在反應(yīng)爸底部發(fā)生氣泡，氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)的鼓風(fēng)量為l-6m3/min,通過氣泡的沖動(dòng)對(duì)反應(yīng)釜中的化工原料溶液進(jìn)行攪拌，待用；
[0017](2)濃縮:對(duì)步驟I)中待用的化工原料的濃縮步驟分為一步濃縮和二步濃縮，在一步濃縮中采用微波發(fā)生器向化工原料溶液中發(fā)射頻率為2450MHz的微波，并調(diào)整溶液的溫度為40-60°C，微波處理l_30min ;再調(diào)整微波發(fā)生器的發(fā)射頻率為2450MHz的微波，調(diào)整溶液的溫度為70-100°C，微波處理l_30min，二步濃縮完成，待用；
[0018](3)排氣:將步驟2) 二步濃縮過程中，進(jìn)行放氣處理，將裝置內(nèi)的氣體由出氣口排放到吸收塔中，對(duì)其他進(jìn)行吸收利用；并對(duì)反應(yīng)釜中的濃縮液通過取樣口進(jìn)行取樣檢測(cè)，待濃縮濃度達(dá)到30-90%時(shí)，即可完成化工原料的微波濃縮。
[0019]所述的化工原料為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-20%的氟硅酸、氟化銨、氯化鈉、硫酸銨溶液中一種。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0021]①通過化工原料微波濃縮裝置的設(shè)計(jì)，使得微波濃縮技術(shù)在化工原料濃縮領(lǐng)域得到應(yīng)用，并且結(jié)合加料、濃縮、放氣步驟的進(jìn)行，將微波濃縮裝置應(yīng)用于化工原料濃縮，降低了傳統(tǒng)的蒸汽濃縮、熱風(fēng)濃縮過程中，對(duì)外界非必需加熱介質(zhì)的加熱的能耗損失，降低了化工原料的濃縮成本。
[0022]②通過在反應(yīng)釜的頂端設(shè)置出氣口，進(jìn)而使得在放氣步驟中，對(duì)濃縮裝置中的氣體進(jìn)行放出，進(jìn)而提高濃縮裝置中的濃縮效率，并且對(duì)微波濃縮裝置中的化工原料的濃縮溫度進(jìn)行控制，使得放出來的氣體的溫度較低，在進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收時(shí)，能夠充分的被吸收液進(jìn)行吸收，進(jìn)而降低了氣體的環(huán)境排放量，避免了環(huán)境污染。
[0023]③通過在反應(yīng)釜底端對(duì)氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)的設(shè)置，采用鼓風(fēng)氣泡對(duì)化工原料進(jìn)行攪拌，進(jìn)而使得殘留在溶液中的其他能夠被鼓入氣體帶出，進(jìn)而降低了化工原料中的廢棄物含量，避免了濃縮完成后的化工原料液再進(jìn)入下一工序時(shí)，將氣體帶入環(huán)境中，導(dǎo)致環(huán)境污染的技術(shù)問題出現(xiàn)。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的化工原料微波濃縮裝置的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0025]1-出氣口 2-散熱扇3-微波發(fā)生器4-濃縮介質(zhì)5-氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)6-排液口 7_取樣口 8-進(jìn)料口 9-溫控單元10-內(nèi)襯11-反應(yīng)殼12-連接件13-散熱單元14-散熱殼。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式來對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖1所示，一種化工原料微波濃縮裝置，包括反應(yīng)釜和散熱單元13，其中反應(yīng)釜由反應(yīng)殼11、設(shè)置在反應(yīng)殼11底端的排液口 6、設(shè)置在反應(yīng)殼11頂端的出氣口 1、設(shè)置在排液口 6左右兩側(cè)的氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)5、設(shè)置在反應(yīng)殼11中上部的進(jìn)料口 8、設(shè)置在進(jìn)料口 8下端的溫控單元9、設(shè)置在溫控單元9的對(duì)側(cè)面的取樣口 7以及在反應(yīng)殼11內(nèi)層的內(nèi)襯10組成；散熱單元13由設(shè)置在散熱單元13內(nèi)部的散熱扇2以及包裹在散熱單元13外部的散熱殼14組成；散熱單元13與反應(yīng)釜通過連接件12將散熱殼14與反應(yīng)殼11連接扣緊，散熱單元13位于出氣口 I的左右兩側(cè)，并在散熱單元13與反應(yīng)釜的相交處設(shè)置有微波發(fā)生器3。
[0029]內(nèi)襯10為特氟龍材料，厚度為0.1mm。
[0030]反應(yīng)殼11為不銹鋼，厚度為1mm。
[0031]反應(yīng)釜的體積為lm3。
[0032]微波發(fā)生器3為4個(gè)。
[0033]氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)為I個(gè)。
[0034]散熱扇為4個(gè)。
[0035]上述內(nèi)襯10 的厚度還可以