一種廢水減壓閃蒸濃縮系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢水減壓閃蒸濃縮系統(tǒng)，涉及化工工藝應(yīng)用及化工機械領(lǐng)域，主要包括廢水熱交換單元、廢水高真空濃縮單元和閃蒸氣冷凝回收單元三個工藝過程，本實用新型實現(xiàn)了大量、低成本、高效率的廢水處理綠色工藝，獲得大幅降低廢水處理成本的生產(chǎn)經(jīng)營效益和低環(huán)境風(fēng)險的社會效益，克服了當(dāng)前高COD含量、高毒性、可生化性差的廢水的高處理成本、高環(huán)境風(fēng)險的缺點，提高企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。
【專利說明】
一種廢水減壓閃蒸濃縮系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工工藝應(yīng)用及化工機械領(lǐng)域，具體涉及一種廢水減壓閃蒸濃縮系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)大部分有機廢水處理廠家采用焚燒法、催化氧化法、鐵碳微電解法等，部分廠家采用電滲析、超臨界氧化等技術(shù)處理小量的有機廢水。但多數(shù)企業(yè)采用的焚燒法設(shè)備投資大，處理成本高，排空的煙氣對周圍環(huán)境造成極其惡劣的影響，不利于可持續(xù)發(fā)展；催化氧化法又因催化劑價格昂貴、反應(yīng)條件苛刻、處理周期長效率低等原因不受青睞;鐵碳微電解法需首先對廢水進(jìn)行酸化處理，且后續(xù)工藝復(fù)雜，難于處理大量廢水。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種廢水減壓閃蒸濃縮系統(tǒng)，實現(xiàn)大量、低成本、高效率的廢水處理綠色工藝，獲得大幅降低廢水處理成本的生產(chǎn)經(jīng)營效益和低環(huán)境風(fēng)險的社會效益，以克服當(dāng)如尚COD含量、尚毒性、可生化性差的廢水的尚處理成本、尚環(huán)境風(fēng)險的缺點，提高企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:所提供的一種廢水減壓閃蒸濃縮系統(tǒng)，包括:
[0005]廢水熱交換單元，包括依次連接的廢水槽、廢水栗、二級廢水換熱器和一級廢水換熱器，所述一級廢水換熱器還連接有蒸汽調(diào)節(jié)閥；
[0006]廢水高真空濃縮單元，包括除沫器和閃蒸罐，閃蒸罐與除沫器連接，除沫器還分別與廢水槽和一級廢水換熱器連接；
[0007]閃蒸氣冷凝回收單元，包括依次連接的一級閃蒸冷凝器、二級閃蒸冷凝器及真空凈化緩沖罐，所述一級閃蒸冷凝器和二級閃蒸冷凝器還連接有閃蒸水回收槽。
[0008]優(yōu)選的，所述廢水栗和二級廢水換熱器之間設(shè)置有濃縮后廢水外送閥門。
[0009]優(yōu)選的，所述真空凈化緩沖罐連接有真空栗。
[0010]優(yōu)選的，所述二級廢水換熱器和一級廢水換熱器均采用管式換熱器。
[0011]采用本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型的系統(tǒng)中，廢水熱交換工藝過程是利用管式換熱器作為熱交換設(shè)備，通過蒸汽等熱源介質(zhì)對廢水進(jìn)行多級加熱，并根據(jù)閃蒸量決定所需的加熱溫度;廢水減壓閃蒸濃縮工藝過程是閃蒸罐作為主體反應(yīng)設(shè)備，加熱后廢水通過栗送入閃蒸罐，在真空條件下廢水中的水迅速汽化，而難揮發(fā)的有機物留在廢水中，以達(dá)到廢水高效濃縮的效果；閃蒸氣冷凝回收工藝過程是將經(jīng)過高效除沫器的閃蒸氣利用管式換熱器作為熱交換設(shè)備，通過循環(huán)水等冷卻介質(zhì)對閃蒸氣進(jìn)行多級冷凝，冷凝水送至處理系統(tǒng)或者返回化工生產(chǎn)回收利用，不凝氣繼續(xù)經(jīng)過真空凈化緩沖罐，從真空系統(tǒng)排出；本實用新型實現(xiàn)了大量、低成本、高效率的廢水處理綠色工藝，獲得大幅降低廢水處理成本的生產(chǎn)經(jīng)營效益和低環(huán)境風(fēng)險的社會效益，克服了當(dāng)前高⑶D含量、高毒性、可生化性差的廢水的高處理成本、高環(huán)境風(fēng)險的缺點，提高企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。
【附圖說明】
:
[0012]圖1為廢水減壓閃蒸濃縮工藝的流程圖。
[0013]其中，1-廢水槽，2-廢水栗，3-濃縮后廢水外送閥門，4-二級廢水換熱器，5-—級廢水換熱器，6-蒸汽調(diào)節(jié)閥，7-閃蒸罐，8-除沫器，9-一級閃蒸冷凝器，10-二級閃蒸冷凝器，11-真空凈化緩沖罐，12-真空栗，13-閃蒸水回收槽。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體的實施方案并結(jié)合附圖敘述本實用新型中一種廢水減壓閃蒸濃縮系統(tǒng)。除非特別說明，本實用新型中所用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另夕卜，實施方案應(yīng)理解為說明性的，而非限制本實用新型的范圍，本實用新型的實質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本實用新型實質(zhì)和范圍的前提下，對這些實施方案中的物料成分和用量進(jìn)行的各種改變或改動也屬于本實用新型的保護范圍。
[0015]一種廢水減壓閃蒸濃縮系統(tǒng)，包括:
[0016]廢水熱交換單元，包括依次連接的廢水槽1、廢水栗2、二級廢水換熱器4和一級廢水換熱器5，所述一級廢水換熱器4還連接有蒸汽調(diào)節(jié)閥6，所述二級廢水換熱器4和一級廢水換熱器5均采用管式換熱器；
[0017]廢水高真空濃縮單元，包括除沫器8和閃蒸罐7，閃蒸罐7與除沫器8連接，除沫器8還分別與廢水槽I和一級廢水換熱器5連接；
[0018]閃蒸氣冷凝回收單元，包括依次連接的一級閃蒸冷凝器9、二級閃蒸冷凝器10及真空凈化緩沖罐11，所述一級閃蒸冷凝器9和二級閃蒸冷凝器10還連接有閃蒸水回收槽13。
[0019]在本實施例中，所述廢水栗2和二級廢水換熱器4之間設(shè)置有濃縮后廢水外送閥門3。
[0020]在本實施例中，所述真空凈化緩沖罐11連接有真空栗12。
[0021]本實用新型的工作原理如下:
[0022](I)廢水熱交換過程:廢水槽I中的廢水由廢水栗2加壓后輸送至二級廢水換熱器4及一級廢水換熱器5，廢水走換熱器管程，蒸汽由蒸汽調(diào)節(jié)閥6進(jìn)入換熱器殼程，蒸汽調(diào)節(jié)閥7與閃蒸罐7廢水進(jìn)口溫度聯(lián)鎖控制，廢水與蒸汽在換熱器中進(jìn)行熱交換，達(dá)到所需求的溫度后，進(jìn)入閃蒸罐7，完成了廢水熱交換的工藝過程；
[0023](2)廢水高真空濃縮過程:閃蒸罐7中裝有噴淋裝置及填料，在真空條件下，廢水中的水在填料表面迅速汽化，汽化的閃蒸氣從閃蒸罐7氣相口進(jìn)入除沫器8，以減少物沫夾帶；剩余的廢水由于水分的汽化被逐步濃縮，廢水栗2和二級廢水換熱器4之間設(shè)置有濃縮后廢水外送閥門3，經(jīng)閃蒸罐7下料口流至廢水槽I，并經(jīng)廢水栗2連續(xù)送至濃廢水處理系統(tǒng)；
[0024](3)閃蒸氣冷凝回收過程:經(jīng)除沫器8后的氣相閃蒸氣依次進(jìn)入一級閃蒸冷凝器9、二級閃蒸冷凝器10及真空凈化緩沖罐11;閃蒸氣走換熱器殼程，循環(huán)冷卻水由循環(huán)冷卻水進(jìn)口進(jìn)入閃蒸冷凝器管程;冷凝后的閃蒸水進(jìn)入閃蒸水回收槽13，回收后的閃蒸水根據(jù)實際需求可選擇返回生產(chǎn)利用或送至處理系統(tǒng)；不凝氣進(jìn)入真空凈化緩沖罐11，不凝氣在真空凈化緩沖罐11中吸收后，達(dá)到排放要求的不凝氣由真空栗12出口排出；其中，為保證閃蒸水下料順暢及真空穩(wěn)定，冷凝器與回收槽之間要有合適的壓力差，所述閃蒸氣冷凝回收過程中閃蒸水至閃蒸水回收槽13下料管線末端形成液封。
[0025]顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢水減壓閃蒸濃縮系統(tǒng)，其特征在于，包括 廢水熱交換單元，包括依次連接的廢水槽(I)、廢水栗(2)、二級廢水換熱器(4)和一級廢水換熱器(5)，所述一級廢水換熱器(5)還連接有蒸汽調(diào)節(jié)閥(6); 廢水高真空濃縮單元，包括除沫器(8)和閃蒸罐(7)，閃蒸罐(7)與除沫器(8)連接，除沫器(8)還分別與廢水槽(I)和一級廢水換熱器(5)連接； 閃蒸氣冷凝回收單元，包括依次連接的一級閃蒸冷凝器(9)、二級閃蒸冷凝器(10)及真空凈化緩沖罐(U)，所述一級閃蒸冷凝器(9)和二級閃蒸冷凝器(10)還連接有閃蒸水回收槽(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水減壓閃蒸濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述廢水栗(2)和二級廢水換熱器(4)之間設(shè)置有濃縮后廢水外送閥門(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水減壓閃蒸濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述真空凈化緩沖觸(11)連接有真空栗(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水減壓閃蒸濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述二級廢水換熱器(5)和一級廢水換熱器(4)均采用管式換熱器。
【文檔編號】C02F1/06GK205653193SQ201620435105
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月13日 公開號201620435105.4, CN 201620435105, CN 205653193 U, CN 205653193U, CN-U-205653193, CN201620435105, CN201620435105.4, CN205653193 U, CN205653193U
【發(fā)明人】劉強, 潘夢林, 唐開鑫, 黃培合, 朱習(xí)強
【申請人】湖北東方化工有限公司