廢礦物油閃蒸系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種閃蒸系統(tǒng)，尤其是涉及廢礦物油閃蒸系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]油料在使用一段時間后，由于污染雜質(zhì)的浸入和部分成分的氧化變質(zhì)，不能在繼續(xù)使用必須換新油，換下來的油統(tǒng)稱為“廢油”。按照國家危險廢物名錄HW08所規(guī)定將廢礦物油定義為危險廢物，其中包括廢機油、廢液壓油、廢切削油、廢冷乳油等以及汽車行業(yè)、機械加工行業(yè)、動裝制造等行業(yè)中所產(chǎn)生的廢礦物油。
[0003]廢礦物油中有害雜質(zhì)的總量通常在5%?35%范圍內(nèi)，其余95%?65%都是好成分，只要采取適當?shù)墓に嚪椒?，將其進行凈化再生處理，質(zhì)量是能夠接近或達到新油的標準的。廢礦物油的回收再生不僅是變廢為寶、節(jié)約資源，同時還防止了對環(huán)境的污染。
[0004]在廢礦物油再生中，沉淀過濾后要進行蒸餾，蒸餾將廢礦物油分割成幾個基礎油餾分，還能將廢礦物油中的瀝青質(zhì)，膠質(zhì)，添加劑，金屬鹽等留在蒸餾殘渣中，而與基礎油分離。當蒸餾前要先將廢礦物油沉淀過濾，去掉水雜，然后在蒸餾鍋中加入廢礦物油加熱，在不同的溫度下流出不同的組分。但是，用蒸餾法不能保證了廢礦物油能夠被充分的裂解，回收率較低，并且加熱時的沸點高，浪費能量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、操作方便、廢油充分裂解、回收率提高、節(jié)約能源、保護環(huán)境的廢礦物油閃蒸系統(tǒng)，有效的解決了廢礦物油回收時提高回收率、節(jié)能環(huán)保的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)解決方案是:
[0007]廢礦物油閃蒸系統(tǒng)，包括廢油中間罐、進油栗、加熱爐、閃蒸塔、熱油循環(huán)栗、閃底油罐、冷凝罐、真空栗和水封罐；
[0008]廢油中間罐與加熱爐通過進油管連接，進油管上設有進油栗和進油閥，加熱爐通過熱進油管和熱回油管與閃蒸塔中部連接，進油管與熱進油管通過加熱爐內(nèi)的盤管連接；
[0009]閃蒸塔下部設有熱循環(huán)油管與加熱爐連接，熱循環(huán)油管上設有熱油循環(huán)栗和循環(huán)閥，熱循環(huán)油管與熱回油管通過加熱爐內(nèi)的盤管連接，閃蒸塔中部設有磁翻板液位計，閃蒸塔底部有閃底油管與閃底油罐連接，閃底油管上設有閃底油閥門，閃蒸塔頂有排氣管與冷凝罐連接，冷凝罐的出氣管與水封罐連接，出氣管上設有出氣閥和真空栗，水封罐的尾氣管通至氣化爐。
[0010]所述磁翻板液位計為側(cè)裝式磁翻板液位計。
[0011]廢礦物油閃蒸系統(tǒng)工作時，關(guān)閉閃底油閥門，打開進油栗、進油閥、熱油循環(huán)栗、循環(huán)閥、出氣閥和真空栗，加熱爐進行加熱，然后將廢油中間罐中經(jīng)沉淀過濾的廢礦物油輸送至加熱爐加熱后到閃蒸塔中閃蒸，閃蒸出來的重質(zhì)組分留在閃蒸塔下部，并經(jīng)熱循環(huán)油管和熱油循環(huán)栗重新至加熱爐加熱，加熱后的熱油在閃蒸塔中閃蒸，閃蒸出來的輕質(zhì)組分經(jīng)閃蒸塔頂部的出氣管至冷凝罐中冷凝，多余的尾氣經(jīng)真空栗至水封罐過濾后送至氣化爐燃燒。當磁翻板液位計到一高位時，關(guān)閉進油栗和進油閥，熱油循環(huán)閃蒸至磁翻板液位計到一低位時，加熱爐停止加熱，關(guān)閉熱油循環(huán)栗、循環(huán)閥、出氣閥和真空栗，然后打開閃底油閥門將剩下的閃底油排至閃底油罐中。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、操作方便。
[0014]2、本實用新型采用循環(huán)加熱管、循環(huán)栗和閃蒸塔組成的循環(huán)閃蒸管路，使廢礦物油一直處于循環(huán)閃蒸過程，保證了廢油能夠被充分的裂解，使回收率大大的提高。
[0015]3、本實用新型采用真空栗和水封罐，使廢礦物油的沸騰點降低，節(jié)約了加熱的能量，回收的尾氣過濾后送至氣化爐燃燒，保護了自然環(huán)境。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]1-廢油中間罐、2-進油栗、3-加熱爐、4-閃蒸塔、5-熱油循環(huán)栗、6-閃底油罐、
7-冷凝罐、8-真空栗、9-水封罐、10-進油管、11-進油閥、12-熱進油管、13-熱回油管、
14-熱循環(huán)油管、15-循環(huán)閥、16-磁翻板液位計、17-閃底油管、18-閃底油閥門、19-排氣管、20-出氣管、21-出氣閥、22-尾氣管。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示，廢礦物油閃蒸系統(tǒng)，包括廢油中間罐1、進油栗2、加熱爐3、閃蒸塔4、熱油循環(huán)栗5、閃底油罐6、冷凝罐7、真空栗8和水封罐9 ;
[0020]廢油中間罐1與加熱爐3通過進油管10連接，進油管10上設有進油栗2和進油閥11，加熱爐3通過熱進油管12和熱回油管13與閃蒸塔4中部連接，進油管10與熱進油管12通過加熱爐3內(nèi)的盤管連接；
[0021]閃蒸塔4下部設有熱循環(huán)油管14與加熱爐3連接，熱循環(huán)油管14上設有熱油循環(huán)栗5和循環(huán)閥15，熱循環(huán)油管13與熱回油管13通過加熱爐3內(nèi)的盤管連接，閃蒸塔4中部設有磁翻板液位計16，閃蒸塔4底部有閃底油管17與閃底油罐6連接，閃底油管17上設有閃底油閥門18，閃蒸塔4頂有排氣管19與冷凝罐7連接，冷凝罐7的出氣管20與水封罐9連接，出氣管20上設有出氣閥21和真空栗8，水封罐9的尾氣管22通至氣化爐。
[0022]所述磁翻板液位計16為側(cè)裝式磁翻板液位計。
[0023]廢礦物油閃蒸系統(tǒng)工作時，關(guān)閉閃底油閥門18，打開進油栗2、進油閥11、熱油循環(huán)栗5、循環(huán)閥15、出氣閥21和真空栗8，加熱爐3進行加熱，然后將廢油中間罐1中經(jīng)沉淀過濾的廢礦物油輸送至加熱爐3加熱后到閃蒸塔4中閃蒸，閃蒸出來的重質(zhì)組分留在閃蒸塔4下部，并經(jīng)熱循環(huán)油管13和熱油循環(huán)栗5重新至加熱爐3加熱，加熱后的熱油在閃蒸塔4中閃蒸，閃蒸出來的輕質(zhì)組分經(jīng)閃蒸塔4頂部的出氣管20至冷凝罐7中冷凝，多余的尾氣經(jīng)真空栗8至水封罐9過濾后送至氣化爐燃燒。當磁翻板液位計16到一高位時，關(guān)閉進油栗2和進油閥11，熱油循環(huán)閃蒸至磁翻板液位計16到一低位時，加熱爐3停止加熱，關(guān)閉熱油循環(huán)栗5、循環(huán)閥15、出氣閥21和真空栗8，然后打開閃底油閥門18將剩下的閃底油排至閃底油罐6中。
【主權(quán)項】
1.廢礦物油閃蒸系統(tǒng)，其特征在于，包括廢油中間罐(1)、進油栗(2)、加熱爐(3)、閃蒸塔(4)、熱油循環(huán)栗(5)、閃底油罐(6)、冷凝罐(7)、真空栗(8)和水封罐(9); 廢油中間罐(1)與加熱爐(3)通過進油管(10)連接，進油管(10)上設有進油栗(2)和進油閥(11)，加熱爐(3)通過熱進油管(12)和熱回油管(13)與閃蒸塔(4)中部連接，進油管(10)與熱進油管(12)通過加熱爐(3)內(nèi)的盤管連接； 閃蒸塔(4)下部設有熱循環(huán)油管(14)與加熱爐(3)連接，熱循環(huán)油管(14)上設有熱油循環(huán)栗(5)和循環(huán)閥(15)，熱循環(huán)油管(13)與熱回油管(13)通過加熱爐(3)內(nèi)的盤管連接，閃蒸塔(4)中部設有磁翻板液位計(16)，閃蒸塔(4)底部有閃底油管(17)與閃底油罐(6)連接，閃底油管(17)上設有閃底油閥門(18)，閃蒸塔(4)頂有排氣管(19)與冷凝罐(7)連接，冷凝罐(7 )的出氣管(20 )與水封罐(9 )連接，出氣管(20 )上設有出氣閥(21)和真空栗(8)，水封罐(9)的尾氣管(22)通至氣化爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢礦物油閃蒸系統(tǒng)，其特征在于，所述磁翻板液位計(16)為側(cè)裝式磁翻板液位計。
【專利摘要】本實用新型涉及一種閃蒸系統(tǒng)，尤其是涉及廢礦物油閃蒸系統(tǒng)。廢礦物油閃蒸系統(tǒng)包括廢油中間罐（1）、進油泵（2）、加熱爐（3）、閃蒸塔（4）、熱油循環(huán)泵（5）、閃底油罐（6）、冷凝罐（7）、真空泵（8）和水封罐（9）。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、操作方便、廢油充分裂解、回收率提高、節(jié)約能源、保護環(huán)境。
【IPC分類】B01D3/06, C10M175/02, B01D3/10, C10G7/00, C10G7/06
【公開號】CN204958820
【申請?zhí)枴緾N201520717214
【發(fā)明人】彭正良
【申請人】云南新昊環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月17日