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雙層高效混合機的制作方法

文檔序號:10522292閱讀:612來源:國知局
雙層高效混合機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提出一種混合效果好的雙層高效混合機,以用于制酒時的原料混合。本發(fā)明的雙層高效混合機包括上部的混合倉和下部的集料倉,所述混合倉與集料倉通過活動倉門連接;混合倉設(shè)有進(jìn)料口,集料倉設(shè)有出料口;其特征在于所述混合倉為上大下小的錐形結(jié)構(gòu),混合倉內(nèi)的中部設(shè)有垂直的混料軸,所述混料軸上設(shè)有螺旋形的攪拌葉;所述混料軸的頂端與設(shè)于混合倉外部的減速電機連接。本發(fā)明的雙層高效混合機通過結(jié)構(gòu)獨特的混合倉,解決了現(xiàn)有混合機中存在攪拌死角的問題,從而提高了混合效率,具有很好的實用性。
【專利說明】
雙層局效混合機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于制酒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種雙層混合機。
【背景技術(shù)】
[0002]在制酒過程中,需要利用雙層混合機將原料進(jìn)行混合,專利號為201520886864.8的實用新型公開了一種雙層高效混合機,包括機體,該機體內(nèi)上部設(shè)有混合室,混合室內(nèi)水平設(shè)置混料軸,該混料軸通過減速機輸出空心軸與設(shè)置在機體上的減速電機連接,所述的混合室底部設(shè)有排料機構(gòu),所述的機體內(nèi)下部設(shè)有與排料機構(gòu)連接的集料倉,所述的機體外表面還設(shè)有兩端分別連接混合室與集料倉的回風(fēng)管道。上述混合機采用混料軸上的螺旋葉和攪拌葉來實現(xiàn)原料的攪拌混合,但是在實際使用時,混合效果并不是很好,特別是遠(yuǎn)離混料軸的原料無法攪拌到。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種混合效果好的雙層高效混合機,以用于制酒時的原料混入口 ο
[0004]本發(fā)明的雙層高效混合機包括上部的混合倉和下部的集料倉,所述混合倉與集料倉通過活動倉門連接;混合倉設(shè)有進(jìn)料口,集料倉設(shè)有出料口 ;其特征在于所述混合倉為上大下小的錐形結(jié)構(gòu),混合倉內(nèi)的中部設(shè)有垂直的混料軸,所述混料軸上設(shè)有螺旋形的攪拌葉;所述混料軸的頂端與設(shè)于混合倉外部的減速電機連接。
[0005]上述雙層高效混合機的工作原理如下:
在混料軸轉(zhuǎn)動時,攪拌葉會帶動混合倉內(nèi)的原料,在攪拌混合的同時,還帶動原料向上移動,混合后的原料移動到混合倉的上方后,會逐漸向四方擴散,并在自身重力的作用下沿著混合倉的內(nèi)壁向下移動,并最終回到混料軸的下方處,再次進(jìn)行攪拌,周而復(fù)始,可以提高混合效果,而且在混合倉內(nèi)的所有原料都會被攪拌混合均勻,不存在死角問題。
[0006]進(jìn)一步地,所述混合倉的內(nèi)壁設(shè)有螺旋形的凸筋,以輔助攪拌葉對原料進(jìn)行搓動、混合,提尚混合效率。
[0007]進(jìn)一步地,所述攪拌葉的寬度由下至上逐漸增大,攪拌葉的頂面設(shè)有由下至上延伸的凸筋,且攪拌葉的外緣設(shè)有傾斜的凸邊,這樣原料在隨著攪拌葉上升的過程中,其在攪拌葉上的堆積高度會逐漸減小,并在凸筋的導(dǎo)向限制下逐漸向攪拌葉的外緣滑動,逐漸增加了角速度,最后在傾斜凸邊的作用下,向外、向斜上方飛出,并撞擊到混合倉的內(nèi)壁,提高了混料的效果。
[0008]進(jìn)一步地,所述混合倉內(nèi)還在混料軸的四周設(shè)有若干條棱柱,所述棱柱的頂端與混合倉的頂部連接,棱柱的底端與混合倉的底部之間設(shè)有大于10厘米的間隙。從攪拌葉上飛出的原料會撞擊到棱柱上,在撞擊力的作用下,抱團(tuán)的原料會散開,并沿著不規(guī)則的路線飛出,提高了原料的混合均勻性,而棱柱底端與混合倉底部的間隙能夠避免原料被棱柱擋住而無法下滑。
[0009]進(jìn)一步地,所述減速電機設(shè)置于一個振動臺上,所述振動臺安裝于混合倉的頂部,所述混料軸、減速電機隨振動臺同步振動,這樣在攪拌過程中,攪拌葉上抱團(tuán)的原料能夠在振動時開散,從而提高混料的效果。
[0010]本發(fā)明的雙層高效混合機通過結(jié)構(gòu)獨特的混合倉及混料軸,解決了現(xiàn)有混合機中存在攪拌死角的問題,從而提高了混合效率,具有很好的實用性。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的雙層高效混合機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)示:1、混合倉;11、進(jìn)料口;2、集料倉;21、出料口; 3、活動倉門;4、混料軸;41、攪拌葉;42、凸筋;43、凸邊;5、減速電機;6、振動臺;7、棱柱。
【具體實施方式】
[0013]下面對照附圖,通過對實施實例的描述,對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]實施例1:
如圖所示,本實施例的雙層高效混合機包括上部的混合倉I和下部的集料倉2,所述混合倉I與集料倉2通過活動倉門3連接;混合倉I的頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 11,集料倉2的底部設(shè)有出料口 21;其特征在于所述混合倉I為上大下小的錐形結(jié)構(gòu),混合倉I內(nèi)的中部設(shè)有垂直的混料軸4,所述混料軸4上設(shè)有螺旋形的攪拌葉41;所述混料軸4的頂端與設(shè)于混合倉I夕卜部的減速電機5連接;減速電機5設(shè)置于一個振動臺6上,所述振動臺6安裝于混合倉I的頂部,所述混料軸4、減速電機5隨振動臺6同步振動,這樣在攪拌過程中,攪拌葉41上抱團(tuán)的原料能夠在振動時開散,從而提高混料的效果。
[0015]攪拌葉41的寬度由下至上逐漸增大,攪拌葉41的頂面設(shè)有若干條由下至上延伸的凸筋42,且攪拌葉41的外緣設(shè)有傾斜的凸邊43,這樣原料在隨著攪拌葉41上升的過程中,其在攪拌葉41上的堆積高度會逐漸減小,并在凸筋42的導(dǎo)向限制下逐漸向攪拌葉41的外緣滑動,逐漸增加了角速度,最后在傾斜凸邊43的作用下,向外、向斜上方飛出,并撞擊到混合倉I的內(nèi)壁,提高了混料的效果。
[0016]混合倉I內(nèi)還在混料軸4的四周設(shè)有若干條棱柱7,所述棱柱7的頂端與混合倉I的頂部連接,棱柱7的底端與混合倉I的底部之間設(shè)有大于10厘米的間隙。從攪拌葉41上飛出的原料會撞擊到棱柱7上,在撞擊力的作用下,抱團(tuán)的原料會散開,并沿著不規(guī)則的路線飛出,提高了原料的混合均勻性,而棱柱7底端與混合倉I底部的間隙能夠避免原料被棱柱7擋住而無法下滑。
[0017]上述雙層高效混合機的工作原理如下:
在混料軸4轉(zhuǎn)動時,攪拌葉41會帶動混合倉I內(nèi)的原料,在攪拌混合的同時,還帶動原料向上移動,混合后的原料移動到混合倉I的上方后,會逐漸向四方擴散,并在自身重力的作用下沿著混合倉I的內(nèi)壁向下移動,并最終回到混料軸4的下方處,再次進(jìn)行攪拌,周而復(fù)始,可以提高混合效果,而且在混合倉I內(nèi)的所有原料都會被攪拌混合均勻,不存在死角問題。
【主權(quán)項】
1.一種雙層高效混合機,包括上部的混合倉和下部的集料倉,所述混合倉與集料倉通過活動倉門連接;混合倉設(shè)有進(jìn)料口,集料倉設(shè)有出料口 ;其特征在于所述混合倉為上大下小的錐形結(jié)構(gòu),混合倉內(nèi)的中部設(shè)有垂直的混料軸,所述混料軸上設(shè)有螺旋形的攪拌葉;所述混料軸的頂端與設(shè)于混合倉外部的減速電機連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層高效混合機,其特征在于所述混合倉的內(nèi)壁設(shè)有螺旋形的凸筋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層高效混合機,其特征在于所述攪拌葉的寬度由下至上逐漸增大,攪拌葉的頂面設(shè)有由下至上延伸的凸筋,且攪拌葉的外緣設(shè)有傾斜的凸邊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層高效混合機,其特征在于所述混合倉內(nèi)還在混料軸的四周設(shè)有若干條棱柱,所述棱柱的頂端與混合倉的頂部連接,棱柱的底端與混合倉的底部之間設(shè)有大于10厘米的間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層高效混合機,其特征在于所述減速電機設(shè)置于一個振動臺上,所述振動臺安裝于混合倉的頂部,所述混料軸、減速電機隨振動臺同步振動。
【文檔編號】B01F7/24GK105879752SQ201610262708
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】周琦
【申請人】周琦
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