帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，屬于化學(xué)反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜。包括釜體，所述釜體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口；所述釜體的內(nèi)壁上纏繞設(shè)置有冷凝管，所述冷凝管與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)相連。因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單；2.釜內(nèi)粉體管長度短，不僅可減少粉體管道內(nèi)的殘留物料，還便于清洗；3、能有效減少粉塵飄散，保障員工人身安全；4.能夠進(jìn)行冷卻處理，提高反應(yīng)和生產(chǎn)效率。
【專利說明】
帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，屬于化學(xué)反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]棕化劑是提高印制電路板多層印制電路內(nèi)層銅面與聚合材料粘結(jié)力的處理液。該試劑的生產(chǎn)過程中需要用到反應(yīng)釜并且需要對中間品進(jìn)行加熱和冷卻操作。
[0003]反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的混合、加熱、反應(yīng)功能。反應(yīng)液體與氣體反應(yīng)物在反應(yīng)爸內(nèi)進(jìn)行充分的混合、反應(yīng)。通常反應(yīng)釜內(nèi)氣液反應(yīng)采用鼓泡方法進(jìn)行，氣液接觸不充分，反應(yīng)速率不高，設(shè)備利用率很低。
[0004]傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中粉料投料方式還會產(chǎn)生粉料掛壁、液體回流、清洗難度大、粉體污染作業(yè)環(huán)境惡劣等因素導(dǎo)致生產(chǎn)過程中粉料消耗大、生產(chǎn)效率低以及產(chǎn)生可吸入粉塵污染對身體造成傷害等問題。
[0005]此外，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜在工作時，由于化學(xué)反應(yīng)放熱會導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)部溫度升高，影響反應(yīng)效率并存在安全隱患，而且在一些工藝中，需要對反應(yīng)后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述的技術(shù)問題;提供了帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜。該反應(yīng)釜設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，釜內(nèi)粉體管長度短，不僅可減少粉體管道內(nèi)的殘留物料，還便于清洗;能有效減少粉塵飄散，保障員工人身安全;并且能夠通過冷卻裝置對反應(yīng)釜降溫，確保反應(yīng)釜溫度恒定，同時也保障設(shè)備安全。
[0007]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0008]帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口；所述釜體的內(nèi)壁上纏繞設(shè)置有冷凝管，所述冷凝管與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)相連。
[0009]優(yōu)化的，上述的帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，所述釜體上設(shè)置有高低液位報警器，所述高低液位報警器分別與設(shè)置于釜體內(nèi)部的低液位浮標(biāo)和高液位浮標(biāo)相連。
[0010]優(yōu)化的，上述的帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，所述釜體上設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括:安裝于所述釜體頂部的攪拌電機(jī)，與攪拌電機(jī)相連的攪拌軸，安裝于所述攪拌軸上的攪拌葉片。
[0011]優(yōu)化的，上述的帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，所述攪拌葉片為波浪形。
[0012]優(yōu)化的，上述的帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，所述釜體的底部設(shè)置有排污
□ O
[0013]因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單;2、能有效減少粉塵飄散，保障員工人身安全;3.能夠進(jìn)行冷卻處理，提高反應(yīng)和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0016]圖中，爸體I，進(jìn)料口2，出料口 3，冷凝管4，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)5，高低液位報警器6，低液位浮標(biāo)7，高液位浮標(biāo)8，攪拌電機(jī)9，攪拌軸1，攪拌葉片11，排污口 12。
[0017]實(shí)施例:
[0018]如圖1所示，帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，包括釜體I，釜體I的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 2，底部設(shè)置有出料口 3;釜體I的內(nèi)壁上纏繞設(shè)置有冷凝管4，所述冷凝管4與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)5相連。釜體I的底部設(shè)置有排污口 12。
[0019]釜體I上設(shè)置有高低液位報警器6，高低液位報警器6分別與設(shè)置于釜體I內(nèi)部的低液位浮標(biāo)7和高液位浮標(biāo)8相連。
[0020]釜體I上設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括:安裝于釜體I頂部的攪拌電機(jī)9，與攪拌電機(jī)9相連的攪拌軸10，安裝于攪拌軸10上的攪拌葉片11，攪拌葉片11為波浪形。
[0021 ]采用上述結(jié)構(gòu)后，低液位浮標(biāo)7和高液位浮標(biāo)8可分別測量最低液位和最高液位，并通過高低液位報警器6顯示與報警。在反應(yīng)過程中或者反應(yīng)結(jié)束后，可以通過冷卻裝置對反應(yīng)釜或產(chǎn)品進(jìn)行降溫處理。
[0022]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了圖中，釜體I，進(jìn)料口2，出料口3，冷凝管4，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)5，高低液位報警器6，低液位浮標(biāo)7，高液位浮標(biāo)8，攪拌電機(jī)9，攪拌軸10，攪拌葉片11，排污口 12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，包括釜體(I)，其特征在于，所述釜體(I)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口(2)，底部設(shè)置有出料口(3);所述釜體(I)的內(nèi)壁上纏繞設(shè)置有冷凝管(4)，所述冷凝管(4)與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)(5)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(I)上設(shè)置有高低液位報警器(6)，所述高低液位報警器(6)分別與設(shè)置于釜體(I)內(nèi)部的低液位浮標(biāo)(7)和高液位浮標(biāo)(8)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(I)上設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括:安裝于所述釜體(I)頂部的攪拌電機(jī)(9)，與攪拌電機(jī)(9)相連的攪拌軸(1)，安裝于所述攪拌軸(1)上的攪拌葉片(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌葉片(11)為波浪形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻裝置的棕化劑生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(I)的底部設(shè)置有排污口( 12)。
【文檔編號】B01J19/18GK105854778SQ201610462738
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】盛明經(jīng), 陳兵
【申請人】武漢創(chuàng)新特科技有限公司