一種深度除塵除霧裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種深度除塵除霧裝置，包括，設(shè)置在吸收塔內(nèi)的導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有氣流通道，氣流通道的上方還設(shè)有與之相連通的螺旋通道，所述螺旋通道的出口朝向傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流筒的筒壁高于螺旋通道的出口，并在螺旋通道的上方形成一具有開(kāi)口的體積擴(kuò)大腔室。本發(fā)明通過(guò)在氣流通道的上方增加螺旋通道，煙氣上升過(guò)程中，在離心力和慣性碰撞的雙重作用下，使煙氣中的水滴與水滴之間、水滴和粉塵之間以及水滴和通道壁之間在不斷的旋轉(zhuǎn)、碰撞運(yùn)動(dòng)中達(dá)到吸收粉塵和去除液滴的作用，有效提高了除霧除塵效率，在體積擴(kuò)大腔室，煙氣速度降低，分離的液滴降落，通過(guò)向下的與煙氣分離的通道排出液滴，防止二次攜帶。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種深度除塵除霧裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煙氣處理裝置，尤其是一種深度除塵除霧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]除霧器廣泛應(yīng)用于分離塔中氣體夾帶的液滴，可有效去除霧滴，防止其排放至大氣，現(xiàn)有的除霧器多采用陣列排布的葉片式，煙氣在經(jīng)過(guò)除霧器葉片時(shí)，實(shí)現(xiàn)二維偏轉(zhuǎn)，并與除霧器葉片發(fā)生碰撞，實(shí)現(xiàn)霧滴與氣體的分離。但由于這種結(jié)構(gòu)的除霧器只能實(shí)現(xiàn)煙氣的二維旋轉(zhuǎn)，因此除塵除霧效率不高。專(zhuān)利號(hào)為201420674592.0的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，公開(kāi)了一種深度除塵除霧裝置，安裝在脫硫吸收塔內(nèi)、含有大量霧滴的飽和煙氣氣體自下而上的過(guò)流斷面上，其特征在于，包括導(dǎo)流筒和η個(gè)設(shè)置在所述導(dǎo)流筒內(nèi)的湍流子，η 2 I;其中，所述的導(dǎo)流筒為垂直放置的、內(nèi)壁面光滑平整的圓形筒;所述η個(gè)湍流子均垂直于導(dǎo)流筒壁上下布置;所述的湍流子包括若干表面光滑的葉片和外部光滑的中心筒，所述若干葉片以一定傾斜角度均勻分布在中心筒外壁和導(dǎo)流筒內(nèi)壁之間的環(huán)狀區(qū)域內(nèi)；所述中心筒為外部光滑的頂端封閉的圓形筒。該發(fā)明通過(guò)設(shè)置湍流子使煙氣在上升的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了三維旋轉(zhuǎn)，有利于提高除霧效率，但旋轉(zhuǎn)后的煙氣，其中心部分難以與筒壁接觸，該部分煙氣可能直接被排放至大氣中。另外，該發(fā)明沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的排水通道，收集下來(lái)的液體和粉塵無(wú)序流動(dòng)，容易形成二次攜帶。還有，該發(fā)明沒(méi)有體積擴(kuò)大腔室，煙氣沒(méi)有一個(gè)減速的過(guò)程，不利于液滴的沉降。因此，其除霧效果有限，難以滿(mǎn)足實(shí)際要求。
[0003]鑒于此提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高除霧效率的深度除塵除霧裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種深度除塵除霧裝置，包括，設(shè)置在吸收塔內(nèi)的導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有供煙氣流通的氣流通道，所述氣流通道的上方還設(shè)有與氣流通道相連通的螺旋通道，所述螺旋通道的出口傾斜向上設(shè)置，所述導(dǎo)流筒的筒壁高于螺旋通道的出口，并在螺旋通道的上方形成一具有開(kāi)口并且體積相對(duì)于螺旋通道擴(kuò)大的容腔。
[0007]進(jìn)一步，所述氣流通道設(shè)置為多個(gè)，每個(gè)氣流通道對(duì)應(yīng)連接一螺旋通道，在氣流通道的入口端安裝有旋流件，所述螺旋通道的入口與氣流通道的出口為無(wú)縫連接。
[0008]進(jìn)一步，所述螺旋通道的中心設(shè)有一通孔，所述通孔底部連接有一排水管，所述排水管向下延伸至氣流通道的下方，所述通孔與排水管共同構(gòu)成連通導(dǎo)流筒上下端的排水通道，所述排水通道使煙氣向上的流動(dòng)與液體向下的流動(dòng)分開(kāi)成互不干涉的兩條通道，避免了液體的二次攜帶。
[0009]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流筒為圓筒形，所述螺旋通道由多個(gè)子模塊拼接形成，所述子模塊為圓柱形，內(nèi)部設(shè)有1/4圈的螺旋通道，相鄰兩子模塊的端面相互貼合，子模塊的外壁與導(dǎo)流筒內(nèi)壁為間隙配合。
[0010]進(jìn)一步，所述螺旋通道由多根圓管沿導(dǎo)流筒軸向螺旋形成，所述圓管的下端向下彎曲與氣流通道連接，上端與容腔連通，且該端端口為水平切口。
[0011]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流筒為圓筒形，所述螺旋通道安裝在導(dǎo)流筒內(nèi)，其外壁與導(dǎo)流筒內(nèi)壁貼合，在螺旋通道的上下兩端分別設(shè)有端板，所述端板上設(shè)有與螺旋通道相配的開(kāi)口，端板的外邊緣與導(dǎo)流筒內(nèi)壁無(wú)縫連接，在上下兩端板的中心還分別設(shè)有一開(kāi)口，并通過(guò)一直管相連通，所述直管的下端與排水管連接。
[0012]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流筒為圓筒形，其中心設(shè)有一支撐管，所述導(dǎo)流筒與支撐管之間環(huán)形區(qū)域內(nèi)設(shè)置有多片螺旋板，所述螺旋板圍繞支撐管螺旋上升，其內(nèi)側(cè)邊與支撐管外壁連接，外側(cè)邊與導(dǎo)流筒內(nèi)壁連接，相鄰兩螺旋板之間與支撐管外壁和導(dǎo)流筒內(nèi)壁共同構(gòu)成一螺旋通道。
[0013]進(jìn)一步，所述支撐管為圓形管，其內(nèi)部中空形成所述通孔，支撐管的底部與排水管連接，所述螺旋板靠近氣流通道的一端設(shè)有密封端板，所述密封端板上設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口將氣流通道與螺旋通道一一對(duì)應(yīng)連通。
[0014]進(jìn)一步，所述螺旋通道為圓柱形螺旋，且螺旋圈數(shù)不少于半圈。
[0015]進(jìn)一步，所述旋流件包括，一固定軸和圍繞固定軸傾斜設(shè)置的若干葉片，所述固定軸位于氣流通道的中心，并與葉片固定連接，所述葉片均勻分布在固定軸與氣流通道之間，且葉片的部分邊緣與氣流通道的內(nèi)壁固定連接。
[0016]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流筒為多個(gè)，且為平行設(shè)置，多個(gè)導(dǎo)流筒共同充滿(mǎn)吸收塔的截面，在導(dǎo)流筒與吸收塔連接的邊緣處還設(shè)有用于密封的盲板。
[0017]采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案后，帶來(lái)以下有益效果:
[0018]本發(fā)明通過(guò)將旋流件與螺旋通道相結(jié)合，使煙氣由原來(lái)的垂直上升，變?yōu)槁菪仙稍瓉?lái)的二維偏轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑S旋轉(zhuǎn)，煙氣從導(dǎo)流筒外進(jìn)入螺旋通道后，由于流通面積變小，煙氣流速明顯增加，提高了對(duì)煙氣中的液體和固體的離心力作用。并且在上升過(guò)程中煙氣不斷發(fā)生三維旋轉(zhuǎn)、碰撞，大大提高了霧滴與粉塵凝結(jié)的速度，在煙氣流出螺旋通道后，各通道內(nèi)的煙氣將依靠自身的慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)混合并碰撞，并不斷與導(dǎo)流筒內(nèi)壁發(fā)生碰撞，在導(dǎo)流筒內(nèi)繼續(xù)凝結(jié)。當(dāng)煙氣排出螺旋通道后，在導(dǎo)流筒內(nèi)形成一個(gè)體積擴(kuò)大的容腔，煙氣流速下降，有利于避免在螺旋通道中捕捉的液體和固體的二次攜帶。螺旋通道的設(shè)置不僅增長(zhǎng)了煙氣的流程，使得煙氣中的霧滴與粉塵有充分的凝結(jié)時(shí)間，而且也增大了霧滴與螺旋通道內(nèi)壁接觸的面積，有利于霧滴的凝結(jié)，使得除霧效率進(jìn)一步得到提高。在煙氣上升過(guò)程中，在離心力和慣性碰撞的雙重作用下，使煙氣中的水滴與水滴之間、水滴和粉塵之間以及水滴和通道壁之間在不斷的旋轉(zhuǎn)、碰撞運(yùn)動(dòng)中達(dá)到吸收粉塵和去除液滴的作用，有效提高了除霧除塵效率。同時(shí)由于實(shí)現(xiàn)了上升氣流與向下排液通道的分離，避免了二次攜帶。在上述多重因素的協(xié)同作用下，可以達(dá)到排放粉塵含量小于5mg/Nm3，霧滴含量小于15mg/Nm3的良好除塵除霧效果，同時(shí)通道內(nèi)煙氣的阻力小于300Pa。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2:本發(fā)明實(shí)施例一的仰視圖；
[0021]圖3:為圖2的A-A面剖視圖；
[0022]圖4:本發(fā)明實(shí)施例一的螺旋通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5:本發(fā)明實(shí)施例一的子模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6:本發(fā)明實(shí)施例二的仰視圖；
[0025]圖7:為圖6的B-B面剖視圖；
[0026]圖8:本發(fā)明實(shí)施例二的螺旋通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9:本發(fā)明實(shí)施例二中單個(gè)螺旋通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10:為圖7的Y局部放大示意圖；
[0029]圖11:本發(fā)明實(shí)施例三的仰視圖；
[0030]圖12:為圖11的C-C面剖視圖；
[0031]圖13:為圖12的G局部放大示意圖；
[0032]圖14:本發(fā)明實(shí)施例三去掉部分導(dǎo)流筒壁后的螺旋通道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖15:本發(fā)明實(shí)施例三的螺旋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖16:本發(fā)明在吸收塔內(nèi)的安裝示意圖；
[0035]圖17:本發(fā)明增加文丘里管和擋水環(huán)后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]其中:1、導(dǎo)流筒2、氣流通道3、旋流件4、螺旋通道5、容腔6、通孔7、排水管
8、子模塊9、端板11、滑槽12、凸起13、文丘里管14、擋水環(huán)31、固定軸32、葉片41、螺旋板61、直管62、支撐管63、密封端板。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0038]如圖1所示，一種深度除塵除霧裝置，包括，設(shè)置在吸收塔內(nèi)的導(dǎo)流筒I，導(dǎo)流筒I內(nèi)設(shè)有供煙氣流通的氣流通道2，安裝在氣流通道2入口端的旋流件3，以及位于氣流通道2上方并與氣流通道2相連通的螺旋通道4。攜帶有霧滴的煙氣從氣流通道2的入口端，經(jīng)過(guò)旋流件3后，以旋轉(zhuǎn)上升的方式進(jìn)入氣流通道2內(nèi)，并沿氣流通道2進(jìn)入螺旋通道4，在螺旋通道4內(nèi)，霧滴與螺旋通道4的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，凝結(jié)為小水滴后沿通道內(nèi)壁向下流出導(dǎo)流筒I。所述螺旋通道4的出口傾斜向上設(shè)置，煙氣從螺旋通道4流出后將沿切線(xiàn)方向與導(dǎo)流筒I內(nèi)壁發(fā)生碰撞，使殘留的霧滴進(jìn)一步在導(dǎo)流筒I內(nèi)壁上凝結(jié)，提高除霧效率。所述導(dǎo)流筒I的筒壁高于螺旋通道4的出口，并在螺旋通道4的上方形成一具有開(kāi)口并且體積相對(duì)于螺旋通道4擴(kuò)大的容腔5，煙氣從螺旋通道4流出后繼續(xù)在容腔5內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，使霧滴相互碰撞，凝結(jié)為較大的水滴后滴落至容腔5底部，干凈的氣體從容腔5上方的開(kāi)口排入至大氣中。
[0039]實(shí)施例一
[0040]結(jié)合圖2和圖3所示，所述螺旋通道4為圓柱形螺旋，且螺旋圈數(shù)不少于半圈，圓柱形螺旋即為螺旋通道4的螺旋線(xiàn)的正面投影是正弦曲線(xiàn)，水平投影是圓。由于螺旋通道4靠近于導(dǎo)流筒I的內(nèi)壁，因此，從螺旋通道4流出的氣體將沿其切線(xiàn)上升，并在導(dǎo)流筒I的內(nèi)壁的作用下集中在導(dǎo)流筒I內(nèi)壁的周?chē)?，形成螺旋上升的環(huán)狀氣流帶，相應(yīng)的，位于導(dǎo)流筒I中心的煙氣較少，大部分煙氣在環(huán)狀氣流帶內(nèi)不斷與導(dǎo)流筒I的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，并且煙氣以螺旋方式上升，流程較長(zhǎng)，使霧滴有充分的凝結(jié)時(shí)間，提高了除霧效果。
[0041]所述螺旋通道4的中心設(shè)有一通孔6，所述通孔6與導(dǎo)流筒I的容腔5相連通，通孔6底部連接有一排水管7，所述排水管7向下延伸至氣流通道2的下方，所述通孔6與排水管7共同構(gòu)成連通導(dǎo)流筒I上下端的排水通道。在容腔5內(nèi)凝結(jié)的水滴，落入容腔5底部后經(jīng)通孔6匯集流入至排水管7內(nèi)，并沿排水管7流出導(dǎo)流筒I，落入導(dǎo)流筒I下方的漿液池或沉淀池內(nèi)。
[0042]如圖4和圖5所示，為便于加工，所述螺旋通道4由多個(gè)子模塊8拼接形成，所述子模塊8為圓柱形，內(nèi)部設(shè)有1/4圈的螺旋通道，相鄰兩子模塊8的螺旋通道呈90°設(shè)置，在子模塊8的中心為通孔6，通過(guò)將子模塊8拼裝形成完整的螺旋通道4后，裝入至導(dǎo)流筒I內(nèi)，并與氣流通道2連通。作為另一種裝配方式，子模塊8也可依次裝入導(dǎo)流筒I內(nèi)，在導(dǎo)流筒I內(nèi)完成拼裝。
[0043]所述導(dǎo)流筒I為圓筒形，其內(nèi)壁光滑，并設(shè)有滑槽11，所述子模塊8的外壁上設(shè)有與滑槽11配合的凸起12，通過(guò)滑槽11與凸起12的配合實(shí)現(xiàn)子模塊8在導(dǎo)流筒I內(nèi)的定位，所述滑槽11也可設(shè)置在子模塊8上，相應(yīng)地，凸起12設(shè)置在導(dǎo)流筒I內(nèi)壁上。優(yōu)選地，子模塊8的外壁與導(dǎo)流筒I內(nèi)壁為間隙配合，以方便安裝。
[0044]為便于裝配，所述子模塊8的端面為水平面，相鄰兩子模塊8的端面相互貼合，且為無(wú)縫連接，以達(dá)到較好的密封效果，避免煙氣進(jìn)入至兩子模塊8之間。
[0045]優(yōu)選地，所述排水管7包括，相互連通的直管段和U形管段，所述直管段的上端與通孔6底部連接，下端豎直向下延伸至氣流通道2的下方，即直管段的長(zhǎng)度大于氣流通道2的長(zhǎng)度。所述U形管段位于直管段的下端，其管口朝上設(shè)置，且位于氣流通道2的下方，U形管段的底部用于儲(chǔ)存部分液體，形成液封，以避免煙氣直接從排水管7進(jìn)入至導(dǎo)流筒I上端的容腔5內(nèi)。所述排水管7也可采用具有相同功能的其他結(jié)構(gòu)，如安裝單向閥結(jié)構(gòu)。
[0046]所述旋流件3使煙氣自下而上的豎直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)上升運(yùn)動(dòng)，旋流件3包括，一固定軸31和圍繞固定軸31傾斜設(shè)置的若干葉片32，所述固定軸31平行于導(dǎo)流筒I的軸線(xiàn)設(shè)置，并位于氣流通道2的中心，與葉片32固定連接，所述葉片32均勻分布在固定軸31與氣流通道2之間，且葉片32的部分邊緣與氣流通道2的內(nèi)壁固定連接。優(yōu)選地，相鄰葉片32在沿導(dǎo)流筒I軸線(xiàn)方向上的投影存在部分重疊，以使煙氣達(dá)到較好的旋轉(zhuǎn)效果。所述葉片32為表面光滑的薄片狀扇形部件。固定軸31、葉片32和氣流通道2固定連接在一起，可以采用焊接或粘接。
[0047]為增強(qiáng)煙氣在氣流通道2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)效果，所述旋流件3可以設(shè)置為兩層，或多層。
[0048]為提高除霧效率，所述氣流通道2設(shè)置為多個(gè)，每個(gè)氣流通道2對(duì)應(yīng)連接一螺旋通道4，且螺旋通道4的入口與氣流通道2的出口為無(wú)縫連接。所述多個(gè)氣流通道2以導(dǎo)流筒I的軸線(xiàn)為中心呈圓形陣列分布，所述多個(gè)螺旋通道4的螺距相同。
[0049]本實(shí)施例中的氣流通道2設(shè)置為四個(gè)，并以導(dǎo)流筒I軸線(xiàn)為中心呈對(duì)稱(chēng)分布，相應(yīng)的，螺旋通道4的數(shù)量也為四個(gè)，并采用相同的螺距。
[0050]實(shí)施例二
[0051]本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述螺旋通道4由多根圓管沿導(dǎo)流筒I軸向螺旋形成，所述圓管的下端向下彎曲與氣流通道2連接，上端與容腔5連通，且該端端口為水平切口。采用圓管螺旋的方式形成所述螺旋通道4可以減少加工量，降低加工成本。
[0052]所述導(dǎo)流筒I為圓筒形，所述螺旋通道4安裝在導(dǎo)流筒I內(nèi)，其外壁與導(dǎo)流筒I內(nèi)壁貼合，即螺旋通道4的外徑略小于導(dǎo)流筒I的內(nèi)徑，在螺旋通道4的上下兩端分別設(shè)有端板9，端板9用于防止霧滴或水滴進(jìn)入螺旋通道4與導(dǎo)流筒I之間的縫隙中，所述端板9上設(shè)有與螺旋通道4相配的開(kāi)口，該開(kāi)口與螺旋通道4的開(kāi)口連通，端板9的外邊緣與導(dǎo)流筒I內(nèi)壁無(wú)縫連接，其連接方式優(yōu)選為焊接，在上下兩端板9的中心還分別設(shè)有一開(kāi)口，并通過(guò)一直管61相連通，直管61與上下兩端板9中心的開(kāi)口共同構(gòu)成了通孔6，所述直管61的下端與排水管7連接。
[0053]實(shí)施例三
[0054]本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述螺旋通道4的構(gòu)成結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例的導(dǎo)流筒I為圓筒形，其中心設(shè)有一支撐管62，支撐管62的直徑小于導(dǎo)流筒I的內(nèi)徑，在支撐管62外圍焊接有螺旋環(huán)繞的螺旋板41，所述螺旋板41位于導(dǎo)流筒I與支撐管62之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，將導(dǎo)流筒I與支撐管62之間的環(huán)形區(qū)域分隔為若干單獨(dú)的通道，所述螺旋板41圍繞支撐管62螺旋上升，其內(nèi)側(cè)邊與支撐管62外壁連接，外側(cè)邊與導(dǎo)流筒I內(nèi)壁連接，相鄰兩螺旋板41之間與支撐管62外壁和導(dǎo)流筒I內(nèi)壁共同構(gòu)成一螺旋通道4，所述螺旋通道4與氣流通道2相連通。螺旋板41的數(shù)量與氣流通道2的數(shù)量相同，以使螺旋通道4的數(shù)量與氣流通道2相同。
[0055]所述支撐管62為圓形管，其內(nèi)部中空形成所述通孔6，支撐管62的底部與排水管7連接，所述螺旋板41靠近氣流通道2的一端設(shè)有密封端板63，所述密封端板63為環(huán)形，其外側(cè)邊與導(dǎo)流筒I內(nèi)壁密封連接，內(nèi)側(cè)邊與支撐管壁密封連接，所述密封端板63上設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口將氣流通道2與螺旋通道4一一對(duì)應(yīng)連通，即每條氣流通道2通過(guò)該開(kāi)口與一條螺旋通道4相連通。
[0056]如圖17所示，優(yōu)選的，在上述三種實(shí)施例中，所述容腔5的開(kāi)口處還可以設(shè)有一圈擋水環(huán)14，所述擋水環(huán)14為環(huán)形，其外邊緣與導(dǎo)流筒I內(nèi)壁連接，用于擋住隨氣流向上流動(dòng)的水。所述螺旋通道4的上方，且導(dǎo)流筒I的內(nèi)部還設(shè)有文丘里管13，所述文丘里管13與導(dǎo)流筒I同軸設(shè)置，文丘里管13的外壁與導(dǎo)流筒I內(nèi)壁連接。
[0057]如圖16所示，由于吸收塔的內(nèi)徑較大，因此，所述導(dǎo)流筒I為多個(gè)，且為平行設(shè)置，相鄰導(dǎo)流筒I的端部通過(guò)多邊形法蘭相互拼接，多個(gè)導(dǎo)流筒I共同充滿(mǎn)吸收塔的截面，在導(dǎo)流筒I與吸收塔連接的邊緣處還設(shè)有用于密封的盲板，煙氣在吸收塔內(nèi)上升時(shí)，全部煙氣均勻的流經(jīng)導(dǎo)流筒I，實(shí)現(xiàn)高效除霧的目的。
[0058]本發(fā)明的基礎(chǔ)上也可以與現(xiàn)有除霧器的噴淋裝置相結(jié)合，將噴淋裝置設(shè)置在導(dǎo)流筒I的上方或/和下方，向?qū)Я魍睮的內(nèi)部噴射沖洗水，以防止導(dǎo)流筒1、螺旋通道4、氣流通道
2、和葉片32上積垢。
[0059]本發(fā)明的工作原理為:
[0060]首先，夾雜有霧滴與粉塵的煙氣由下向上從氣流通道2的入口端經(jīng)旋流件3進(jìn)入氣流通道2內(nèi)，在煙氣經(jīng)過(guò)旋流件3時(shí)，由于受到葉片32的作用，煙氣將發(fā)生旋轉(zhuǎn)并沿氣流通道2繼續(xù)上升進(jìn)入螺旋通道4內(nèi)，在螺旋通道4內(nèi)，煙氣不僅靠自身的旋轉(zhuǎn)使粉塵與霧滴結(jié)合，并且將不斷與螺旋通道4的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，使粉塵和霧滴凝結(jié)在螺旋通道4的內(nèi)壁上，形成大水滴，實(shí)現(xiàn)與氣液分離，在螺旋通道4內(nèi)大部分霧滴與粉塵被攔截，殘余的部分霧滴與粉塵將隨上升氣流從螺旋通道4的出口進(jìn)入至導(dǎo)流筒I上端的容腔5內(nèi)，當(dāng)霧滴與粉塵從螺旋通道4的出口排出時(shí)，將在自身慣性的作用下與導(dǎo)流筒I內(nèi)壁發(fā)生碰撞，并凝結(jié)，凝結(jié)后的水滴從通孔6和排水管7流出導(dǎo)流筒I，最后，凈化后的氣體從容腔5上端的開(kāi)口排入至大氣中。
[0061]進(jìn)入本發(fā)明所述煙氣通道之前的煙氣流速通常在2-5m/s之間，在本發(fā)明所述通道之內(nèi)，煙氣流速提升到10-15m/s之間，隨著煙氣流速的提高，極大的提高了離心力和慣性碰撞的效率。
[0062]以上所述為本發(fā)明的實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種深度除塵除霧裝置，包括，設(shè)置在吸收塔內(nèi)的導(dǎo)流筒(I)，導(dǎo)流筒(I)內(nèi)設(shè)有供煙氣流通的氣流通道(2)，其特征在于:所述氣流通道(2)的上方還設(shè)有與氣流通道(2)相連通的螺旋通道(4)，所述螺旋通道(4)的出口傾斜向上設(shè)置，所述導(dǎo)流筒(I)的筒壁高于螺旋通道(4)的出口，并在螺旋通道(4)的上方形成一具有開(kāi)口的容腔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深度除塵除霧裝置，其特征在于:所述氣流通道(2)設(shè)置為多個(gè)，每個(gè)氣流通道(2)對(duì)應(yīng)連接一螺旋通道(4)，在氣流通道(2)的入口端安裝有旋流件(3)，所述螺旋通道(4)的入口與氣流通道(2)的出口為無(wú)縫連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深度除塵除霧裝置，其特征在于:所述螺旋通道(4)的中心設(shè)有一通孔(6)，所述通孔(6)底部連接有一排水管(7)，所述排水管(7)向下延伸至氣流通道(2)的下方，通孔(6)與排水管(7)共同構(gòu)成連通導(dǎo)流筒(I)上下端的排水通道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種深度除塵除霧裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流筒(I)為圓筒形，所述螺旋通道(4)由多個(gè)子模塊(8)拼接形成，所述子模塊(8)為圓柱形，內(nèi)部設(shè)有1/4圈的螺旋通道，相鄰兩子模塊(8)的端面相互貼合，子模塊(8)的外壁與導(dǎo)流筒(I)內(nèi)壁為間隙配合。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種深度除塵除霧裝置，其特征在于:所述螺旋通道(4)由多根圓管沿導(dǎo)流筒(I)軸向螺旋形成，所述圓管的下端向下彎曲與氣流通道(2)連接，上端與容腔(5)連通，且該端端口為水平切口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種深度除塵除霧裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流筒(I)為圓筒形，所述螺旋通道(4)安裝在導(dǎo)流筒(I)內(nèi)，其外壁與導(dǎo)流筒(I)內(nèi)壁貼合，在螺旋通道(4)的上下兩端分別設(shè)有端板(9)，所述端板(9)上設(shè)有與螺旋通道(4)相配的開(kāi)口，端板(9)的外邊緣與導(dǎo)流筒(I)內(nèi)壁無(wú)縫連接，在上下兩端板(9)的中心還分別設(shè)有一開(kāi)口，并通過(guò)一直管(61)相連通，所述直管(61)的下端與排水管(7)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種深度除塵除霧裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流筒(I)為圓筒形，其中心設(shè)有一支撐管(62)，所述導(dǎo)流筒(I)與支撐管(62)之間環(huán)形區(qū)域內(nèi)設(shè)置有多片螺旋板(41)，所述螺旋板(41)圍繞支撐管(62)螺旋上升，其內(nèi)側(cè)邊與支撐管(62)外壁連接，外側(cè)邊與導(dǎo)流筒(I)內(nèi)壁連接，相鄰兩螺旋板(41)之間與支撐管(62)外壁和導(dǎo)流筒(I)內(nèi)壁共同構(gòu)成一螺旋通道(4)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種深度除塵除霧裝置，其特征在于:所述支撐管(62)為圓形管，其內(nèi)部中空形成所述通孔(6)，支撐管(62)的底部與排水管(7)連接，所述螺旋板(41)靠近氣流通道(2)的一端設(shè)有密封端板(63)，所述密封端板(63)上設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口將氣流通道(2)與螺旋通道(4) 一一對(duì)應(yīng)連通。9.根據(jù)權(quán)利要求4或5或7所述的一種深度除塵除霧裝置，其特征在于:所述螺旋通道(4)為圓柱形螺旋，且螺旋圈數(shù)不少于半圈。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種深度除塵除霧裝置，其特征在于:所述旋流件(3)包括，一固定軸(31)和圍繞固定軸(31)傾斜設(shè)置的若干葉片(32)，所述固定軸(31)位于氣流通道(2)的中心，并與葉片(32)固定連接，所述葉片(32)均勻分布在固定軸(32)與氣流通道(2)之間，且葉片(32)的部分邊緣與氣流通道(2)的內(nèi)壁固定連接。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深度除塵除霧裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流筒(I)為多個(gè)，且為平行設(shè)置，多個(gè)導(dǎo)流筒(I)共同充滿(mǎn)吸收塔的截面，在導(dǎo)流筒(I)與吸收塔連接的邊緣處還設(shè)有用于密封的盲板。
【文檔編號(hào)】B01D45/08GK105854425SQ201610316811
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】楊青龍, 黃敏
【申請(qǐng)人】北京香源溪環(huán)?？萍加邢薰? 天津香源溪環(huán)保設(shè)備有限公司