一種煙氣脫硫除塵凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種煙氣脫硫除塵凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，涉及到鍋爐、窯爐等煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煙氣大多經(jīng)除塵凈化后，再經(jīng)過石灰水脫硫然后排往高空，這種除塵、脫硫設(shè)備占地面積大，投資高;這種噴淋塔除塵方式除塵效率不高，經(jīng)常會出現(xiàn)除不凈的現(xiàn)象，從而導致排放的煙氣并不達標，噴淋塔工作效率低，不穩(wěn)定等問題;且除塵除塵殼體入口煙氣溫度、煙氣灰分比較高時，會對除塵器的運行效果帶來影響，因此需要對鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行降溫和煙氣調(diào)質(zhì)處理。傳統(tǒng)的摻冷風降溫的技術(shù)會帶來相應(yīng)的負效應(yīng):冷風降溫會使煙氣量大大增加，漏風率增大，壓力損失增大，這都會對鍋爐和除塵器運行產(chǎn)生不良因素，并會導致大量的灰渣進入除塵器的除塵殼體中，從而影響除塵器的除塵效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠降低進口煙氣量，占地面積小，煙氣降溫效果好，除灰渣能力強，除塵效率高，脫硫效果好的煙氣脫硫除塵凈化裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種煙氣脫硫除塵凈化裝置，包括頂部帶出煙口的塔體、煙氣管道和循環(huán)水池，所述塔體內(nèi)由下至上依次設(shè)有雙堿石灰水層、氣泡層、噴淋層和除霧層，所述煙氣管道的外端通過法蘭盤與冷卻器殼體的出口連通，所述冷卻器殼體右側(cè)設(shè)置有進氣口，冷卻器殼體頂部設(shè)置有霧化彈簧噴嘴，霧化彈簧噴嘴內(nèi)設(shè)置有具備高溫自動復位功能的高溫彈簧，所述冷卻器殼體下端設(shè)置有冷卻器灰斗，所述煙氣管道的內(nèi)端設(shè)有插入雙堿石灰水層的分支管，分支管的下端與帶出氣孔的橫管連接，塔體外側(cè)端設(shè)置有與雙堿石灰水層連通的漫水層，雙堿石灰水層與漫水層之間設(shè)置有過濾網(wǎng)，漫水層上端通過回流管與循環(huán)水池連通，所述循環(huán)水池上設(shè)有通過水栗連接的主供水管，所述主供水管上設(shè)有多個分支噴淋管，所述噴淋層包括上方的旋風噴淋層和下方的初噴淋層，氣泡層上方與初噴淋層之間設(shè)置有多孔篩板，所述旋風噴淋層包括旋風外壁和旋風內(nèi)壁，旋風外壁和旋風內(nèi)壁之前設(shè)置有螺旋導氣板，旋風外壁、旋風內(nèi)壁和螺旋導氣板圍成一螺旋噴淋腔，旋風外壁內(nèi)側(cè)沿著螺旋噴淋腔均勻設(shè)置有多個噴淋頭，噴淋頭的噴淋方向與螺旋噴淋腔的煙氣流動方向相反，噴淋頭與旋風外壁上固定的外圈管連通，外圈管與對應(yīng)的分支噴淋管連通，旋風內(nèi)壁底部外切設(shè)置有與旋風內(nèi)壁內(nèi)部連通的煙氣導出口，旋風內(nèi)壁頂端與除霧層連通，初噴淋層上部側(cè)端通過導氣管與旋風噴淋層上端的螺旋噴淋腔連通，且導氣管與旋風外壁水平相切設(shè)置，旋風外壁底部設(shè)置有與螺旋噴淋腔底部連通的下液管，下液管另一端伸入初噴淋層內(nèi)部設(shè)置，位于初噴淋層內(nèi)部的下液管下側(cè)端設(shè)置有多個初處理噴頭。
[0005]進一步的，所述氣泡層、噴淋層、除霧層和出煙口所對應(yīng)的部位分別設(shè)有檢修孔。
[0006]進一步的，所述塔體的底部側(cè)端設(shè)有清污口。
[0007]進一步的，所述冷卻器灰斗底端出口上設(shè)置有插板閥。
[0008]進一步的，所述冷卻器灰斗底端出口上設(shè)置有卸灰閥，卸灰閥設(shè)置在插板閥下端。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:冷卻器殼體內(nèi)設(shè)置有霧化彈簧噴嘴，霧化彈簧噴嘴能夠?qū)崿F(xiàn)降溫、除灰和對一些有毒氣體進行中和等幾種功能于一體，降溫噴嘴采用彈簧自動復位功能的霧化噴嘴，將非常有效的對高溫煙氣進行降溫，同時將溫度調(diào)整到最佳區(qū)域溫度，調(diào)整煙氣的煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣流速、粉塵濃度等，以便除塵器達到最佳節(jié)能運行效果;高溫煙氣通過進氣口進入冷卻器殼體中，利用霧化彈簧噴嘴進行降溫的同時，將煙氣中的大量灰渣沉底下來，灰渣沿著冷卻器灰斗內(nèi)壁在冷卻器灰斗底部累積，打開插板閥和卸灰閥即可排出灰渣，操作方便;煙氣通過煙氣管道進入塔內(nèi)后在塔體內(nèi)進行脫硫，然后再進行吸附和噴淋除塵，噴淋層包括上方的旋風噴淋層和下方的初噴淋層，初噴淋層對流經(jīng)的氣體進行初次噴淋處理，初處理后的煙氣沿著導氣管進入螺旋噴淋腔內(nèi)，噴淋頭的噴淋方向與螺旋噴淋腔的煙氣流動方向相反設(shè)置，噴出的處理液能夠充分地與煙氣混合接觸并發(fā)生反應(yīng)，大大提高了除塵效率，提高了脫硫效果;處理后的氣體經(jīng)過底部的煙氣導出口進入旋風內(nèi)壁內(nèi)部，最終穿過除霧層從出煙口排出，除霧層，能夠有效實現(xiàn)氣液分離，除沫效率高，減少氣體中夾雜的含硫物質(zhì)的排放;在處理過程中，雙堿石灰水較多時，會經(jīng)過過濾網(wǎng)、漫水層、回流管回到循環(huán)水池，循環(huán)水池內(nèi)的處理液經(jīng)過主供水管、分支噴淋管、外圈管和噴淋頭進入螺旋噴淋腔內(nèi)，處理液再經(jīng)過下液管和初處理噴頭進入初噴淋層，然后掉落到雙堿石灰水層，形成一個循環(huán)，達到良好除塵效果的同時，節(jié)約了用水。本發(fā)明能夠降低進口煙氣量，占地面積小，煙氣降溫效果好，除灰渣能力強，除塵效率高，脫硫效果好。
【附圖說明】
[0010]圖1為一種煙氣脫硫除塵凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為一種煙氣脫硫除塵凈化裝置中煙氣導出口所在截面旋風噴淋層俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為一種煙氣脫硫除塵凈化裝置中旋風噴淋層頂端俯視的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-除霧層，2-檢修孔，3-螺旋導氣板，4-導氣管，5-旋風外壁，6_初噴淋層，7_多孔篩板，8-煙氣管道，9-法蘭盤，10-霧化彈簧噴嘴，11-進氣口，12-冷卻器殼體，13-冷卻器灰斗，14-卸灰閥，15-插板閥，16-清污口，17-出氣孔，18-橫管，19-過濾網(wǎng)，20-漫水層，21-回流管，22-循環(huán)水池，23-水栗，24-主供水管，25-氣泡層，26-初處理噴頭，27-下液管，28-煙氣導出口，29-分支噴淋管，30-外圈管，31-噴淋頭，32-出煙口，33-旋風內(nèi)壁。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]請參閱圖1?3，本發(fā)明實施例中，一種煙氣脫硫除塵凈化裝置，包括頂部帶出煙口32的塔體、煙氣管道8和循環(huán)水池22，所述塔體內(nèi)由下至上依次設(shè)有雙堿石灰水層、氣泡層25、噴淋層和除霧層I，所述煙氣管道8的外端通過法蘭盤9與冷卻器殼體12的出口連通，所述冷卻器殼體12右側(cè)設(shè)置有進氣口 11，冷卻器殼體12頂部設(shè)置有霧化彈簧噴嘴10，霧化彈簧噴嘴10內(nèi)設(shè)置有具備高溫自動復位功能的高溫彈簧，所述冷卻器殼體12下端設(shè)置有冷卻器灰斗13，所述煙氣管道8的內(nèi)端設(shè)有插入雙堿石灰水層的分支管，分支管的下端與帶出氣孔17的橫管18連接，塔體外側(cè)端設(shè)置有與雙堿石灰水層連通的漫水層，雙堿石灰水層與漫水層20之間設(shè)置有過濾網(wǎng)19，漫水層20上端通過回流管21與循環(huán)水池22連通，所述循環(huán)水池22上設(shè)有通過水栗23連接的主供水管24，所述主供水管24上設(shè)有多個分支噴淋管29，所述噴淋層包括上方的旋風噴淋層和