一種分體式壓輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制粒機(jī)用壓輥，特別涉及一種分體式壓輥。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)模制粒機(jī)的工作原理是經(jīng)過調(diào)質(zhì)的粉碎物料由斜槽經(jīng)壓模罩，借助于重力以及環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及喂料刮刀的作用均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的壓制空間內(nèi)。在環(huán)模和壓輥的強(qiáng)烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實(shí)，擠入環(huán)模的模孔中并在?？字谐尚?，由于物料在模輥之間的擠壓是連續(xù)的，因此成形后的料從?？字胁粩喑手鶢钆懦?，然后由切刀切成所需長度的顆粒。
[0003]造粒過程中，壓輥是環(huán)模制粒機(jī)的核心工作部件，由壓輥殼、偏心支撐軸、軸承、密封件等部分組成。工作時(shí)，偏心支撐軸固定，壓輥殼旋轉(zhuǎn)，并擠壓物料，使物料通過模盤的模孔形成顆粒。壓輥是用來向壓輥擠壓物料，并使物料從?？讛D出成形的環(huán)模制粒機(jī)專用零部件。為增加壓輥外表的摩擦力，一般將壓輥外表制成不同型結(jié)構(gòu)，如:表面階梯型。
[0004]上述工作過程中，壓輥殼與模盤之間通過擠壓其間的物料進(jìn)行工作，壓輥殼工作過程中受力強(qiáng)度大，壓輥殼磨損速度較快，為保證制粒效率與質(zhì)量，需工作一段時(shí)間后對(duì)磨損過的壓輥殼進(jìn)行拆卸更換新壓輥殼。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，壓輥殼多為整體結(jié)構(gòu)，壓輥殼的內(nèi)圓面通過軸承連接壓輥軸，壓輥殼的外圓面與模盤擠壓制粒材料進(jìn)行制粒。由于制粒過程中軸承需要進(jìn)行潤滑，所以在壓輥殼與壓輥軸之間還設(shè)有各種不同方式的密封件。一體式壓輥存在以下問題:壓輥殼為一個(gè)整體，其部分磨損后，需要整體進(jìn)行更換；整體更換時(shí)影響壓輥組件的其他部件:安裝軸承和密封件；并相關(guān)密封件及固定件的拆卸、安裝及影響軸承和密封件的配合的精度并減小他們的正常使用壽命。
[0006]在此基礎(chǔ)上，現(xiàn)有技術(shù)中，還存在一種分體式的壓輥殼，如中國專利CN204261637U，該壓輥殼每次磨損后只需更換壓輥外殼體，壓輥殼的維護(hù)成本大大降低，且無須拆卸、安裝軸承及密封件，省時(shí)省力；在減少壓輥殼更換維護(hù)成本的同時(shí)，還增長了相關(guān)密封件及固定件的使用壽命。但上述分體式壓輥結(jié)構(gòu)仍然存在以下幾個(gè)方面的問題:壓輥外殼體1直接套接固定在壓輥內(nèi)殼體4上，壓輥外殼體1的軸向高度小于壓輥內(nèi)殼體4的軸向高度，導(dǎo)致壓輥外殼體1和壓輥內(nèi)殼體4之間扭力的傳遞沒有過渡，容易造成扭力傳遞部分受力過大；此外，壓輥內(nèi)殼體4和壓輥外殼體1之間僅通過固定槽3和固定擋塊固定，固定槽和固定擋塊僅在壓輥外殼體1的軸向方向的一端布置，這種固定方式并不穩(wěn)固且受力不均勻，造成固定部分容易受力損壞，從而影響壓輥正常工作；上述固定方式裝配也較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種內(nèi)外壓輥固定更為牢固、內(nèi)外壓輥之間受力過渡均勻、且拆裝方便的壓輥結(jié)構(gòu)，且減少了外壓輥的摩壓溫度，降低了更換壓輥的成本。
[0008]分體式壓輥殼包括壓輥殼與壓輥芯。此處，壓輥殼即外壓輥，壓輥芯即內(nèi)壓輥。
[0009]壓輥芯為一環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)，壓輥芯的上表面和下表面上均具有三組固定孔，即6個(gè)固定孔，三組孔在圓周方向上均勻分布，固定孔與將壓輥芯固定到軸承蓋板上的固定部件配套，壓輥芯外表面上具有一個(gè)向內(nèi)表面凹入的凹槽；固定部件可為固定螺釘、固定螺栓或固定銷；
[0010]壓輥殼包括靠近軸心的部分和遠(yuǎn)離軸心的部分，這兩個(gè)部分在軸向上的厚度不同，壓輥殼靠近軸心的部分厚度與壓輥芯厚度一致，遠(yuǎn)離軸芯的部分厚度小于壓輥芯的厚度，壓輥殼上下表面均具有一個(gè)過渡臺(tái)階面，該過渡臺(tái)階面即是壓輥殼靠近軸心的部分與壓輥殼遠(yuǎn)離軸心部分的交界面；壓輥殼靠近軸心的部分具有3個(gè)周向均勻分布的通孔，壓輥殼內(nèi)表面上具有向外表面凸出的一個(gè)凸起，該凸起與壓輥芯外表面上的凹槽相匹配；
[0011]壓輥軸承蓋板上，對(duì)應(yīng)壓輥芯固定孔的安裝位置上，分別開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的三組孔，考慮到壓輥軸承蓋板的受力情況，三組孔在圓周方向上均勻分布，即圓周方向上均勻分布6個(gè)孔；壓輥軸承蓋板內(nèi)側(cè)具有兩個(gè)通孔；
[0012]固定部件可為固定螺釘、固定螺栓、固定栓、固定擋塊、固定銷；通過壓棍芯上、下表面的固定結(jié)構(gòu)，可以方便地將壓輥芯固定在上、下軸承蓋板上；從而使得壓輥芯固定穩(wěn)固；
[0013]上述結(jié)構(gòu)使得本裝置在工作過程中，壓輥外殼體受擠壓生產(chǎn)磨損后，直接將壓輥外殼體從壓輥內(nèi)殼體上拆卸后進(jìn)行更換即可。
[0014]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓輥芯內(nèi)側(cè)面上設(shè)有密封裝置，密封裝置一側(cè)向外延伸有凸起，實(shí)現(xiàn)了雙重密封，大大提高了密封效果。由于各凸起是分開的，在變形時(shí)獨(dú)立變形，因此可以更好地貼合被密封物，密封效果特別突出。
[0015]壓輥殼和壓輥芯的材料均為9Cr2Mo合金鋼、40Cr、或局部由金屬基體復(fù)合材料(MMC)制造。
[0016]此外，在偏心軸主軸上開設(shè)有主架軸封，在主軸6下端增加一套密封裝置。
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的分體式壓輥殼的整體剖視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的分體式壓輥芯的剖視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的分體式壓輥芯的剖視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的分體式壓輥殼的壓輥殼的平面圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的分體式壓輥殼的壓輥殼的剖視圖。
[0022]圖6是本發(fā)明的分體式壓輥軸承蓋的平面圖。
[0023]圖7是本發(fā)明的分體式壓輥軸承蓋的剖視圖。
[0024]圖8是本發(fā)明的分體式壓輥軸承蓋的平面圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1’ 一壓輥外殼體；2’ 一彈性擋圈；3’ 一固定槽；4’ 一壓輥內(nèi)殼體；5’ 一環(huán)狀凸起；6’ 一密封槽；7’ 一彈性擋圈槽
[0027]1 —偏心軸，2 —圓螺母，3 —止動(dòng)墊圈，4 —隔套，5 —軸承蓋板，6 —內(nèi)六角圓柱頭螺釘，7 —骨架油封，8 —圓錐滾子軸承，9 一隔圈，10 —壓輥殼，11 一 0形密封圈，12 — 0形密封圈，13 一壓輥芯，14 一隔離平鍵
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