一種礦用除塵裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于除塵裝置及方法領(lǐng)域，更具體地，涉及一種礦用除塵裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在采礦、選礦、原礦粗破碎、細(xì)破碎預(yù)處理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，由于原礦石破碎，在體積上發(fā)生變化，必然產(chǎn)生細(xì)小的原礦顆粒和粉塵，導(dǎo)致大量的礦塵擴(kuò)散到工作空間，形成礦塵污染和危害，往往由于不能及時(shí)準(zhǔn)確全面地消除在上述生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的礦塵危害，沒有及時(shí)采取措施，造成工作現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)的現(xiàn)象，該現(xiàn)象既嚴(yán)重?fù)p害了現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體健康又對(duì)相鄰的工作環(huán)境造成污染，而且礦塵污染極易發(fā)生礦塵爆炸形成更高等級(jí)的破壞作用，造成人員傷亡、設(shè)施倒塌、設(shè)備損壞、引起地質(zhì)災(zāi)害等重大惡性事故。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于除塵的裝置及方法有了一些設(shè)計(jì)方案，例如，CN201410134767.3公開了一種電袋復(fù)合除塵器，其包括電除塵區(qū)、袋式除塵區(qū)、煙氣分配器和可調(diào)擋板，通過調(diào)節(jié)可調(diào)擋板的開度控制煙氣的流量；又如，CN201420383978.6公開了一種用于處理高溫高濕粉體的除塵系統(tǒng)，其由收塵器、風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管道、冷風(fēng)閥、溫度及壓力變送器等組成，實(shí)現(xiàn)了高溫高濕粉體的處理。
[0004]然而，進(jìn)一步的研究，上述現(xiàn)有技術(shù)仍然存在以下的缺陷或不足:上述現(xiàn)有的除塵裝置均以被動(dòng)除塵為主，除塵設(shè)施實(shí)時(shí)性和可操作性差，使用條件苛刻，容易造成二次污染，且除塵效果不理想，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)過程粉塵連續(xù)不斷產(chǎn)生這一客觀過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種礦用除塵裝置，其中結(jié)合礦塵除塵的特點(diǎn)，相應(yīng)的設(shè)計(jì)了一種礦用除塵裝置，并對(duì)其關(guān)鍵組件如礦物輸送單元和水氣霧化單元的結(jié)構(gòu)及其具體設(shè)置方式進(jìn)行研究和設(shè)計(jì)，相應(yīng)的可有效解決現(xiàn)有的除塵裝置和除塵方法實(shí)用性不強(qiáng)，容易造成二次污染，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)過程的除塵需求的問題，同時(shí)具有簡(jiǎn)單可靠、不易損壞、可避免由于除塵失控造成的環(huán)境污染和其它惡性事件發(fā)生的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提出了一種礦用除塵裝置，其特征在于，包括礦物輸送單元和水氣霧化單元，其中:
[0007]所述礦物輸送單元包括依次相連的高位輸送機(jī)、第一密封軟簾、破碎入口溜道、破碎裝置、礦物出口、連接溜道、第二密封軟簾和低位輸送機(jī)；通過所述第一密封軟簾將所述高位輸送機(jī)與破碎入口溜道柔性密封，通過所述第二密封軟簾將所述連接溜道與低位輸送機(jī)柔性密封；礦物流從所述高位輸送機(jī)經(jīng)所述第一密封軟簾、破碎入口溜道、破碎裝置、礦物出口、連接溜道和第二密封軟簾到達(dá)所述低位輸送機(jī)；
[0008]所述水氣霧化單元包括壓力氣源、壓力水源、噴霧控制器及四個(gè)氣水霧化噴嘴，所述噴霧控制器的一端與所述壓力氣源、壓力水源相連，其另一端分別通過壓力氣管路和壓力水管路與所述四個(gè)氣水霧化噴嘴相連，其中所述的兩個(gè)氣水霧化噴嘴設(shè)于所述破碎入口溜道的上端，其噴霧方向順著礦物的輸送方向，所述的另兩個(gè)氣水霧化噴嘴設(shè)于所述連接溜道的下端，其噴霧方向與礦物的輸送方向相反。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述壓力氣源為壓力空氣或壓力蒸汽，所述壓力水源為壓力水。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述四個(gè)氣水霧化噴嘴噴射的霧化氣流的壓力為0.3MPa?
0.8MPa0
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述壓力水源噴射的體積量占所述四個(gè)氣水霧化噴嘴噴射的霧化氣流總體積量的0.1-5%。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述壓力水源噴射量為0.001?0.02m3/min，所述四個(gè)氣水霧化噴嘴噴射的霧化氣流總量為0.4?lm3/min。
[0013]按照本發(fā)明的另一方面，提供了一種利用上述礦用除塵裝置進(jìn)行除塵的方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0014](1)開啟所述壓力氣源和壓力水源，所述壓力氣源中的壓力空氣或壓力蒸汽以及壓力水源中的壓力水通過所述噴霧控制器分別經(jīng)所述壓力氣管路和壓力水管路進(jìn)入所述四個(gè)氣水霧化噴嘴開始噴霧工作；
[0015](2)開啟所述高位輸送機(jī)、破碎裝置和低位輸送機(jī)，礦物流從所述高位輸送機(jī)經(jīng)所述第一密封軟簾、破碎入口溜道、破碎裝置、礦物出口、連接溜道和第二密封軟簾到達(dá)所述低位輸送機(jī)，在礦物流運(yùn)行的同時(shí)所述水氣霧化單元保持噴霧狀態(tài)；
[0016](3)礦物流輸送完成后，首先停止所述高位輸送機(jī)的運(yùn)行，接著停止所述破碎裝置的運(yùn)行，隨后停止所述低位輸送機(jī)的運(yùn)行，最后關(guān)閉所述噴霧控制器，停止所述四個(gè)氣水霧化噴嘴的噴霧工作。
[0017]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要具備以下的技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
[0018]1.本發(fā)明破碎裝置工作過程中產(chǎn)生的礦塵，利用噴霧控制器、壓力氣管路、壓力水管路以及四個(gè)氣水霧化噴嘴構(gòu)成的噴霧水氣霧化裝置進(jìn)行除塵，通過碰撞、沉降、改性、凝聚、凝結(jié)、吸附等沉降和安穩(wěn)過程以及密閉空間中氣水霧化能的限定和增強(qiáng)作用使得上述各個(gè)沉降過程得以順利進(jìn)行，通過上述沉降過程使得粉塵沉降于工作過程中的物料上，伴隨物料一起運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)除塵目的。
[0019]2.本發(fā)明的破碎入口溜道上部布置有兩個(gè)氣水霧化噴嘴，噴嘴的噴霧方向順物流向布置，確保了霧化氣水充滿該物流空間，保證了不論由高位輸送機(jī)輸送的物料產(chǎn)生的粉塵還是由破碎裝置產(chǎn)生的粉塵，在氣水霧化除塵流體的作用下結(jié)合第一密封軟簾，使得礦塵安定下來(lái)，防止其從高位輸送機(jī)和第一密封軟簾接口處溢出。
[0020]3.本發(fā)明的第三氣水霧化噴嘴和第四氣水霧化噴嘴布置于連接溜道10下部，其噴霧方向逆物流向布置，確保了霧化氣水充滿該物流空間，保證了不論由高位輸送機(jī)輸送的物料產(chǎn)生的粉塵還是由破碎裝置產(chǎn)生的粉塵，在氣水霧化除塵流體的作用下結(jié)合第二密封軟簾，使得礦塵安定下來(lái)，防止其從低位輸送機(jī)和第二密封軟簾接口處溢出。
[0021]4.本發(fā)明的四個(gè)氣水霧化噴嘴的氣水霧化主要?jiǎng)恿湍芰繛閴毫諝饣驂毫φ羝?，水作為碰撞捕捉體或改性介質(zhì)的作用體現(xiàn)，壓力水源噴射的體積量占四個(gè)氣水霧化噴嘴噴射的霧化氣流總體積量的0.1_5%，采用該水量可有效防止污水的橫流，避免二次污染現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明的一種礦用除塵裝置的組成框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的一種礦用除塵裝置，其包括用于實(shí)現(xiàn)礦物輸送的礦物輸送單元和用于實(shí)現(xiàn)水氣噴霧進(jìn)而達(dá)到除塵目的的水氣霧化單元，該裝置簡(jiǎn)單可靠，不易損壞，能夠及時(shí)可靠徹底的除塵，不導(dǎo)致二次污染。
[0025]下面將按照本發(fā)明的關(guān)鍵組件逐一進(jìn)行更為具體的說(shuō)明。
[0026]作為本發(fā)明的關(guān)鍵組件之一，礦物輸送單元包括高位輸送機(jī)16、第一密封軟簾6、破碎入口溜道7、破碎裝置8、礦物出口 9、連接溜道10、第二密封軟簾11和低位輸送機(jī)17 ;高位輸送機(jī)16通過第一密封軟簾6與破碎入口溜道7上部柔性密封，破碎入口溜道7下部與破碎裝置8上部固定連接，礦物出口 9位于破碎裝置8底部位置，其與連接溜道10上部固定連接，連接溜道10下