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一種新型甲基丙烯酸甲酯萃取塔的制作方法

文檔序號(hào):9337323閱讀:443來源:國知局
一種新型甲基丙烯酸甲酯萃取塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種萃取塔,尤其是一種新型甲基丙烯酸甲酯萃取塔。
【背景技術(shù)】
[0002]甲基丙烯酸甲酯是一種有機(jī)化合物,又稱MMA,簡稱甲甲酯。是一種重要的化工原料,是生產(chǎn)透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯的單體。易燃,有強(qiáng)刺激性氣味,有中等毒性、生殖毒性和致畸作用,應(yīng)避免長期接觸。用于制造有機(jī)玻璃、涂料、潤滑油添加劑、塑料、粘合劑、樹月旨、木材浸潤劑、電機(jī)線圈浸透劑、離子交換樹脂、紙張上光劑、紡織印染助劑、皮革處理劑、印染助劑和絕緣灌注材料等。傳統(tǒng)的萃取塔使用不夠方便,萃取效果不夠好,易發(fā)生生產(chǎn)事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型甲基丙烯酸甲酯萃取塔,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種新型甲基丙烯酸甲酯萃取塔,包括反應(yīng)原料進(jìn)入管、反應(yīng)罐、第一出水口、第二出水口、混合原料進(jìn)入管、第一分離爐、控制閥、二級(jí)分離管、出料管和第二分離爐,所述反應(yīng)原料進(jìn)入管設(shè)置在反應(yīng)罐的一端;所述混合原料進(jìn)入管設(shè)置在反應(yīng)罐的另一端;所述第一出水口設(shè)置在第一分離爐的左下側(cè);所述第二出水口設(shè)置在第二分離爐的左下側(cè);所設(shè)二級(jí)分離管設(shè)置在第一分離爐的右下側(cè);所述出料管設(shè)置在第二分離爐的右下側(cè)。
[0005]進(jìn)一步,所述第一出水口、第二出水口、二級(jí)分離管和出料管上安裝有控制閥。
[0006]進(jìn)一步,所述第一分離爐和第二分離爐之間設(shè)置有冷凝管。
[0007]進(jìn)一步,所述反應(yīng)罐采用前低后高結(jié)構(gòu)制造。
[0008]進(jìn)一步,所述反應(yīng)罐、第一分離爐和第二分離爐采用密閉結(jié)構(gòu)制造。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是該種甲基丙烯酸甲酯萃取塔有效加長了反應(yīng)的時(shí)間,使反應(yīng)更加的充分,雙重萃取功能是萃取率更高,而且采用冷凝管使反應(yīng)時(shí)的溫度降低,減少了爆炸事故的發(fā)生,同時(shí)密封性好,使用壽命久。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明整體示意圖;
圖中:1、反應(yīng)原料進(jìn)入管,2、反應(yīng)罐,3、第一出水口,4、第二出水口,5、混合原料進(jìn)入管,6-第一分離爐,7、控制閥,8、二級(jí)分離管,9、出料管,10、第二分離爐,11、冷凝管。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例,基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]如圖1所示,本發(fā)明公開了一種新型甲基丙烯酸甲酯萃取塔,包括反應(yīng)原料進(jìn)入管1、反應(yīng)罐2、第一出水口 3、第二出水口 4、混合原料進(jìn)入管5、第一分離爐6、控制閥7、二級(jí)分離管8、出料管9和第二分離爐10,所述反應(yīng)原料進(jìn)入管I設(shè)置在反應(yīng)罐2的一端;所述混合原料進(jìn)入管5設(shè)置在反應(yīng)罐2的另一端;所述第一出水口 3設(shè)置在第一分離爐6的左下側(cè);所述第二出水口 4設(shè)置在第二分離爐10的左下側(cè);所設(shè)二級(jí)分離管8設(shè)置在第一分離爐6的右下側(cè);所述出料管9設(shè)置在第二分離爐10的右下側(cè);所述第一出水口 3、第二出水口 4、二級(jí)分離管8和出料管9上安裝有控制閥7,能夠控制出水的時(shí)間和量;所述第一分離爐6和第二分離爐10之間設(shè)置有冷凝管11,降低了反應(yīng)的溫度,有效降低了發(fā)生爆炸的概率;所述反應(yīng)罐2采用前低后高結(jié)構(gòu)制造,加長了反應(yīng)的時(shí)間,使反應(yīng)更加的充分;所述反應(yīng)罐2、第一分離爐6和第二分離爐10采用密閉結(jié)構(gòu)制造,避免因?yàn)樾孤┒斐闪松a(chǎn)的事故。
[0013]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0014]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型甲基丙烯酸甲酯萃取塔,包括反應(yīng)原料進(jìn)入管(I)、反應(yīng)罐(2)、第一出水口(3)、第二出水口(4)、混合原料進(jìn)入管(5)、第一分離爐(6)、控制閥(7)、二級(jí)分離管(8)、出料管(9)和第二分離爐(10),其特征在于:所述反應(yīng)原料進(jìn)入管(I)設(shè)置在反應(yīng)罐(2)的一端;所述混合原料進(jìn)入管(5)設(shè)置在反應(yīng)罐(2)的另一端;所述第一出水口(3)設(shè)置在第一分離爐(6)的左下側(cè);所述第二出水口(4)設(shè)置在第二分離爐(10)的左下側(cè);所設(shè)二級(jí)分離管(8)設(shè)置在第一分離爐(6)的右下側(cè);所述出料管(9)設(shè)置在第二分離爐(10)的右下側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型甲基丙烯酸甲酯萃取塔,其特征在于:所述第一出水口(3)、第二出水口(4)、二級(jí)分離管⑶和出料管(9)上安裝有控制閥(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型甲基丙烯酸甲酯萃取塔,其特征在于:所述第一分離爐(6)和第二分離爐(10)之間設(shè)置有冷凝管(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型甲基丙烯酸甲酯萃取塔,其特征在于:所述反應(yīng)罐(2)采用前低后高結(jié)構(gòu)制造。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型甲基丙烯酸甲酯萃取塔,其特征在于:所述反應(yīng)罐(2)、第一分離爐(6)和第二分離爐(10)采用密閉結(jié)構(gòu)制造。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型甲基丙烯酸甲酯萃取塔,包括反應(yīng)原料進(jìn)入管、反應(yīng)罐、第一出水口、第二出水口、混合原料進(jìn)入管、第一分離爐、控制閥、二級(jí)分離管、出料管和第二分離爐,所述反應(yīng)原料進(jìn)入管設(shè)置在反應(yīng)罐的一端;所述混合原料進(jìn)入管設(shè)置在反應(yīng)罐的另一端;所述第一出水口設(shè)置在第一分離爐的左下側(cè);所述第二出水口設(shè)置在第二分離爐的左下側(cè);所設(shè)二級(jí)分離管設(shè)置在第一分離爐的右下側(cè),與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是該種甲基丙烯酸甲酯萃取塔有效加長了反應(yīng)的時(shí)間,使反應(yīng)更加的充分,雙重萃取功能是萃取率更高,而且采用冷凝管使反應(yīng)時(shí)的溫度降低,減少了爆炸事故的發(fā)生,同時(shí)密封性好,使用壽命久。
【IPC分類】C07C67/58, B01D11/04, C07C69/54
【公開號(hào)】CN105056573
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510479708
【發(fā)明人】戴靜益
【申請(qǐng)人】無錫市悅豐化工有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日
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