氣體作業(yè)面直接作用于對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的內(nèi)腔壁，在高壓氣流的作用下將吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒上的粉塵與濾筒分離。同時(shí)為了確保將吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒上的粉塵徹底清除，在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的外環(huán)周設(shè)有粉塵清理毛刷，粉塵清理毛刷在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下與旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒做相對運(yùn)動(dòng)，在粉塵清理毛刷的作用下可將吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒表面殘余的細(xì)微顆粒物徹底清刷干凈，進(jìn)一步保證了旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的透氣指數(shù)。
[0022]其四:采用黏結(jié)微塵顆粒的集塵方式。
[0023]為了防止粉塵的二次污染，在粉塵沉降區(qū)的積灰斗內(nèi)設(shè)有噴漿頭，由噴漿頭噴灑的黏結(jié)劑將粉塵黏結(jié)成細(xì)微顆粒物經(jīng)集灰斗輸出。
[0024]其五:本發(fā)明還具有整體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、應(yīng)用靈活方便，可根據(jù)不同用戶的需要，不僅可單獨(dú)使用，也可將多組串接使用?？蓮V泛用于電廠、鋼廠、冶煉、爐窯、化工等行業(yè)的除塵，也可與除塵脫硫系統(tǒng)配套使用。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為反吹阻風(fēng)隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:如圖1所示，該含塵氣體的除塵裝置是由封閉式除塵箱2和設(shè)于箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3和密封隔板6、反吹阻風(fēng)隔板4、粉塵清理毛刷5及引風(fēng)機(jī)9構(gòu)成。除塵箱2為一封閉式結(jié)構(gòu)，其含塵氣體進(jìn)口 I和潔凈氣體的輸出口對角設(shè)于除塵箱2上。含塵氣體進(jìn)口 I的一端口與被除塵的輸出煙道連通，其另一端口與除塵箱2內(nèi)的粉塵旋慮吸附室11連通；潔凈氣體的輸出口與引風(fēng)機(jī)9的入口連通。密封隔板6將除塵箱2的內(nèi)腔分隔成粉塵旋慮吸附室11和無粉塵凈化區(qū)10及粉塵沉降區(qū)16 ;在引風(fēng)機(jī)9的引力作用下，由含塵氣體進(jìn)口 1、粉塵旋慮吸附室11和旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3的腔室及無粉塵凈化區(qū)10構(gòu)成負(fù)壓氣體流通通道；旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3通過支架13和拖輪14裝配在粉塵旋慮吸附室11內(nèi)，旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3由筒體和包覆于筒體上的復(fù)合金屬濾網(wǎng)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)12構(gòu)成，如圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過支架13裝配在除塵箱2的外部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出軸與旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3的傳動(dòng)軸連接。反吹阻風(fēng)隔板4通過一支架17裝配在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3的腔室中，二者間接觸面的間距可為0-30mm，本實(shí)施例為10_。反吹阻風(fēng)隔板4的外形為一弧狀結(jié)構(gòu)，其對應(yīng)旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3的內(nèi)腔面為反吹作業(yè)面，反吹作業(yè)面與旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3的內(nèi)弧面相配。反吹阻風(fēng)隔板4為一空腔式結(jié)構(gòu)，其空腔室經(jīng)連接管與高壓氣泵18連通，對應(yīng)旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3的反吹作業(yè)面上均布設(shè)有反吹孔19，如圖3所示。由反吹阻風(fēng)隔板4和設(shè)于旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3外環(huán)邊的粉塵清理毛刷5構(gòu)成粉塵分離區(qū)15，反吹阻風(fēng)隔板4 一方面阻擋由引風(fēng)機(jī)9產(chǎn)生的負(fù)壓對反吹阻風(fēng)隔板對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3內(nèi)腔面的負(fù)壓吸附，另一方面由高壓氣泵18輸出的高壓氣體經(jīng)均布設(shè)置的反吹孔19形成高壓氣體作業(yè)面，該高壓氣體作業(yè)面直接作用于對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3的內(nèi)腔壁，在高壓氣流的作用下將吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3上的粉塵與濾筒分離；清理毛刷5由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)清理毛刷5與旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3做相對運(yùn)動(dòng)，粉塵清理毛刷5進(jìn)一步清刷吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3表面的殘余細(xì)微顆粒物。粉塵分離區(qū)15經(jīng)粉塵沉降區(qū)16與集塵斗7連通，由設(shè)于集塵斗7內(nèi)的噴漿頭8噴出的黏結(jié)劑對被分離出的粉塵進(jìn)行黏結(jié)，粉塵被黏結(jié)成細(xì)微顆粒物后進(jìn)入集灰斗7內(nèi)，徹底杜絕了粉塵的二次污染。
[0029]本發(fā)明在使用時(shí)，首先開啟引風(fēng)機(jī)9和驅(qū)動(dòng)電機(jī)12及清理毛刷5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0030]a、旋慮負(fù)壓氣、塵分離
[0031]在開啟引風(fēng)機(jī)9后，即由含塵氣體進(jìn)口 1、粉塵旋慮吸附室11和旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3的腔室及無粉塵凈化區(qū)10形成一負(fù)壓氣體流通通道；在引風(fēng)機(jī)9的引力作用下將被除塵的含塵氣體引入設(shè)于封閉式除塵箱體2內(nèi)的粉塵旋慮吸附室11中，同時(shí)在負(fù)壓作用下由勻速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3將粉塵吸附至其表層，無粉塵氣體在負(fù)壓的引力下穿經(jīng)旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3進(jìn)入除塵箱體內(nèi)的無粉塵氣體凈化區(qū)10后輸出。
[0032]b、粉塵與濾筒的分離
[0033]由設(shè)于旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3內(nèi)腔中的反吹阻風(fēng)隔板4和設(shè)于旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3外環(huán)邊的粉塵清理毛刷5構(gòu)成粉塵分離區(qū)15，反吹阻風(fēng)隔板4對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3的內(nèi)腔面構(gòu)成反吹氣流作業(yè)面，反吹阻風(fēng)隔板4 一方面阻擋負(fù)壓對反吹阻風(fēng)隔板對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3內(nèi)腔面的負(fù)壓吸附，另一方面由高壓氣泵18輸出的高壓氣體經(jīng)均布設(shè)置的反吹孔19形成反吹高壓氣體作業(yè)面，該高壓氣體作業(yè)面直接作用于對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3的內(nèi)腔壁，在高壓氣流的作用下將吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3上的粉塵與濾筒分離。同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)清理毛刷5與旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3做相對運(yùn)動(dòng)，粉塵清理毛刷5進(jìn)一步清刷吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒3表面的殘余細(xì)微顆粒物，被清理的粉塵進(jìn)入粉塵沉降區(qū)16內(nèi)。
[0034]C、黏結(jié)微塵顆粒集塵
[0035]由設(shè)于集塵斗7內(nèi)的噴漿頭8噴出的石灰漿液對被分離出的粉塵進(jìn)行黏結(jié)，粉塵被黏結(jié)成細(xì)微顆粒物后進(jìn)入集灰斗7內(nèi)，徹底杜絕了粉塵的二次污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含塵氣體的除塵方法，其特征在于: a、旋慮負(fù)壓氣、塵分咼 將含塵氣體引入設(shè)于封閉式除塵箱體內(nèi)的粉塵旋慮吸附室，在風(fēng)機(jī)引力作用下由旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒將粉塵吸附至其表層，無粉塵氣體穿經(jīng)旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒進(jìn)入除塵箱體內(nèi)的無粉塵氣體凈化區(qū)； b、粉塵與濾筒的分離 由設(shè)于旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒腔內(nèi)的反吹阻風(fēng)隔板和設(shè)于旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒外環(huán)邊的粉塵清理毛刷構(gòu)成粉塵分離區(qū)，反吹阻風(fēng)隔板對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的內(nèi)腔面構(gòu)成反吹氣流作業(yè)面，反吹氣流形成的反向作用力和粉塵清理毛刷對吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒表層的粉塵進(jìn)行分離至粉塵沉降區(qū)； C、黏結(jié)微塵顆粒集塵 由噴灑在粉塵沉降區(qū)的黏結(jié)劑將細(xì)微顆粒物黏結(jié)成粉塵顆粒經(jīng)集塵斗輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含塵氣體的除塵方法，其特征在于所說的霧化黏結(jié)劑為石灰漿液。
3.—種含塵氣體的除塵裝置，其特征在于它由封閉式除塵箱和設(shè)于箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒和密封隔板、反吹阻風(fēng)隔板、粉塵清理毛刷及引風(fēng)機(jī)構(gòu)成，密封隔板將除塵箱體內(nèi)腔分隔成粉塵旋慮吸附室和無粉塵凈化區(qū)及粉塵沉降區(qū)；旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒裝配在粉塵旋慮吸附室內(nèi)，粉塵旋慮吸附室和旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的腔室及無粉塵凈化區(qū)構(gòu)成負(fù)壓氣體流通通道，弓丨風(fēng)機(jī)設(shè)于氣體凈化流通通道的輸出口 ；由設(shè)于旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒腔內(nèi)的反吹阻風(fēng)隔板和設(shè)于旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒外環(huán)邊的粉塵清理毛刷構(gòu)成粉塵分離區(qū)，粉塵分離區(qū)經(jīng)粉塵沉降區(qū)與集塵斗連通，集塵斗內(nèi)設(shè)有噴漿頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含塵氣體的除塵裝置，其特征在于所說旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒由筒體和包覆于筒體上的金屬濾網(wǎng)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出與旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的傳動(dòng)軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含塵氣體的除塵裝置，其特征在于所說旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的筒體外包覆有復(fù)合金屬濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含塵氣體的除塵裝置，其特征在于所說反吹阻風(fēng)隔板為一空腔式結(jié)構(gòu)，空腔室與高壓氣泵連通，其對應(yīng)旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的反吹作業(yè)面上均布設(shè)有反吹孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含塵氣體的除塵裝置，其特征在于所說反吹阻風(fēng)隔板的反吹作業(yè)面為一與旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒內(nèi)弧面相配的弧面結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含塵氣體的除塵裝置，其特征在于所說反吹阻風(fēng)隔板的反吹作業(yè)面與旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒內(nèi)弧面間的間距為0-30mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含塵氣體的除塵裝置，其特征在于所說清理毛刷由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含塵氣體的除塵方法及裝置。該裝置是由密封隔板將除塵箱體內(nèi)腔分隔成粉塵旋慮吸附室和無粉塵凈化區(qū)及粉塵沉降區(qū)；旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒裝配在粉塵旋慮吸附室內(nèi)，粉塵旋慮吸附室和旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的腔室及無粉塵凈化區(qū)構(gòu)成負(fù)壓氣體流通通道，引風(fēng)機(jī)設(shè)于氣體凈化流通通道的輸出口；在負(fù)壓和旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的作用下對含塵氣體進(jìn)行旋慮負(fù)壓氣、塵分離；由設(shè)于旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒腔內(nèi)的反吹阻風(fēng)隔板和設(shè)于旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒外環(huán)邊的粉塵清理毛刷構(gòu)成粉塵分離區(qū)，在阻風(fēng)隔板輸出的高壓氣流和清理毛刷的作用下吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒上的粉塵與濾筒進(jìn)行分離；粉塵分離區(qū)經(jīng)粉塵沉降區(qū)與集塵斗連通，設(shè)于集塵斗內(nèi)的噴漿頭噴出的黏結(jié)劑將粉塵被黏結(jié)成細(xì)微顆粒物后輸出。本發(fā)明不僅除塵方法和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，而除塵效果俱佳。
【IPC分類】B01D50-00
【公開號】CN104689671
【申請?zhí)枴緾N201510125073
【發(fā)明人】徐彬, 張潤春
【申請人】徐彬
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月23日