含塵氣體的除塵方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種含塵氣體的除塵方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于防治粉塵污染的設(shè)備主要有四類，其一是靜電除塵器，靜電除塵是利用高壓直流電場使空氣中的氣體分子電離，產(chǎn)生大量電子和離子，在電場力的作用下向兩極移動，在移動過程中碰到氣流中的粉塵顆粒和細菌使其荷電，荷電顆粒在電場力作用下與氣流分向相反的極板做運動，在電場作用下，空氣中的自由離子要向兩極移動，電壓愈高、電場強度愈高，離子的運動速度愈快。由于離子的運動，極間形成了電流。開始時，空氣中的自由離子少，電流較少。電壓升高到一定數(shù)值后，放電極附近的離子獲得了較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時，中性原子會分解成正、負離子，這種現(xiàn)象稱為空氣電離。空氣電離后，由于聯(lián)鎖反應(yīng)，在極間運動的離子數(shù)大大增加，表現(xiàn)為極間的電流(稱之為電暈電流)急劇增加，空氣成了導(dǎo)體，高強電壓捕獲附帶細菌顆粒，瞬間導(dǎo)電擊穿由蛋白質(zhì)組成的細胞壁，達到殺滅細菌吸附除塵。該類除塵器在運行過程中，由于受除塵筒體的積灰程度、筒體振打變形程度、陰陽兩極等距離偏移程度、放電頻率的高低等導(dǎo)致除塵效果隨之變化，一些細微顆粒物無法攔截，最終還會漂浮在空氣中。其二是水膜除塵器，水膜除塵器是利用粉塵在氣體旋轉(zhuǎn)中的離心力和水對粉塵的吸附作用來實現(xiàn)除塵。即含塵氣體沿除塵器圓弧切向進入除塵器，形成高速旋轉(zhuǎn)氣流，粉塵在離心力的作用下向除塵器內(nèi)壁靠近，同時，從除塵器頂部流下來的水在除塵器內(nèi)壁形成一層水膜，粉塵溶入水中，隨著水的流動，排出除塵器外，達到凈化含塵氣體的目的。這種方法的問題主要是噴咀容易堵塞，從而造成的內(nèi)壁水膜不均勻、空洞處易結(jié)塵等影響水系統(tǒng)正常工作的現(xiàn)象。同時該方法由于受煤炭含灰量多少、粉塵顆粒物大小、司爐工操作水平等不確定因素的影響，直接影響除塵效果及除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。其三是旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣流所產(chǎn)生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來的過程。當(dāng)含塵氣流由進氣管進入旋風(fēng)除塵器時，氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向下，朝錐體流動，通常稱此為外旋流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的顆粒甩向器壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁而下落，進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達椎體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏，其切向速度不斷提高。當(dāng)氣流到達椎體下端某一位置時，便以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)除塵器中由下回旋而上，繼續(xù)做螺旋運動。最終，凈化氣體經(jīng)排氣管排除器外，通常稱此為內(nèi)旋流。一部分未被捕集的顆粒也隨之排出。該類旋風(fēng)除塵器主要通過離心力的方式來收集粉塵。由于其離心力的大小、顆粒物質(zhì)量、顆粒物的多少均為變量，因而直接影響除塵效率。其四是布袋除塵器，布袋除塵是利用布袋除塵器(一種干式除塵裝置)，濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。該種除塵方式雖然對粉塵收集有較好的效果，但所用的布袋均為化學(xué)纖維制品，由于布袋有無數(shù)個毛絨孔，并且布袋本身具有一定的彈性，因此加大了粉塵黏結(jié)在毛絨孔的幾率，同時也加大了粉塵與毛絨孔間的摩擦系數(shù)，極易形成毛絨孔間的粉塵板結(jié)。即含塵氣體通過時，細小粉塵易堵塞在布袋毛絨通道中。在生產(chǎn)過程中雖然采取了一些措施，如在布袋筒內(nèi)加裝曝氣管反吹，但是由于曝氣管離布袋留有一定空間距離作為氣體流動通道，并且布袋內(nèi)有兩種氣體同時出現(xiàn)、一種是引風(fēng)機的引力、一種是曝氣管的反吹氣體，兩種氣體混合在一起，大大的削弱了曝氣管的反吹橫向力。并且布袋除塵存有偏吸現(xiàn)象，面對粉塵氣流的一面吸塵多，背向粉塵氣流的一面吸塵少，這樣造成了布袋內(nèi)部壓強不等，加大了清除布袋積灰難度。為了滿足使用只能加大布袋的粉塵攔截孔徑，從而也降低了攔截粉塵的精度等級。其次布袋除塵器適應(yīng)性差，當(dāng)煙氣溫度高時會把布袋烤壞，直接影響除塵效果和使用壽命。
[0003]總之上述各類除塵方式共同存在的根本缺陷是:除塵設(shè)施的除塵效果均隨著外界工作條件的變化而變化，造成除塵效果不穩(wěn)定，所收集的粉塵均未經(jīng)過二次處理，在粉塵裝卸、運輸、儲存過程中，霾塵、飄塵都會重新出現(xiàn)并融在空氣中，造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對含塵氣體新型的除塵方法及裝置，該方法和裝置可對粉塵進行有效清除。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:該含塵氣體的除塵方法，包括以下步驟:
[0006]a、旋慮負壓氣、塵分離
[0007]將含塵氣體引入設(shè)于封閉式除塵箱體內(nèi)的粉塵旋慮吸附室，在風(fēng)機引力作用下由旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒將粉塵吸附至其表層，無粉塵氣體穿經(jīng)旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒進入除塵箱體內(nèi)的無粉塵氣體凈化區(qū)；
[0008]b、粉塵與濾筒的分離
[0009]由設(shè)于旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒腔內(nèi)的反吹阻風(fēng)隔板和設(shè)于旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒外環(huán)邊的粉塵清理毛刷構(gòu)成粉塵分離區(qū)，反吹阻風(fēng)隔板對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的內(nèi)腔面構(gòu)成反吹氣流作業(yè)面，反吹氣流形成的反向作用力和粉塵清理毛刷對吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒表層的粉塵進行分離至粉塵沉降區(qū)；
[0010]C、黏結(jié)微塵顆粒集塵
[0011]由噴灑在粉塵沉降區(qū)的黏結(jié)劑將細微顆粒物黏結(jié)成粉塵顆粒經(jīng)集塵斗輸出。
[0012]與含塵氣體的除塵方法配套使用的專用裝置是由封閉式除塵箱和設(shè)于箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒和密封隔板、反吹阻風(fēng)隔板、粉塵清理毛刷及引風(fēng)機構(gòu)成，密封隔板將除塵箱體內(nèi)腔分隔成粉塵旋慮吸附室和無粉塵凈化區(qū)及粉塵沉降區(qū)；旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒裝配在粉塵旋慮吸附室內(nèi)，粉塵旋慮吸附室和旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的腔室及無粉塵凈化區(qū)構(gòu)成負壓氣體流通通道，引風(fēng)機設(shè)于氣體凈化流通通道的輸出口 ；由設(shè)于旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒腔內(nèi)的反吹阻風(fēng)隔板和設(shè)于旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒外環(huán)邊的粉塵清理毛刷構(gòu)成粉塵分離區(qū)，粉塵分離區(qū)經(jīng)粉塵沉降區(qū)與集塵斗連通，集塵斗內(nèi)設(shè)有噴漿頭。
[0013]上述所說旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒由筒體和包覆于筒體上的金屬濾網(wǎng)或復(fù)合金屬濾網(wǎng)及驅(qū)動電機構(gòu)成，所述驅(qū)動電機的輸出與旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的傳動軸連接。
[0014]上述所說反吹阻風(fēng)隔板為一空腔式結(jié)構(gòu)，空腔室與高壓氣泵連通，其對應(yīng)旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的反吹作業(yè)面上均布設(shè)有反吹孔。反吹阻風(fēng)隔板的反吹作業(yè)面為一與旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒內(nèi)弧面相配的弧面結(jié)構(gòu)，其二者間的間距為0-30mm。
[0015]本發(fā)明取得的技術(shù)進步是:本發(fā)明采用旋慮負壓吸附和阻風(fēng)反吹的除塵方法對含塵氣體中的粉塵進行清除。即在引風(fēng)機的作用下將含塵氣體引入封閉式除塵箱內(nèi)的粉塵旋慮吸附室，由旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒將含塵氣體進行粉塵與潔凈空氣的分離。即在負壓的作用下將含塵氣體中的粉塵吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的表面，潔凈空氣在引風(fēng)機的作用下輸出。吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒上的粉塵通過阻風(fēng)反吹和清刷將粉塵與旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒進行分離，并在黏結(jié)劑的作用下將被分離出的粉塵黏結(jié)成微塵顆粒收集至集塵斗內(nèi)。本發(fā)明的關(guān)鍵創(chuàng)新點在于:
[0016]其一:采用粉塵的分區(qū)處理方式
[0017]由密封隔板將封閉式除塵箱體內(nèi)腔分隔成粉塵旋慮吸附室和無粉塵凈化區(qū)及粉塵沉降區(qū)，在引力的作用下含塵氣體進入粉塵旋慮吸附室，由旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒將粉塵攔截，潔凈空氣進入無粉塵凈化區(qū)。同時由反吹阻風(fēng)隔板和粉塵清理毛刷構(gòu)成粉塵分離區(qū)，在反吹作用力和粉塵清理毛刷的作用下對吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒上的粉塵進行清理。在粉塵沉降區(qū)通過黏結(jié)劑將粉塵黏結(jié)成微塵顆粒輸送至集塵斗內(nèi)。
[0018]其二:采用旋慮負壓氣、塵分離方式
[0019]旋轉(zhuǎn)的攔塵濾筒在封閉的粉塵旋慮吸附室內(nèi)勻速旋轉(zhuǎn)，粉塵旋慮吸附室內(nèi)的粉塵一方面受到旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒旋切作用力，特別是受到由引風(fēng)機產(chǎn)生負壓的吸引力，使的粉塵旋慮吸附室內(nèi)的粉塵被均勻的吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒上，而潔凈空氣經(jīng)旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒的內(nèi)腔室、無粉塵凈化區(qū)輸出。同時對吸附在旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒上的粉塵進行周期性的清理，不僅有效保證了旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒金屬慮網(wǎng)的透氣性，也確保了攔截粉塵顆粒物大小定量攔塵模式的穩(wěn)定性，更進一步提高了攔截粉塵的精度等級，本發(fā)明不僅可將60%的細微顆粒物靠攔塵濾筒收集，40%靠脫硫中的石灰漿液將其黏結(jié)消除，使的含塵的氣體得到凈化。
[0020]其三:采用阻風(fēng)反吹、清刷粉塵與濾筒的分離方式
[0021]設(shè)于旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒內(nèi)腔中的反吹阻風(fēng)隔板，一方面阻擋由引風(fēng)機產(chǎn)生的負壓對反吹阻風(fēng)隔板對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)攔塵濾筒作業(yè)面的負壓吸附，另一方面由反吹阻風(fēng)隔板輸出高壓氣體，反吹阻風(fēng)隔板輸出的高壓