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波形板式蒸餾塔的制作方法

文檔序號(hào):100705閱讀:517來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:波形板式蒸餾塔的制作方法
本發(fā)明涉及一種板式蒸
塔,屬化工氣液傳質(zhì)設(shè)備。
目前,用于酒精、丁醇丙酮等有機(jī)化學(xué)工業(yè)處理發(fā)酵醪液的
塔,大多沿用普通泡罩塔。這種塔形結(jié)構(gòu)復(fù)雜,容易勾掛纖維類雜物,因此升氣管、泡罩齒縫和溢流管等極易被堵,抗污性能差。由于上述發(fā)酵液中一般都含有較大量的固體懸浮物,因此生產(chǎn)過(guò)程中常因堵塔而頻繁地停產(chǎn)掏塔、拆塔,排除污物,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。還由于泡罩塔內(nèi)上升氣體是通過(guò)齒縫向四方噴射,因此物料在板上返混現(xiàn)象嚴(yán)重,滯留時(shí)間長(zhǎng),分離效果差,不但容易導(dǎo)致泥砂、雜物沉積而堵塔,而且有機(jī)物料在板上受到較長(zhǎng)時(shí)間的加熱,容易產(chǎn)生新的反應(yīng),形成新的有機(jī)雜質(zhì),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不利。也有采用斜孔板式塔來(lái)處理此類物料的,但其極易勾掛纖維類雜物,堵塔現(xiàn)象嚴(yán)重,而且對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性差,操作彈性小,因此很少使用。
上述板式塔多采用圓形塔板,塔體呈圓筒形,這種塔板易在兩側(cè)形成死區(qū)或滯緩區(qū),在該區(qū)域內(nèi),氣液接觸不良,影響分離效果,同時(shí)雜物容易沉積,進(jìn)而造成堵塔。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中泡罩塔、斜孔塔等存在的這些缺點(diǎn),本發(fā)明的目的是,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分離效果好,不易沉積泥砂、雜質(zhì),不易勾掛纖維類雜物的適合于處理含有固態(tài)懸浮物物料的板式蒸
塔。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的解決方案是,采用四角帶弧形的矩形塔體,塔板由若干個(gè)波形元件互相交聯(lián)搭接而成,各相鄰元件之間形成圓滑的升氣通道。塔板的兩端各有一個(gè)開有若干個(gè)噴氣孔的端封板,波形元件的兩端分別封接在端封板上。該端封板下部垂直折向矩形塔內(nèi)壁,並通過(guò)其將塔板的兩端固定在塔內(nèi)壁上,因而在端封板和塔壁之間形成一個(gè)狹窄的通道。端封板上的噴氣孔呈百葉窗式,窗葉向上述塔壁通道開啟,各孔的孔眼與塔板水平面呈30°-60°傾斜角,角度的展開方向與氣體泡吹方向一致,即朝著溢流管所在方向。
本發(fā)明的波形板式蒸
塔,由于采用波形元件,塔板及升氣通道均光滑無(wú)勾、刺,物料不易被勾掛,又由于氣體由升氣通道進(jìn)入塔板時(shí),形成單向噴射,即塔上各處的泡吹方向一致,都朝著溢流管所在位置,與此同時(shí),由于本塔中采用較大的空塔速度(1-1.5米/秒),有較強(qiáng)的驅(qū)動(dòng)能力,使物料在板上形成單向流動(dòng),物料滯留時(shí)間短,大大改善了塔板的返混現(xiàn)象,提高了分離效果。同時(shí)帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)是,由于物料在板上不斷朝一個(gè)方向運(yùn)行,使其所含的泥砂、雜質(zhì)不易沉積,草、麻之類的纖維物質(zhì)隨著物料的單向運(yùn)行,受到類似于“搓繩”的作用,最后形成“繩狀物”而容易地從塔底排出。本發(fā)明由于采用了矩形塔板,流體在塔板上單向運(yùn)行時(shí)呈理想的“活塞流”狀態(tài),幾無(wú)死角、滯緩區(qū)及返混現(xiàn)象。本發(fā)明在塔壁處增設(shè)的通道及端封板上的噴氣孔,有利于消除塔板死角,增加氣液接觸面,推動(dòng)塔壁處的物料向溢流方向運(yùn)行,避免物料在該區(qū)域滯留而造成雜質(zhì)沉積,進(jìn)一步提高了塔的抗污能力和塔板的有效截面利用率。
綜上所述,波形板式蒸
塔達(dá)到了本發(fā)明預(yù)期的效果,特別適合酒精、丁醇丙酮等工業(yè)作為發(fā)酵醪液的醪塔,同時(shí)也可作一般化學(xué)工業(yè)的粗(初)
塔或精
塔使用。
下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例圖1是本發(fā)明板式塔的縱向剖面示意圖。
圖2是圖1板式塔的橫截面示意圖。
圖3是波形元件。
圖4是端封板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5表示波形塔板及其在矩形塔體一內(nèi)壁上的裝配示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1是波形元件,2和3分別為升氣通道和泡吹通道,兩者實(shí)為同一通道,4是溢流管,5是塔體,6是噴氣孔,7是端封板,8是塔壁通道。
端封板的上緣呈波形,裝配時(shí),將波形元件端部的波峰與端封板波峰相合,元件的波谷合于端封板波谷以下的板上(如圖4虛線位置),隨后沿元件端部焊接、端封板上對(duì)應(yīng)于每個(gè)波峰開一個(gè)噴氣孔,孔眼與水平線呈45°傾斜角,加工時(shí)采用模具一次沖壓,使孔眼上緣外翻成窗葉形式。
權(quán)利要求
1.一種板式蒸餾塔,由塔體、若干層塔板和溢流管等組成,其特征是,塔體呈矩形,塔板由若干個(gè)波形元件(1)互相交聯(lián)搭接而成,相鄰兩元件之間形成圓滑的升氣通道(2)。
2.如上述權(quán)利要求
1所述的板式精
塔,其特征是,波形元件(1)兩端封接在開有若干個(gè)噴氣孔(6)的端封板上,該端封板下部垂直折向塔的內(nèi)壁,並通過(guò)其固定在該內(nèi)壁上,端封板與塔壁之間形成狹窄的通道(8)。
3.如上述權(quán)利要求
2所述的板式精
塔,其特征是,噴氣孔(6)呈百葉窗式,窗葉向通道(8)的方向開啟。
4.如上述權(quán)利要求
3所述的板式蒸
塔,其特征是,噴氣孔(6)的孔眼與塔板水平面呈30°-60°的傾斜角,該角度的展開方向朝向溢流管所在位置。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種波形板式蒸餾塔,屬化工氣液傳質(zhì)設(shè)備。該塔采用矩形塔體,塔板由若干個(gè)波形元件互相交聯(lián)搭接而成,相鄰元件之間形成圓滑的升氣通道。該塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分離效果好,塔板和升氣通道均光滑無(wú)鉤、刺,不易掛鉤纖維類雜物,板上物料受上升氣體驅(qū)動(dòng)呈單向流動(dòng),滯留時(shí)間短,泥沙、雜物不易沉積,特別適合于含有較多固體懸浮物的物料的蒸餾,同樣也可用于一般物料的精餾。
文檔編號(hào)B01D3/14GK86105021SQ86105021
公開日1988年3月2日 申請(qǐng)日期1986年8月14日
發(fā)明者許開天 申請(qǐng)人:許開天導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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