專利名稱:顆粒材料的加工方法和設(shè)備的制作方法
本發(fā)明涉及顆粒材料的加工。
象可溶性或“速溶”咖啡這樣的顆粒材料一般是要進行融合以便由此來調(diào)節(jié)顆粒的大小，體密度以及其它性質(zhì)。這些將要融合的材料一般要暴露在有力的湍流蒸汽流下。當蒸汽冷凝時，蒸汽潤濕並加熱了這些顆粒，結(jié)果使這些顆粒被一個軟而濕的材料構(gòu)成的粘層復蓋。當被復蓋的顆粒在湍流條件下彼此接觸時互相粘在一起，並且還粘在合并的鄰近顆粒的復蓋層上。在干燥時這種被合并的復蓋層固化並在鄰近顆粒間形成一個整體結(jié)合。
這種類型的生產(chǎn)過程一般來講能夠生產(chǎn)具有光滑圓形邊緣和類似于海綿的疏松結(jié)構(gòu)團塊。通常，這種顆粒的表面一定要用蒸汽完全潤濕才能產(chǎn)生滿意的團塊。這種完全濕潤的特點是對產(chǎn)品顏色的影響均勻。對咖啡而言，團塊的顏色一般來說是深色。
這樣一種產(chǎn)品看上去不像焙炒並磨碎了的咖啡，焙炒並磨碎了的咖啡是一些邊緣尖銳的薄片，其色雜，主要為黑色但帶有一些淺色的斑點。消費者們總是把焙炒和磨碎的外觀與風味質(zhì)地結(jié)合在一起考慮。因此，在可溶性咖啡和其它產(chǎn)品的團塊中改進對顆粒形狀和外觀的控制是十分必要的。
此外，傳統(tǒng)的融合過程一般要消耗大量的蒸汽並可能引起融合材料短期風味的損失。因此就需要有克服這些缺陷的工藝過程和設(shè)備。
對本發(fā)明的總結(jié)本發(fā)明提供了滿足這些需要的工藝過程和設(shè)備。
在本發(fā)明的工藝過程中，顆粒材料通過潮濕區(qū)被噴入流束中。含水氣體的方向從流束的外圍指向流束，使向內(nèi)流向這股流束中心的含水氣體圍繞著該流束。在本發(fā)明中使用的術(shù)語“含水氣體”包括蒸汽和在蒸汽或其它氣體中懸浮的細小水珠微粒。含水氣體潤濕這些顆粒並在這些顆粒的表面形成液相或準液相。通過相鄰顆粒各自的液相或準液相的融合把相鄰顆?；蛳嗷ヅ鲎驳念w粒聚在一起，由此形成團塊。將這些團塊干燥以便固化成融合態(tài)，然后再最好破裂成期望的大小。
雖然本發(fā)明不受任何操作原理的限制，但是應(yīng)該相信，向內(nèi)流動的含水氣體有助于將顆粒材料流束限制在相當小的體積之內(nèi)，因此使單位體積內(nèi)顆粒數(shù)目或流束中的“顆粒數(shù)密度”最大?？梢韵嘈?，在流束中占優(yōu)勢的相對較高的“顆粒數(shù)密度”增加了濕潤區(qū)顆粒間接觸的幾率，因此也增加了在顆粒間發(fā)生融合的可能性。向內(nèi)流動的含水氣體最好具有相對較低的速度，而且不要產(chǎn)生重大的湍流?？梢韵嘈?，在濕潤區(qū)內(nèi)占優(yōu)勢的相對靜止的情況下，顆粒以相對較低的速度互相碰撞，這就更進一步增加了融合的可能性。更可取的是，至少含水氣體的主要部分在與顆粒通路平行的方向上要以零速度分量引入到濕潤區(qū)。由于含水氣體沿著通路對這些顆粒沒有明顯的加速作用，所以顆粒在濕潤區(qū)停留的時間最長，這就進一步促進了顆粒的融合。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在濕潤前顆粒就可能彼此聚集成團粒，這和將材料壓緊的情況是一樣的。將團粒噴入顆粒狀材料組成的流束中，並在濕潤區(qū)與含水氣體相接觸。在濕潤區(qū)中相對靜止占優(yōu)勢的情況下，團粒不完全破碎成單個的顆粒。至少某些原來的團粒在濕潤階段之后仍舊存在。每一個團粒形成后仍舊存在的顆粒在整個濕潤階段仍然要保持相互接觸，並且在濕潤時要有效地融合起來形成了團塊。
可以對濕潤階段的工藝條件進行選擇，或使每個團粒中的所有顆粒都得到充分的濕潤，從而尋求一個均勻的著色效果，或使這些團粒的外表面的顆粒得到充分的濕潤而團粒內(nèi)表面的顆粒得不到充分的濕潤。這種不均勻的濕潤能給出外部為深色、內(nèi)部為淺色的團塊，在隨后的破碎中淺色的內(nèi)部即表露出來並形成了類似于焙炒並磨碎的咖啡中的淺色斑點。
可以相信，在濕潤階段保留團粒結(jié)構(gòu)有助于保留香味。雖然本發(fā)明不受任何操作原理的限制，但應(yīng)該相信，每個團粒內(nèi)部的顆粒的香味損失被周圍顆粒的屏蔽效應(yīng)減至最小。
本發(fā)明的最佳融合過程能夠控制產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或顆粒形狀、顏色以及密度，因此能在極寬的范圍內(nèi)大體上實現(xiàn)上述性質(zhì)的任何期望的組合。這樣，可溶性咖啡就可以融合成團塊，得到的顆?；蛘呤穷愃朴诒撼磥K磨碎了的咖啡顆粒的邊緣尖銳的顆粒，或者是類似于常用團塊產(chǎn)品(其顏色為從淺棕黃色到接近于黑色的深褐色之間的任何一種顏色，其體積密度為從約17克/分升-30克/分升中的任何值)的疏松顆粒。但是，若用蒸氣做含水氣體，一般來講，可用本發(fā)明的融合過程來融合這些材料，其中使用的蒸汽噴射速率比以前使用的蒸汽噴射速率低些。這種較低的蒸汽速率有助于使材料的短暫香味或氣味成份損失最小。
加工材料顆粒的大小對得到的結(jié)果有重大的影響。小于50微米左右的顆粒有助于在濕潤前形成團粒。用本發(fā)明的工藝過程加工這樣小的顆粒，不管有還是沒有形成團粒的預備階段，都有助于提供具有尖銳邊緣的、顆粒狀結(jié)構(gòu)的融合而成的產(chǎn)品。最大為200微米左右的較大的顆粒有助于提供疏松的結(jié)構(gòu)。顆粒的尺寸再大，融合的程度明顯下降。利用本發(fā)明可以加工非常大的顆粒，使這些顆粒著色更深但又不產(chǎn)生明顯的融合。
本發(fā)明還提供經(jīng)過改進的加工顆粒狀材料的設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明這一方面內(nèi)容提供的設(shè)備可以包括沿順流方向的通路噴射材料流束的裝置，提供含水氣體使向內(nèi)流向該通路的含水氣體包圍該流束的裝置，以及使這種材料干燥的裝置。該設(shè)備還可能包括將顆粒融合在一起形成團粒的裝置和濕潤后使材料破裂的裝置。
本發(fā)明的上述目的以及其它的目的、本發(fā)明的特征和優(yōu)點將從下面結(jié)合附圖提出的最佳實施例的詳細描述中得到更加清楚的闡述。
對附圖的簡單描述圖1是本發(fā)明實施例的示意圖。
圖2是圖1所示設(shè)備的局部放大剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明第二個實施例設(shè)備的局部剖面圖。
圖4是本發(fā)明第三個實施例設(shè)備的局部透視示意圖。
圖5是本發(fā)明第四個實施例設(shè)備的局部示意圖。
對最佳實施例的詳細描述圖1中所示的設(shè)備包括供料漏斗10，供料漏斗10通過氣動輸送系統(tǒng)12和熱交換器14連到粉碎器16，粉碎器16又連到供料器18。供料器18包括管狀外殼20，在管狀外殼20的出口端有一個噴口22，外殼20還有一個螺旋形裝置24，24在外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動。螺旋形裝置24被連接到變速馬達26上。
噴口22被連到噴管裝置30的供料進口漏斗28上，此噴管裝置裝在干燥器的腔室31的頂部。如圖2所示，噴管裝置30包括一個圓筒狀供料管32，供料管32接在供料漏斗28的底部，供料管的下部或順流端有圓形供料噴口34。漏斗28的頂部通向大氣。
多個噴管環(huán)36與供料管同軸安裝，因此噴管環(huán)包圍著供料管的下端並且稍微延長到供料噴口34的順流端。最靠內(nèi)部的噴管環(huán)和供料管的壁共同確定了一個環(huán)形縫隙38，縫隙38通向大氣。這些噴管環(huán)還共同確定了一對環(huán)形蒸汽噴口40，噴口40又通過一個調(diào)節(jié)壓力的調(diào)節(jié)閥44連接到蒸汽源42上。還可能提供一些其它的適當?shù)钠骷脕肀O(jiān)視和控制供給噴口的蒸汽流速，壓力和溫度，或者用來除去蒸汽的冷凝。
擴散器裝置46被安裝在噴管環(huán)和供料管的下面。該擴散器裝置46包括一個與供料管同軸的圓柱形的多孔環(huán)48，多孔環(huán)48由熱壓不銹鋼制成，它在供料管下面確定了一個濕潤室50。
在多孔環(huán)48上有數(shù)目巨大的微孔，這些微孔在多孔環(huán)上排開並且均勻地分布在多孔環(huán)的表面上。壁結(jié)構(gòu)件52確定了圓形通道54，通道54環(huán)繞著多孔環(huán)並且和多孔環(huán)的外表面相對，圍繞在多孔環(huán)的周圍。環(huán)形通道54通過可調(diào)的調(diào)節(jié)閥56連到蒸汽源42上，以便為控制環(huán)形通道54的蒸汽狀況和除去蒸汽的冷凝提供附加的監(jiān)測和控制儀器(未示出)。用最外邊的噴管環(huán)36將上壁60和壁結(jié)構(gòu)件52連接起來，這樣一來，濕潤室頂部或上游端除了供料管、環(huán)形縫隙和蒸汽噴口外則都是被封閉的。
吸氣機環(huán)62緊靠著壁結(jié)構(gòu)件52的下面安裝。在吸氣機環(huán)62內(nèi)有一個環(huán)形槽64，環(huán)形槽64與一個向內(nèi)並向下的、窄的環(huán)形吸氣機噴管66相連，吸氣機噴管66靠近多孔環(huán)48的下端或順流端並且與多孔環(huán)48同軸安裝。環(huán)形槽64經(jīng)過一個可調(diào)的調(diào)節(jié)器68連接到壓縮空氣源70上。
噴管裝置30被安裝在干燥器腔室31的頂上，並在干燥器腔室上壁開口的上方對齊，因此就在噴管裝置和上壁開口的邊緣之間形成了一個間隙72。干燥器腔室可以是一個常用的、在市場上稱之為“頂部入口干燥器”的這種干燥器腔室。這樣一個干燥器包括適當?shù)某Ｓ迷O(shè)備(圖中未示出)，這些設(shè)備被連接到能加熱空氣並由此處抽取被加熱的空氣的腔室上。安排空氣處理設(shè)備來保持腔室內(nèi)部的氣壓，使之略低于大氣壓?？拷皇业牡撞坑幸粋€產(chǎn)品出口96(圖1)。安排灰塵收集器100來收集在腔室中存在的空氣中的細微顆粒，並把已經(jīng)收集到的顆粒送回氣動輸送系統(tǒng)12。
干燥器腔室的產(chǎn)品出口96與一個常用的篩選器或分等器102相連，以便按大小分離進入的材料。該分等器有一個大篩渣出口102用于排放過大的顆粒，還有一個小篩渣出口106用于排放過小的顆粒，還有一個產(chǎn)品出口108用于排放期望的中等大小范圍內(nèi)的材料?？蓪⒁粋€如流體化床接觸器的裝置(圖中未示出)與該產(chǎn)品出口相接以便冷卻被排放出來的產(chǎn)品。將小篩渣出口106與輸送系統(tǒng)12相接，而大篩渣出口經(jīng)提升輸送器110連接到破碎器112，又安排破碎器112使其能返回到分等器的入口。破碎器可以包括一對相對的平行軸，其中每一個軸上都裝有多個鋸齒形的類似圓盤的刀片，每個軸上的每個刀片都延伸到另一個軸上的兩個刀片之間。還有一個適當?shù)尿?qū)動裝置(圖中未示出)驅(qū)動這兩個軸轉(zhuǎn)動，這樣一來通過破碎器的材料就被卷入到相對的兩個軸上的刀片之間。
在根據(jù)本發(fā)明作出的一個工藝過程中，通過噴射干燥焙炒咖啡的含水提取物而形成的顆粒自供料漏斗10起，經(jīng)熱交換器14被輸送到粉碎器16。微小的顆粒從該粉碎器進入供料器18。螺旋形裝置24由馬達26驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從而使這些顆粒順流穿過噴口22。
材料從噴口22起向下經(jīng)過供料入口漏斗28到達噴管裝置30的供料管32，並通過在供料管底部的供料噴口34下落。于是，截面大致為圓形、直徑約等于供料噴口34直徑的顆粒材料流束即從供料噴口開始、沿供料管10的延長軸線114在大體上是垂直的通路上向下或向順流方向被噴射出。蒸汽源42和調(diào)節(jié)裝置56使環(huán)形通道54保持在預定的蒸汽壓力下。蒸汽通過多孔環(huán)48的壁來擴散，並且向內(nèi)流向軸線114，從而在濕潤室內(nèi)形成了蒸汽云。當這些顆粒碰到蒸汽時，一些蒸汽即在這些顆粒上凝聚。
因為環(huán)形通道54對蒸汽的流動沒有明顯的阻力，並且環(huán)形通道的整個周圍全都是多孔環(huán)，故多孔環(huán)的整個周圍受到的蒸氣壓力大體上是均勻的。由于多孔環(huán)具有大體上是均勻的多孔性，因此蒸汽通過多孔環(huán)周圍的擴散也大體上是均勻的，並且蒸汽在軸線114的徑向方向以一個均勻的低速進入了濕潤室50。穿過多孔環(huán)的蒸汽從多孔環(huán)表面開始在垂直于多孔環(huán)表面的方向上流動，因此在平行于該軸線的從上游至下游的方向上的蒸汽速度基本為零。
以極低的壓力經(jīng)調(diào)節(jié)裝置44供給噴口40的蒸汽自噴口40開始以亞音速通過，接近顆粒的流束，並與蒸云云混合，這就為顆粒的濕潤提供了附加的水分。
由蒸汽噴口流出的蒸氣阻止蒸汽云逆流傳播同時又能引起相對來說較冷的環(huán)境空氣穿過環(huán)形縫隙38並穿過頂部開口的漏斗28和供料管32的順流流動。這種冷空氣冷卻了供料管並且能防止蒸汽進入供料管。因此這就能防止供料管內(nèi)部的材料粘到供料管的壁上。當冷空氣順流通入蒸汽云時，它又促進了蒸汽在顆粒上的凝聚。
壓縮空氣從環(huán)形槽64(位于吸氣機環(huán)內(nèi))開始穿過環(huán)形噴管66，並且以與軸線114平行的較大速度向下或者說順流運動。當以一個均勻的速率在該軸的四周排放壓縮空氣時，壓縮空氣沒有要將顆粒偏轉(zhuǎn)使其垂直于該軸線的趨向。來自環(huán)形噴管的壓縮空氣的順流流動帶走了腔室50的順流邊緣附近的顆粒和氣體並且迫使它們順流而下進入干燥器腔室31。
當顆粒順流穿過濕潤室時，在這些顆粒上凝聚的水分就與顆粒表面的固體混合並且將此固體溶解。與此同時，由蒸汽傳遞給顆粒的熱量使材料的溫度增高。這兩種效應(yīng)都對在顆粒的表面形成可流動的液相或準液相有貢獻。當顆粒相互碰撞時，這種在碰撞粒子表面上的可流動的液相或準液相彼此合并在一起，于是即將顆粒融合成團塊。
當團塊進入干燥器腔室31時，這些團塊碰到的是一種混合物，這種混合包括通過縫隙72抽到干燥器腔室的環(huán)境空氣，由干燥器內(nèi)包含的空氣處理設(shè)備供給的熱、干空氣。這些團塊摒棄了來自可流動的液相或準液相的水分，使每一個團塊中的顆粒都通過來自可流動的液相或準液相的固體材料彼此合并在一起。烘干的團塊由這個腔室通過出口96(圖1)引出並通向分等器102。過大的團粒通過升降機110送到破碎器112，在破碎器122內(nèi)將這些團塊破碎成碎塊。將這些碎塊再返回到分類器102。在期望大小范圍內(nèi)的團塊和碎塊從這個系統(tǒng)開始通過產(chǎn)品出口108。而尺寸過小的團塊和碎塊返回到輸送器12，在輸送器12處，再將這些過小的團塊與新的供料材料一道重新引入該工藝過程。被灰塵收集器100重新捕捉到的來自空氣干燥器的細微顆粒被重新引入輸送器12，以便通過這個工藝過程再次循環(huán)。
在預備階段先將某些或全部顆粒彼此凝聚成團粒而后再將材料送入濕潤室，通過這種辦法可以將融合過程加強。一般而言這里所說的團粒的形成不涉及顆粒的彼此融合，但是團粒的形成卻利用了微小顆粒能互相粘連在一起的天然趨向。這種趨向隨顆粒的減小而增加;尺寸小于約100微米的顆粒，尤其是小于約50微米的顆粒能預先形成最令人滿意的團粒。
通過先將顆粒狀材料壓緊和/或潤 濕而后再將其送入濕潤室的辦法可以促進團粒的預先形成。因此，就可以選擇供料器18(圖1)的約束噴口22的直徑和顆粒狀材料的流速使得顆粒狀材料在通過該噴口時被壓緊。
為促進團粒的形成而使材料濕潤，但最好不要使顆粒暴露于液態(tài)水或含水氣體?？梢宰尲s60-80%相對濕度的空氣與顆粒狀材料接觸，由此來調(diào)節(jié)顆粒狀材料的濕度大小。當顆粒變成團粒時按重量計算的顆粒濕度最好在約2%和約8%之間;濕度約3 1/2 %至約4 1/2 %更好些，濕度約4%則最佳。在一般的處理和傳送操作中如果不進行壓緊也可形成團粒，尤其是在顆粒的大小和濕度的大小有利于團粒形成的情況下更是如此。
在濕潤階段前形成的團粒在顆粒狀材料的流束中進入濕潤室並且被濕潤室內(nèi)的蒸汽潤濕。組成每一個團粒的顆粒彼此間處于已經(jīng)互相接觸的狀態(tài)之中。一旦潤濕就在每個團粒中的顆粒之間的空隙上形成了可流動的液相或準液相，因此即把團粒中的顆粒凝聚成團塊。團粒與團粒、團粒與單個顆粒、團粒與先前由單個顆粒形成的團塊之間也都可能發(fā)生凝聚。
在凝聚之前可能還存在一些消耗團粒的因素。但是，在濕潤室中占優(yōu)勢的相對靜止的狀態(tài)有利于將這些消耗團粒的因素減至最小。有利于團粒形成的狀態(tài)，如小的顆粒尺寸、壓緊和濕潤，也有利于給出能夠抗消耗的比較結(jié)實的團粒。最好對工藝過程的條件進行選擇使得至少有一些團粒結(jié)構(gòu)依然存在，即使得團粒中有些已經(jīng)彼此結(jié)合在一起的顆粒在濕潤階段中仍舊結(jié)合在一起，並且因此在進入干燥器腔室的團塊中還能結(jié)合在一起。
不管團粒是否是在濕潤階段之前形成的，最終產(chǎn)品的外觀和密度都隨通過含水氣體的蒸氣云期間達到的濕潤程度而變。濕潤程度較大有利于產(chǎn)生顏色較暗以及緊密度稍大的產(chǎn)品。但是，團粒的預先形成階段為控制產(chǎn)品的外觀提供了額外的機會。由于濕潤程度相對來說較高，所以每一個團粒中的所有顆粒的外表面都被潤濕，因此產(chǎn)品的顏色均勻變深。但是濕潤程度有一定限制，所以在每一個團粒的內(nèi)部濕潤的程度是不均勻的，在這些團粒的內(nèi)部的顆粒的表面的濕潤程度較差，因此顏色也比團粒外部的顆粒表面的顏色淺些。在破碎時淺色的內(nèi)部即暴露出來，因此得到的產(chǎn)品即帶有不均勻斑點的外觀。
濕潤的程度直接隨團粒暴露于蒸汽云的時間長短而改變，也直接隨蒸汽云的濕度大小而改變。
蒸汽云濕度的大小與供給蒸汽云的蒸汽流速有直接關(guān)系，蒸汽云濕度的大小主要是由穿過擴散器的蒸汽流速控制的。穿過擴散器或多孔環(huán)的最大蒸汽流速最好約為每平方米擴散器表面每分鐘100公斤，每平方米擴散器表面和每分鐘5到50公斤之間的流速則更好些。以這樣一些每單位面積相對較低的流速進入濕潤室的蒸汽將不會產(chǎn)生明顯的渦流。對于可溶性咖啡而言，通過擴散器的蒸汽總流速的典型數(shù)值是每升濕潤室體積每分鐘約為0.9公斤到約為2.4公斤，每公斤被加工的顆粒狀材料從約為0.25到約為0.50公斤。
暴露時間的長短直接隨顆粒通過蒸汽云的通路的長度而變，因此也就隨在平行于該通路的方向上的濕潤室的長度而變。濕潤室的長度最好在約2.5厘米到約20厘米之間，濕潤室的直徑最好在約5厘米到約25厘米之間。
暴露時間的大小還隨濕潤室內(nèi)的氣體的運動速度的順流分量的大小而變，二者的變化關(guān)系相反。而此順流分量的大小又和通過蒸汽噴口以及通過包圍供料噴口而引入的蒸汽和空氣的聯(lián)合效應(yīng)有密切關(guān)系。
通過蒸汽噴口供給的蒸汽有助于順流地加速團粒，因此減小了所達到的濕潤程度。還有，過大的蒸汽速度可能會引起不期望有的渦流和團粒的過多消耗。因此，最好以能防止蒸汽云逆流傳播進入供料噴口所需要的最低速度來通過噴口供應(yīng)蒸汽?？梢允褂玫乃俣鹊牧考墳?0米/秒。實現(xiàn)這樣低的速度即實現(xiàn)亞臨界蒸汽流量的辦法是，供給噴口的蒸汽壓力要比濕潤室內(nèi)的壓力高但要小約9千帕，最好小4千帕。一般來說，該室內(nèi)的壓力接近于大氣壓。在濕潤室內(nèi)、包圍並穿過供料管的空氣流量最好是能保持供料管冷卻和干燥所需要的最小值。穿過包圍供料管的環(huán)形縫隙的空氣速度如果為1米/秒，那就是很令人滿意的了。一般而言，穿過供料管的空氣速度小于穿過環(huán)形縫隙的空氣速度。
通過多孔擴散器或多孔環(huán)的蒸汽對順流方向的速度分量的影響不大，因此可以調(diào)整通過多孔環(huán)的蒸汽流速而不顯著改變濕潤室內(nèi)顆粒的停留時間。借助于改變通過多孔環(huán)的蒸汽流速來根據(jù)需要調(diào)整室內(nèi)的水蒸汽濃度或濕度以便將顆粒潤濕到需要的程度?？梢愿淖兺ㄟ^擴散器的蒸汽流量而不使操作工序的任何其它方面產(chǎn)生不利的變化。這樣，通過擴散器的蒸汽就不利于帶走空氣。不管通過擴散器的蒸汽流速有多大，只有進入濕潤室的空氣才在供料管的周圍並通過供料管被小心引入。這是一個突出的優(yōu)點，因為過多的空氣可能干擾蒸汽云的濕潤作用。
通過擴散器進入濕潤室的蒸汽有一個速度的徑向分量，向內(nèi)指向流束的軸線。這樣，至少在濕潤室的周圍附近除了存在一個順流方向的流動而外還存在一個向內(nèi)的流動。于是，由供料噴口噴出的顆粒流束就被從該流束周邊外部起始向內(nèi)流向流速中心的蒸汽所包圍。向內(nèi)流動的蒸汽有助于約束顆粒，有利于維持一個緊緊包圍軸線的相當窄的顆粒流束。這樣的約束作用能使顆粒與多孔環(huán)不相接觸，因此就能防止固體材料在多孔環(huán)上的積累。應(yīng)該相信，將顆粒約束成一個窄的流束有利于在流束內(nèi)維持一個相當高數(shù)目的每單位體積顆粒數(shù)或粒子數(shù)密度，因而增大了流束內(nèi)粒子之間碰撞的幾率並且促進了融合。如果流束中還存在在預備階段形成的團粒，則團粒與團粒之間碰撞幾率、單個顆粒和團粒之間的碰撞幾率也都加大了，從而進一步促進了融合。
如果需要的產(chǎn)品的顆粒結(jié)構(gòu)類似于焙炒並磨碎了的咖啡或者類似于典型的、市場上銷售的、冷凍-干燥可溶性咖啡的結(jié)構(gòu)，則在此工藝過程中使用的顆粒的平均尺寸應(yīng)該小于40微米左右。在40-50微米左右的范圍就要發(fā)生明顯的轉(zhuǎn)折;對于平均尺寸大于50微米左右的顆粒而言，其產(chǎn)品有形成疏松結(jié)構(gòu)的趨勢，這和按常用工藝過程融合成的材料的結(jié)構(gòu)很相似;對于平均尺寸小于約40微米的顆粒，產(chǎn)品具有顆粒狀的結(jié)構(gòu)?？梢韵嘈牛跐櫇窈透稍飼r形成了表面光滑的團塊，並且在破碎期間這些團塊被破碎成細粒。雖然本發(fā)明不受任何操作理論的限制，但是應(yīng)該相信，向內(nèi)流動的含水氣體對表面平滑的團塊的形成是有貢獻的。
本發(fā)明中提到的顆粒尺寸指的是一種材料的平均顆粒尺寸，這種平均顆粒尺寸是通過使用“MLCROTRAC”顆粒尺寸分析器用光散射法測得的。上述分析器可以在“Leeds & Northrup Instruments Umit of General Signal Corporation”(通用信號公司的Leeds和Northrup儀器部)買到。此外還可以使用具有類似特點的其它儀器。通過破碎或磨碎較大的顆粒可以獲得具有期望尺寸的顆粒。
還可以調(diào)整上述的工藝過程條件以便獲得產(chǎn)品性能的多種不同的組合。于是，利用相當大的顆粒、結(jié)合較低的壓緊或根本不予壓緊，並且進行相對程度較高的濕潤即可制成低密度、暗顏色的產(chǎn)品。使用小尺寸的顆粒、借助于高度壓緊和低度濕潤的團粒形成即可制成高密度的並且顏色較淺的產(chǎn)品;如用和上述產(chǎn)品相同的顆粒尺寸和相同的壓緊程度但濕潤的程度卻較高，則可制成高密度的暗顏色的產(chǎn)品。當將本發(fā)明的工藝過程用于可溶性咖啡時就能得到類似于市場上可以買到的冷凍-干燥的細粒，或者是焙炒的並磨碎了的咖啡顆粒，或者是常用的融合咖啡(其期望的體密度在約17克/分升和約30克/分升之間)。一般而言，能夠生產(chǎn)出這樣的種類繁多的產(chǎn)品而勿需改動設(shè)備。
在由圖3局部表示出來的本發(fā)明的又一實施例的設(shè)備中，粉碎器16′將料送入帶有多孔層122的槽板120里。具有一定壓力的濕潤空氣經(jīng)過空氣處理裝置124進入多孔層122下面的腔室126，再向上流過多孔層。一個振動源平緩地搖動著槽板，使由粉碎器落入槽板的材料順著多孔層而移動。此移動的顆粒與濕潤空氣相迂，就彼此聚合成團粒。團粒進入料斗28′，然后通過噴管裝置30′和干燥器31′，再完成前面曾描述過的過程。這樣，無需壓縮，輸送和濕潤設(shè)備就可使其成為團粒。如果供給此過程的材料含有適當?shù)某睗癯煞?，則即使沒有濕潤設(shè)備，只用輸送設(shè)備通常也能達到滿意的聚合效果。在此方案中，雖然振動可用于形成團粒，但是應(yīng)當注意到，強烈的振動可能產(chǎn)生相反的效果，即使團粒散開。作為進一步的變形，濕潤和輸送設(shè)備可以和壓縮設(shè)備同時運用。這樣，如圖3所示的濕潤振動輸送器就可以插入圖1所示設(shè)備里的粉碎器16和螺旋形裝置18的入口之間。
上述設(shè)備和工藝過程可以有各種方式的變化而不脫離本發(fā)明。例如，分等和破碎工序可以省略，產(chǎn)品可以直接從干燥器的出口取出。來自分等工序的細微顆粒不必像所述的那樣再返回，可以用別的方式來代替。
作為進一步的變形，同樣的干燥器既可以用于上述的融合過程，同時也可以用于干燥液體材料。當已融合成團塊的材料通入噴管裝置30(圖1)時，可將液體材料的微滴經(jīng)由通常的噴霧干燥噴管130噴入干燥器的內(nèi)部。典型的情況是，由這種液體噴霧干燥所形成的顆粒明顯地小于融合成的團塊。噴霧干燥的顆粒的大部分進入干燥器中的流動空氣中，被微粒收集器100收集，從而進入輸送系統(tǒng)12。其余噴霧干燥的顆粒在分等器102中與干燥的團粒相分離，再通過小篩渣出口106返回到輸送系統(tǒng)。這樣，噴霧干燥的顆粒經(jīng)過粉碎器就進入融合工序。作為進一步的變形，可以讓分等器保留一部分噴霧干燥的顆粒，使之與干燥的團粒一起留在通過出口108而排出的最后產(chǎn)品中，因而得到不同顆粒尺寸和結(jié)構(gòu)的混合產(chǎn)品。
以上所述的設(shè)備包括一個可產(chǎn)生圓形截面顆粒流束的圓形供料口和一個與供料口同軸的旋轉(zhuǎn)面狀的擴散器，該擴散器產(chǎn)生一徑向含水氣流流向該流束的軸線方向?？梢哉J為，圓形的顆粒流束同徑向氣流結(jié)合在一起通過向內(nèi)流動的蒸汽使顆粒流束受到最佳的約束。然而，其它方式也是可以采用的。圖4所示的噴管裝置包括有一個矩形截面的、確定帶有長槽狀供料口233的供料管232。一縷片狀的顆粒材料流束沿著平面通路234順流排出。一對加長的蒸汽支管242沿平行于供料口的長軸直伸到供料口的兩個相對的側(cè)邊，其中每一支管都有一個長槽狀蒸汽噴管或噴口252。通過這些噴口排出的蒸汽順流而下，並通過噴管和供料管之間的一對長縫258吸入冷卻空氣。
擴散器包括一對安裝在平面234兩個相對側(cè)邊的長形平面多孔板274和一對在長板兩個相對側(cè)邊直伸到長板之間的短的多孔板(圖中只畫出了一塊)。這些多孔板就確定了環(huán)繞顆粒整個通路的矩形管。通過長板排出的蒸汽向內(nèi)流向顆粒流束的寬面，而通過短板排出的蒸汽向內(nèi)流向該流束的邊緣。
該擴散器無需有上述的微形孔或開孔。合用的但並非最佳的擴散器可以具有分散而可見的開孔。就本發(fā)明而言，所謂“擴散器”，指的是一個具有微孔的多孔面或具有開孔的開孔面這樣的物體，這些孔排列得如此緊密，以致使從這些孔噴出的蒸汽在物體表面附近相互匯合而成為實際上是連續(xù)的流體，並從與表面垂直的方向噴出?？梢杂镁毦幙椀慕z網(wǎng)來制造合用的擴散器。
最好，提供給濕潤室的蒸汽為飽和蒸汽。過熱蒸汽並不太好，因為它的濕潤效果一般較差。濕蒸汽，即飽和蒸汽中細小水滴構(gòu)成的水霧，是可以用的。其它含水氣體，即含有分散在氣體中的微小水滴的水霧但又不是水蒸汽的含水氣體，也是可以采用的。水霧可以以預先確定的方式提供給濕潤室，即通過適當?shù)耐穼⑺F引入濕潤室。例如，圖5所示的設(shè)備包括一個環(huán)形管套300，其軸線為302，和一組徑向延伸的葉片304。顆粒材料流束沿軸線302流向濕潤室。水霧經(jīng)進口306貼著管套的周邊進入管套，順著葉片之間向內(nèi)徑向穿過，從而徑向向內(nèi)流向軸線302。這樣，顆粒材料流束就被向內(nèi)流向軸線的水霧或含水氣體所籠罩。
水溶性顆粒材料不同于咖啡，它可以按本發(fā)明所述的程序融合成團塊。在本發(fā)明中，術(shù)語“水溶性顆粒材料”是指這樣的顆粒材料，即在潤濕時它成為可流動狀態(tài)，而不管這種流動狀態(tài)是否是真正的溶液，也不管這種流動狀態(tài)是否涉及該材料的一切組分。能夠融合成團塊的材料中包括可溶性茶葉，可溶性菊苣粉，可溶性大麥粉，脫脂奶粉和可可類飲料的混合物。這些材料的混合物也可融合成團塊。
上面所述的設(shè)備也可以用來使上述材料和其它的吸水性粉碎性材料色澤深化而不產(chǎn)生明顯的團塊。固體，即材料的單個細粒，通過噴管裝置中的供料管導入，並暴露在蒸汽云中，從而使每一細粒的外表面濕潤和色澤深化。然后將潤濕的細粒干燥。用這種方式加工的細粒通常比上述融合過程中融合成的小顆粒大得多。實際上，這種細粒就可以看作是融合過程中所產(chǎn)生的團塊。
為了獲得預期的色澤深化效果，按照本發(fā)明有關(guān)此方面的內(nèi)容，在色澤深化的技術(shù)中成功地利用了水蒸汽和其它含水氣體。含水氣體在顆粒通路上形成了靜止云，因此含水氣體沒有使穿過該云的細粒獲得較大的速度。因此，為了達到所預期的色澤深化程度而又不影響細粒在云中停留的時間，可以根據(jù)需要增加含水氣體的供應(yīng)量，即根據(jù)需要增加云中的濕氣含量。對比之下，僅用從噴管噴射一股蒸汽的技術(shù)，其色澤深化效果是很有限的。試圖在這樣一股射流中增加蒸汽流量使色澤深化效果加強的做法是得不償失的，因為蒸汽流量的增加將促使細粒以更大的速度運動，因而也縮短了這些細粒在蒸汽中的停留時間。
在本發(fā)明的一個實施例中，上面所述的融合過程被控制在既產(chǎn)生融合團塊其色澤又較淺的程度。然后，讓其中一部分這樣的團塊經(jīng)過所描述的著色工序后再返回來同淺色的團塊相混合，就生產(chǎn)出色澤斑駁多樣的產(chǎn)品。用于融合和著色工序的噴管裝置可以裝入同一干燥室中。這樣，由此干燥室出來的材料就成為深色和淺色團塊的摻雜物?？梢园哑扑闄C的出口連接到著色噴管裝置上，這樣就只有過大尺寸的團塊經(jīng)破碎后形成的碎塊能經(jīng)著色工序返回。如果過大尺寸的團塊僅來自融合工序而未經(jīng)著色工序，則再循環(huán)到著色工序的材料將不包括前述的深色材料。
本發(fā)明的某些方面可以用以下的例子加以說明例1一種噴霧干燥的咖啡提取物粉末被粉碎成24微米的平均顆粒尺寸，然后由空氣帶入旋流收集器，並由旋流收集器輸送到一個螺旋供料器。該螺旋供料器驅(qū)使粉末以大約每分鐘每平方厘米噴口橫斷面積約0.35公斤的流速通過一個噴口。粉末以固體流束的形式從噴口噴出，當粉末落入融合噴管裝置的供料管時被破碎成團粒。
噴管裝置同圖2所示的相似，但是在環(huán)形蒸汽噴口和供料管之間沒有縫隙，因此環(huán)形蒸汽噴口的內(nèi)圈就緊貼著供料管。吸氣機環(huán)也可省去。擴散器是一個有1微米孔的多孔環(huán)。蒸汽在約750到1500千帕的壓力作用下，以大約每分鐘每平方米孔口面積1.28×103到2.1×103千克的流速通過環(huán)形蒸汽噴口。蒸汽在約17千帕壓力作用下進入多孔環(huán)的外部，並以每分鐘每平方米擴散器面積約13.3千克的流速穿過多孔環(huán)而擴散。
當這些團粒通過環(huán)內(nèi)的蒸汽云時，它們被轉(zhuǎn)換成團塊。這些團塊通入初級干燥室，在那里它們同熱而干燥的空氣相迂，其表面層被局部干燥。這些團塊又從初級干燥室進入流體化床，在那里它們被進一步干燥到最終的濕潤量，約為3.2%。已干燥的團塊進入過濾篩，該過濾篩裝有1.68毫米的頂篩和595微米的底篩。過大尺寸的團塊直接送到破碎機中，然后再回到過濾篩，而尺寸不足的碎塊則返回到粉碎器中。
滯留在頂篩和底篩之間的產(chǎn)品大體為邊緣尖銳的碎塊，其形狀類似于焙炒並碾碎了的咖啡顆粒。這種產(chǎn)品有一種令人愉快的深顏色，並摻雜著類似在焙炒並碾碎了的咖啡中看到的淺色斑點。
例2在例1所示的方法中，當把施加于多孔環(huán)的蒸汽壓力逐漸減小到7千帕，而使通過多孔環(huán)的蒸汽流量相應(yīng)減少到每分鐘每平方米擴散器面積約6.7公斤時，該產(chǎn)品的顏色就逐漸變淺，其密度逐漸減小，濕潤度也逐漸下降。當把施加于多孔環(huán)的蒸汽壓力逐漸增加到約21千帕時，使通過多孔環(huán)的蒸汽流量增加到每分鐘每平方米擴散器面積約19公斤時，該產(chǎn)品的顏色逐漸變深，其密度增加，顆粒有更尖銳的邊緣，顯示出有更大的濕度。
例3噴霧干燥的可溶性咖啡均可按例1所述的方法加工，唯一的不同在于該粉末只被粉碎到約50微米的平均顆粒尺寸。其產(chǎn)品呈疏松狀，有均勻的深色外觀，沒有尖銳的邊緣和片狀的外觀。
例4在干燥泡的溫度為370℃左右的情況下，將菊苣提取物的混合物同空氣一起噴入干燥塔，使其干燥成粉末狀。收集所得到的粉末，並將其粉碎成平均顆粒尺寸約40微米。已被粉碎的粉末通過一個可隨意排放的螺旋形供料器而進入一個振動式供料器。粉末從振動式供料器通過類似于圖2所示的融合噴管，再回到與用于干燥液體提取物相同的干燥室中，結(jié)果團塊和被霧化的液體提取物同時被干燥。擴散器是一個具有5微米標稱開孔的多孔環(huán)。蒸汽在約3千帕壓力作用下進入環(huán)形噴口，而在約37千帕壓力作用下進入多孔環(huán)?？諝庖源蠹s0.04米3/分的流量、通過順著多孔環(huán)流束方向安裝的吸氣機環(huán)供給。
由干燥器排出的干燥團塊和粉末顆粒的混合物直接進入篩選裝置，此裝置裝有2.38毫米的頂篩和707微米的底篩。該篩選裝置還帶有一個內(nèi)部破碎器，以便在那些過大尺寸的團塊進入頂篩前就先將其破碎。從噴霧干燥工序而得到的微細碎塊和粉末顆粒通過兩個篩后又返回到粉碎器。滯留在頂篩和底篩之間的產(chǎn)品具有尖銳的邊緣和片狀的外觀，類似于焙炒和磨碎了的咖啡顆粒，並呈現(xiàn)出帶有部分淺色的深顏色，其體密度為25.0克/分升。
例5大約2毫米大小的冷凍干燥的可溶性咖啡的單個細粒通過類似于圖2所示的噴管裝置(除掉省去吸氣機環(huán)外)進入干燥室。蒸汽以每分鐘每平方米擴散器面積約2.1公斤的流速通過多孔環(huán)向里擴散。附加的蒸汽順流穿過環(huán)繞著供粉管的環(huán)形噴口。這些細粒起初呈淺褐色，其體密度約為23.2克/分升。當通過噴管裝置和干燥器后，這些細粒呈極深的褐色，相當于通常最深色的焙炒咖啡粉，其體密度大致為25.5克/分升。在著色工序中，蒸汽的總消耗量為每千克所處理的細粒0.42千克。
例6一種噴霧干燥的咖啡提取物的粉末被粉碎到31微米平均顆粒尺寸，並經(jīng)一個可隨意排放的螺旋形供料器和一個振動式供料器而進入融合噴管的供料管。在進入融合噴管以前，粉末沒有明顯的結(jié)成團粒的現(xiàn)象。
該噴管裝置類似于圖2所示的噴管裝置(除掉省去吸氣機環(huán)而外)。該擴散器有5微米的標稱開孔。在約1千帕的壓力作用下，蒸汽以每分鐘每平方米噴口面積約2.0×103公斤的流速穿過環(huán)繞著供料管的環(huán)形蒸汽噴口。在約33千帕的壓力作用下，蒸汽進入擴散器的外部，並以每分鐘每平方米擴散器面積45千克的流速穿過擴散器。
當粉末通過擴散器內(nèi)的蒸汽云時，粉末就被融合成團塊。這些團塊經(jīng)干燥后進入裝有2.38毫米頂篩和707微米底篩的過濾篩。過大尺寸的團塊被破碎后再返回到過濾篩，而尺寸不足的料被送回粉碎器。滯留在頂篩和底篩之間的產(chǎn)品具有尖銳的邊緣和片狀外觀，類似于冷凍干燥的速溶咖啡。
例7(對比例)使用同樣的粉末和相同的融合噴管，只是不用多孔環(huán)，重復例6的程序。蒸汽以每分鐘每平方米噴口面積2.0×103的流速僅通過環(huán)形蒸汽噴口。這樣，這種融合過程就與本發(fā)明所述的過程不符。
其產(chǎn)品呈疏松的、均勻深色的外觀，而不是如例6所得到的產(chǎn)品那樣有尖銳邊緣和片狀的外觀。以例6所用的相同的粉末流速供料，輸出的產(chǎn)品差不多僅為例6所得產(chǎn)品的一半，因為與例6相比只有較少比例的粉末被轉(zhuǎn)變?yōu)樵诶?中期望得到的尺寸范圍內(nèi)的團塊。
例8
一種噴霧干燥的榮葉提取物被粉碎成約40微米平均顆粒尺寸，並用與例6采用的相同的裝置使其融合成團塊。進入融合噴管的粉末流速約為例6所用流速的65%。蒸氣壓力調(diào)整到可以提供每分鐘每平方米噴口面積約1.6×103公斤和每分鐘每平方米擴散器面積約26公斤流速的程度。過程的其它方面和例6所用的相同。其產(chǎn)品具有尖銳的邊緣和片狀的外觀，體密度為21克/分升。
例9一種可可粉、砂糖、卵磷酯和香料的混合物在研磨機中被粉碎，該研磨機裝有排料篩，篩上鉆有約3毫米直徑的孔。該研磨機的料有各種各樣的顆粒尺寸分布，既包括小尺寸的可可粉顆粒，也包括大尺寸的帶有特殊的淺顏色的砂糖顆粒。此被粉碎的料以差不多相當于例6采用的粉末供料流速的65%的流速進入融合噴管。蒸汽壓力選擇在可以提供每分鐘每平方米擴散器面積約36公斤的流速的程度上。過濾篩有1.19毫米孔徑的頂篩但沒有底篩，因此凡通過頂篩的材料均從該系統(tǒng)出來成為產(chǎn)品。在其它方面，該過程與例6所用的相同。其成品有很深的顏色。淺色的砂糖顆粒被可可粉所復蓋，使細小的可可粉顆粒同砂糖顆粒一起融合成團塊。
例10一種噴霧干燥的大麥提取物的粉末被粉碎到約35微米平均顆粒尺寸並通過融合噴管裝置供料。該融合噴管裝置僅有一個環(huán)形蒸汽噴口而沒有處于蒸汽噴口和供料口之間的環(huán)形縫隙;有一個帶有1微米孔的圓筒形擴散器而沒有吸氣機環(huán)。在濕潤步驟之前沒有明顯的團粒形成。在濕潤步驟過程中，蒸汽流速取每分鐘每平方米擴散器面積約15.6千克的數(shù)值。在濕潤步驟中產(chǎn)生的團塊被干燥，再經(jīng)2.38毫米的頂篩和707微米的底篩過篩。尺寸過大的碎塊被排出而不再破碎，尺寸不足的也予以摒棄。頂篩和底篩之間收集的產(chǎn)品具有尖銳的邊緣和片狀的外觀。
例11一種具有約35微米平均顆粒尺寸並且開始時沒有明顯結(jié)塊的脫酯奶粉，將其通到如圖2所示的帶有5微米孔的擴散器但沒有吸氣機環(huán)的融合噴管裝置中。
蒸汽以大約1.5千帕的壓力供給環(huán)形噴口，並且以大約42千帕的壓力供給多孔環(huán)。在噴管中形成的團塊被干燥，再經(jīng)3.36毫米的頂篩和707微米的底篩過篩。
尺寸過大的團塊被返送到過濾篩並在過濾篩中被粉碎，而尺寸不足的顆粒被分類再加工。滯留在頂篩和底篩之間的產(chǎn)品是由一些不規(guī)則的碎塊組成，其體密度為19克/分升，在熱水中可迅速溶解。
權(quán)利要求
1.加工水溶性顆粒材料的工藝過程包括以下步驟(a)噴射一股顆粒材料流束使其自上流束到下流束方向穿過一段濕潤區(qū)；(b)從這股流束外圍向所說的粉末流束內(nèi)部噴入一種含水氣體使流向該流束中心的含水氣流環(huán)繞著這股流束，從而使顆粒濕潤；(c)使該材料干燥。
2.如權(quán)利要求
1所述的工藝過程，其中，該材料被噴入基本上是圓形截面的流束中，該含水氣體向著此流束的軸線方向流動，其流速沿該流束周邊基本上為一常數(shù)。
3.如權(quán)利要求
1所述的工藝過程，其中，所說的含水氣體為蒸汽，此蒸汽通過一個沿該流束周邊延伸的擴散器噴射。
4.如權(quán)利要求
1所述的工藝過程，其中，材料通過一個位于濕潤區(qū)上流束端的供料口被噴射出，還包括這樣一個步驟，即以亞音速由靠近所說的供料口的蒸汽噴口按順流方向貼近上述流束噴射蒸汽。
5.如權(quán)利要求
1所述的工藝過程，其中，材料通過一個位于所說濕潤區(qū)上流束端的供料口被噴射出，還包括這樣一個步驟，即以亞音速沿供料噴口外緣順流通入冷卻氣體。
6.如權(quán)利要求
1所述的工藝過程，還包括這樣一個步驟，即至少破碎一部分已干燥的材料。
7.如權(quán)利要求
1所述的工藝過程，還包括這樣一個步驟，即將一部分顆粒彼此聚合成團粒，並將其噴入所說的流束中。
8.如權(quán)利要求
7所述的工藝過程，其中所說的濕潤步驟是在這種情形下進行的，即至少使一部分團粒結(jié)構(gòu)在濕潤步驟后仍然存在。
9.如權(quán)利要求
8所述的工藝過程，其中所說的濕潤步驟完成后其結(jié)果是，至少有一部分團粒的中心部分比其外表部分變濕的程度要小，因此，一經(jīng)干燥，由這種團粒形成的團塊的中心部分與其表面部分相比將有不同的外觀，還包括這樣一個步驟，即將這些團塊破碎，以便至少顯露一部分這樣的中心部分。
10.如權(quán)利要求
1所說的工藝過程，其中顆粒材料為可溶性咖啡。
11.如權(quán)利要求
1或11所述的工藝過程，其中顆粒材料的平均顆粒尺寸小于40微米左右。
12.用于加工水溶性顆粒材料的設(shè)備包括(a)沿通路順流方向噴射材料流束的裝置;(b)提供一種含水氣體使由流束外圍流向所說的通路內(nèi)部的含水氣體環(huán)繞該流束以便使材料濕潤的裝置;(c)用于干燥被上述濕潤裝置潤濕的材料的裝置。
13.如權(quán)利要求
12所述的設(shè)備，其中所說的含水氣體供給裝置包括一個順所說通路周邊延伸的擴散器和一個提供蒸汽到所說的擴散器中以便使蒸汽經(jīng)過擴散器而流向通路的部件。
14.如權(quán)利要求
13所述的設(shè)備，其中所說的擴散器是一個豎直的延伸管套，所說的噴射裝置包括一個裝在管套上端附近的供料口和通過上述供料口排放材料的裝置。
15.如權(quán)利要求
14所述的設(shè)備，其中所說的管套取圍繞豎直延伸軸旋轉(zhuǎn)面的形狀，管套的周邊遍布有大致均勻的孔，所說的提供蒸汽的裝置是可以操作的，即使得在管套的周邊以大致均勻的壓力將蒸汽作用在管套的外表面上，所說的供料口是圓形的，並且與管套同軸。
16.如權(quán)利要求
14所述的設(shè)備，還包括一個裝在所說的供料口附近且順流向下的蒸汽噴口，以及用于以預先確定的壓力向所說的蒸汽噴口提供蒸汽的裝置。
17.如權(quán)利要求
14所說的設(shè)備，還包括一個環(huán)繞所說供料口順流噴射冷卻氣體的裝置。
18.如權(quán)利要求
12所述的設(shè)備，還包括一個將材料的顆粒彼此聚合成團粒並將其噴入所說的流束中的裝置。
19.如權(quán)利要求
12或18所述的設(shè)備，還包括在暴露到含水氣體之后至少破碎一部分材料的裝置。
專利摘要
將粉碎的水溶性材料通過一段濕潤區(qū)噴入一股流束內(nèi)使該材料融合成團塊，向位于濕潤區(qū)的流束直接噴射水蒸汽或濕氣，使向該流束內(nèi)部流動的水蒸汽或濕氣環(huán)繞著該流束，因而使顆粒濕潤和融合，然后將材料干燥。在濕潤之前，材料的顆?？梢员舜司酆铣蓤F粒。
文檔編號A23F5/38GK86104893SQ86104893
公開日1987年5月13日 申請日期1986年7月1日
發(fā)明者徐勝雄 申請人:雀巢制造公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan