專利名稱:懸浮液中固體的濃縮的制作方法
本發(fā)明涉及濃縮懸浮料液中的微細(xì)固體。
濃縮懸浮液中微細(xì)固體的問題與使懸浮液恢復(fù)為清液的問題是相互補(bǔ)充的。
清液生產(chǎn)者通常將所有可見的痕量固體看做是廢物。采用的方法常包括加入絮凝劑和助濾劑，這會污染固體。固體的含量有變低的傾向，這就促使采用一些方法從連續(xù)加料的懸浮料液罐中轉(zhuǎn)移走清液，罐中固體含量增加，直到呈現(xiàn)一些有害的影響后，需要將懸浮料液罐中物料排卸到其他一些設(shè)備中去。恒定地累積固體會穩(wěn)定地減慢生產(chǎn)，而采用一些連續(xù)排放濃縮固體的設(shè)備，則可使生產(chǎn)率提高。
相反，微細(xì)粉狀固體生產(chǎn)者常是食品、開采或制造工業(yè)，他們希望得到固體，而液體最好是循環(huán)使用。還有，固體在粒度和純度方面有一定技術(shù)要求，常需進(jìn)一步加工并大都需要得到高固體含量的濃縮物。當(dāng)然，助濾劑將會污染產(chǎn)品。
R.Bertera，H.Steven和M.Metcalfe在1984年6月的The Chemical Engineer第10-14頁對在交叉流動(dòng)微孔過濾方面的這類需要，做了最新的詳細(xì)討論。
正如上述引文圖8所示，如果在恒定濃度交叉流動(dòng)(橫向過濾)模式下，處理含微細(xì)無機(jī)物填料的料液，用穿過濾膜的清液去反洗，即使是最新的1984年商品恩卡-曼布蘭納有限公司(Enka Membrana A.G.)的過濾器組件、也會迅速堵塞并使清液通量不斷下降。
不用助濾劑也能經(jīng)濟(jì)地克服固體嚴(yán)重堵塞是最迫切的問題。這類堵塞問題早已眾所周知，而且工藝上記載了一些用氣體代替清液去反洗，以避免清液反流到懸浮料液中去的嘗試。因此，日本未審定的專利公開號53(1978)-108882指明“由于本發(fā)明中不用濾液反向來清洗濾膜，先有技術(shù)方法的嚴(yán)重缺點(diǎn)(即濾液實(shí)質(zhì)上返回原始料液)得以克服，對工業(yè)明顯有利?！睔怏w穿過濾膜反向沖洗，對極微孔的過濾器，象反滲透膜和超濾器是不適用的，因?yàn)榭朔砻鎻埩λ鑹毫?，遠(yuǎn)超過做這種用途的常用的空心纖維膜的強(qiáng)度;可潤濕液體可以通過這種膜，但氣體不行。穿過這類膜的每個(gè)氣泡都表明在膜上存在有針孔狀缺陷。因此，這項(xiàng)發(fā)明不適用于反滲透膜或真正的超濾器。
這項(xiàng)發(fā)明與微孔過濾器有關(guān)，該過濾器具有比超濾器大一些的孔，其范圍為0.001至10微米。通常，較大的孔的分布應(yīng)能使清液不具有任何可見的濁度。濁度不只涉及到顆粒物的大小，它由熟知的光學(xué)定律引出并服從該定律。
起初微孔過濾器迅速堵塞，是由于它們處理的顆粒物不是靠布朗運(yùn)動(dòng)或擴(kuò)散而呈懸浮態(tài)，而是這些顆粒物以堵篩孔的方式填到與其粒度大小相似的孔中。
解決這一問題的一種先有技術(shù)，是讓親水的微孔過濾器在交叉流動(dòng)模式下工作，用清液穿過濾膜來反洗。高的交叉流動(dòng)速度要求懸浮料液處在與較大的纖維外表面相比為較小的腔內(nèi)過濾表面一邊。這樣，反洗壓力就必須加以限制，以避免壓垮纖維。較小的過濾面積降低了產(chǎn)量，故通常不用這種手段來解決堵塞問題。
在日本公開專利53(1978)-108882中披露了另一個(gè)先有技術(shù)，其中的方法是用一種親水的“聚乙烯醇(PVA)”纖維做成一種具有象一束散開的“臘燭”那種形狀的空心纖維束，以使得在用空氣進(jìn)行長時(shí)間(一分鐘)的內(nèi)腔反洗時(shí)使纖維束扭動(dòng)。在這份日本說明書中敘述的這類“臘燭”狀過濾器更象一端封閉的過濾器，而不太象交叉流動(dòng)套管型及管型過濾器，這些過濾器在其一端封閉，呈拉長的空心罐形狀。
上述日本說明書的實(shí)例及單項(xiàng)權(quán)利要求
中指出，所披露的發(fā)明是依賴空氣流進(jìn)空腔引起纖維的封閉端顫動(dòng)或震動(dòng)，因而可將加壓懸浮料液罐中懸浮料液的百萬分之50的細(xì)小的鐵膠體分離出來。日本說明書指明“用這種方法(單靠空腔氣體)沉積的微細(xì)顆粒物在引入壓縮空氣后能完全除去?！蔽覀兊膶?shí)驗(yàn)證明，這是由于“鐵膠體”比孔更粗大，完全被擋在纖維表面。具有較寬粒度分布范圍的其他堵塞物質(zhì)如粗制蔗糖汁或淀粉廢水，清除就會困難得多。
發(fā)現(xiàn)英國書2，120，952對上述親水“聚乙烯醇(PVA)高聚物”多孔空心纖維的“臘燭”形裝置做了研制。在這份說明書中敘述的試驗(yàn)懸浮液只含百萬分之5的氧化鐵，平均粒徑為0.6微米，并且粒徑對孔徑的關(guān)系也同樣保證清洗不難進(jìn)行。松散地捆扎纖維并將它們裝入開口的套管，在一定程度上阻止了纖維束的扭動(dòng)，這樣就避免了纖維的纏結(jié)和斷裂(這種斷裂在前面提到的日本公開號53(1978)-108882中已談及)，但氣體反洗需持續(xù)5分鐘。
應(yīng)當(dāng)指出，有關(guān)的先有技術(shù)僅使用一種類型的纖維，名叫聚乙烯醇纖維，它的本性是親水的。但是，如果采用的是不潤濕性鐵膠體和憎水纖維，象聚丙烯纖維，氣體反洗就會引起孔的堵塞。
這種氣體堵塞在做了“飽和壓力點(diǎn)”測定后，可由理論加以預(yù)測。在實(shí)用中這類氣體堵塞是嚴(yán)重的。據(jù)我們所知，先有技術(shù)沒有透露過用氣體反洗實(shí)質(zhì)上是憎水的纖維，并曾指出氣體反洗從1分鐘延長至5分鐘會遇到氣體堵塞的情況。
先有技術(shù)包括另外一篇與“罐中臘燭”型幾不相關(guān)的氣體反洗報(bào)告，但所采用的是熱固性的而不是熱塑性的高聚物，以便制出一種化學(xué)上穩(wěn)定的親水過濾器。
這報(bào)告包括在蘇聯(lián)專利955，986之中，該專利涉及大罐(250毫米長，70毫米口徑及25毫米壁厚)的使用，這類罐是以拋光的硬微球用一種未公開的工藝制成的，微球材質(zhì)是熱固性塑料苯酚/甲醛，間苯二酚/甲醛，鄰苯二酚/甲醛或蜜胺/甲醛。微球直徑范圍從0.5至5微米，具有0.1至1.6微米的孔。這些孔用微細(xì)的無機(jī)顆粒物滲入0.3至0.5毫米。雖然表面上滿足了蘇聯(lián)說明書敘述的用途，但該設(shè)備與交叉流動(dòng)裝置及最小清液反洗是性質(zhì)不同的。
盡管先有技術(shù)微孔過濾器能夠?qū)⑽⒓?xì)固體從懸浮液中加以回收，但它們的操作在這一點(diǎn)上尚未達(dá)到工業(yè)上的成功。此技術(shù)之所以沒有獲得公認(rèn)的一個(gè)理由就是由于孔徑的變化，固體及過濾介質(zhì)兩者的性質(zhì)及物理特性的變化，以及需要把孔撐大來除去截留固體，使得有效而快速地將微細(xì)固體從過濾介質(zhì)中分離出來變得復(fù)雜了。
先有技術(shù)微孔過濾器用于分離微細(xì)固體尚未達(dá)到工業(yè)上的成功的另一個(gè)理由是，所用纖維對濃鹽酸及氫氧化鈉的穩(wěn)定性太差，這些酸、堿常被用來除去過濾器中的天然產(chǎn)物，后者存在于原料中，堵塞了過濾器的纖維。
此外，先有技術(shù)微孔過濾器的空心纖維會被次氯酸鹽，氯氣及過氧化氫迅速破壞，而這些物質(zhì)是定期用來消毒和清洗過濾器的。
先有技術(shù)的另一缺點(diǎn)是，反洗循環(huán)未完成前，不能進(jìn)行從過濾器容器中去除堵塞物的操作，這就增加了過濾器的停機(jī)時(shí)間。
本發(fā)明的目的是提供一種用交叉流動(dòng)分離模式來濃縮懸浮液，和用逆流模式來排出截留固體，保證迅速除去截留固體的方法。這方法中的分離與排出模式能長時(shí)間地重復(fù)循環(huán)。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供一種濃縮懸浮液中的固體的方法，該法可用一種彈性微孔空心纖維，這種纖維不僅經(jīng)得住重復(fù)撐大，這種撐大在循環(huán)操作模式中是會常發(fā)生的，還經(jīng)得住工業(yè)過濾條件下的化學(xué)環(huán)境。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種濃縮懸浮液中固體的方法，該法的步驟包括(Ⅰ)將懸浮液加到套管或殼內(nèi)的彈性微孔空心纖維的外表面上，使(a)部分懸浮液通過纖維壁，從纖維腔中成為清液流出，(b)至少一部份固體截留在纖維上或纖維內(nèi)，或相反在套管內(nèi)，而未被截留固體連同殘留液體一起從套管中除去，(Ⅱ)從套管中排出截留的固體，通過纖維腔施加(a)加壓液體，使其通過基本上所有的孔，從而把基本上所有的孔都撐大，以洗出截留固體，接著，(b)壓縮氣體，使其通過較大的孔來撐大這些孔，以除去這些孔內(nèi)截留固體，并吹洗纖維的外壁和套管內(nèi)部，將任何固體從套管內(nèi)除去，轉(zhuǎn)移到外部收集點(diǎn)。
做為發(fā)明的一種形式，使用壓縮氣體在開始階段是用來反洗纖維的全部長度，其方法是在低于纖維壁飽和壓力點(diǎn)的壓力下，用氣體置換所有空腔液體。然后用相對不可壓縮的加料液密封套管，在被捕獲的氣體壓力升高到超過飽和壓力點(diǎn)時(shí)，氣體也不能流過纖維壁。然后解除液體密封，讓被俘獲的氣體通過纖維壁基本上均勻地逃逸，即使離空腔入口最遠(yuǎn)處亦如此，這樣就減少了不斷地優(yōu)先沖洗氣體入口附近的孔的情況。
最好利用固體累積與固體排出的重復(fù)循環(huán)使本發(fā)明的方法按連續(xù)流程來進(jìn)行。可以估計(jì)到在理想纖維內(nèi)，加壓液體會通過所有的孔，然而實(shí)際上有一些孔具有比較更薄的壁，壁會被壓扁使這些孔堵塞。
固體排出步驟之后，可能要延遲相當(dāng)一段時(shí)間，再恢復(fù)懸浮料液流過纖維的步驟，以使擴(kuò)張的孔能恢復(fù)到它們的原來孔徑，因此懸浮料液中過大粒度的顆粒就不能進(jìn)入或通過擴(kuò)大了的孔。
在某些情況下，恢復(fù)料液的流動(dòng)可以被氣體本身的作用來延遲，只要?dú)怏w的壓力高于懸浮料液的壓力。由于在排出步驟結(jié)束時(shí)氣體壓力下降，纖維的孔將開始恢復(fù)，并且在氣體壓力降到低于供料壓力之前，就已恢復(fù)到它們的原來孔徑，于是可恢復(fù)部分料液流過纖維壁。
如果愿意，可以用閥門裝置來控制從套管或殼內(nèi)流出的被處理的懸浮料液，以產(chǎn)生反壓力作用于進(jìn)料液，并且這類閥門裝置還能用于加壓液體和氣體逆行流動(dòng)期間對懸浮料液入口的控制。
按照發(fā)明的另一方面，提供了一種濃縮器，用于回收懸浮料液中的微細(xì)固體，該濃縮器包括
(Ⅰ)套管;
(Ⅱ)套管內(nèi)的大量有彈性，空心，微孔高聚物纖維;
(Ⅲ)向纖維外面供應(yīng)加壓懸浮料液的裝置;
(Ⅳ)從纖維腔內(nèi)吸出清液的裝置，(Ⅴ)先把液體后把氣體在壓力下送入纖維腔，以實(shí)現(xiàn)穿透濾膜來清洗纖維的裝置，液體的壓力要足夠高，以撐大纖維的基本上所有的孔，氣體的壓力也要足夠高，以確保氣體能通過纖維的較大孔，以除去其內(nèi)部截留的任何固體，并吹洗纖維的外壁和套管內(nèi)部，將任何固體從套管內(nèi)除去，轉(zhuǎn)移到外部收集點(diǎn)。
在本發(fā)明的一個(gè)較好的方式中，濃縮器還包括用壓縮氣體置換纖維腔內(nèi)液體后，將相對不可壓縮液體密封在套管內(nèi)的裝置，因此，氣體就可以在高于纖維壁的飽和壓力點(diǎn)的壓力下被捕獲在腔內(nèi);還包括突然釋放氣體使其基本上均勻地通過纖維壁的裝置。
纖維最好用熱塑性高聚物來制造，諸如聚丙烯，聚4-甲基戊-1-烯，丙烯的共聚物，聚二氟乙烯叉，聚砜，聚硫化苯撐，聚氧化苯撐，苯氧基樹脂，聚四氟乙烯及聚一氯三氟乙烯。
這類纖維價(jià)格便宜，并且具有令人滿意的彈性，抗彎曲斷裂性能和孔徑，這使它們適用于各種溫度下。
雖然纖維的選擇取決于被處理懸浮料液的特性，但概括講來，應(yīng)該這樣來選擇纖維，以使得(a)在此情況下孔徑的分布能允許除去最小的希望除去的顆粒物，但是，(b)纖維的一些孔將能通過空氣，并且所有的孔的直徑在10微米以下，以及(c)纖維能抗強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的清洗溶液，并能耐受反復(fù)加熱或化學(xué)消毒，還有(d)在所有的孔用一定體積的清液(至少等于總的孔體積)進(jìn)行壓力清洗時(shí)，纖維的性質(zhì)允許它的孔做彈性撐大，接著是，(e)在足夠壓力下用氣體對已撐大的孔進(jìn)行清洗，迫使氣體通過絕大部分的較大的孔，將固體從纖維表面和套管壁清掃下來，送進(jìn)一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置，以便把累積的固體轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)外的收集器，和(f)纖維的彈性特性應(yīng)使得孔的口徑，在撐大之后到懸浮料液返回之前能迅速復(fù)原，這樣就不會有過大的孔讓被濃縮物質(zhì)穿過或截留。
如果愿意，上述彈性高聚物纖維還能涂復(fù)上耐強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的穩(wěn)定的親水性涂層。一些適合的親水復(fù)合材料纖維，包括憎水微孔熱塑性彈性基體及交聯(lián)在孔壁上的親水復(fù)蓋層，在我們的共同未決的國際專利申請PCT/AU84/00179中對此做了敘述。
在氣體排出步驟的過程中，氣體將置換那些飽和壓力低于氣體壓力的纖維孔中的料液和/或清液。在聚丙烯和其他憎水纖維的情況下，這些孔將成為被空氣堵塞狀，但是，這可以用幾種辦法加以克服，例如(a)在進(jìn)行交叉流動(dòng)操作之前或在操作當(dāng)中，添加一個(gè)潤濕劑處理步驟來處理憎水纖維，以降低料液對套管的表面張力，使其低于50(最好為32至35)達(dá)因/厘米，這時(shí)孔就成為親水的，并且每隔一段時(shí)間就重覆處理一次，使親水料液的痕量物吸附在憎水纖維上，
(b)在最初或在選擇了上述(a)法以后，用足夠的供料壓力處理憎水纖維，縮小殘留在纖維孔內(nèi)的氣泡來幫助它們從孔中通過，并維持氣體在料液和/或滲透液中的足夠溶解度。
為了更容易了解這項(xiàng)發(fā)明和更容易進(jìn)行實(shí)際操作，現(xiàn)對附圖做如下參考說明圖1為空心纖維交叉流動(dòng)濃縮器原理圖，圖中所示為其濃縮或操作模式，圖2為類似于圖1的原理圖，所示濃縮器處于逆流清洗模式，圖3為空心纖維交叉流動(dòng)濃縮器的清液通量隨時(shí)間變化的曲線，圖4為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案做出的氣體逆流清洗系統(tǒng)示意圖，圖5為采用液體和氣體反洗的空心纖維交叉流動(dòng)濃縮器的清液通量隨時(shí)間變化的曲線，以及，圖6為只用清液反洗的空心纖維交叉流動(dòng)濃縮器的清液通量隨時(shí)間變化的曲線。
在圖1和圖2中所示的空心纖維交叉流動(dòng)濃縮器10包括一個(gè)濾筒套管11，其中安置了一束空心，多孔，高聚物纖維12。在本例中，每根纖維都是用聚丙烯制成，平均孔徑0.2微米，壁厚200微米，內(nèi)腔直徑200微米。在束12內(nèi)有3000根空心纖維，但不論每根纖維的尺寸，還是束內(nèi)纖維的數(shù)量，均可按操作要求變化。
用聚氨基甲酸酯做的封頭13、14，將纖維12的端部固定就位，但不堵塞它們的空腔，并封閉套管11的兩端。要濃縮的懸浮料液通過懸浮料液入口15用泵送入套管11，然后通過空心纖維12的外壁。部分懸浮料液穿過纖維12的壁進(jìn)入纖維空腔，做為清液通過空腔出口16排出。
剩余懸浮料液及一些漂浮物在纖維12之間流動(dòng)，并通過出口17排出套管11。剩余的漂浮物則吸附在纖維的上面或內(nèi)部，或殘留在套管內(nèi)。空腔入口18在圖1所示濃縮器操作期間一直關(guān)閉。
為了除去殘留物，把空腔出口16關(guān)閉，讓清液停止流出，然后將加壓的清液沿空腔入口18引入空腔，以及來撐大基本上所有的孔，并用至少是等于全部孔體積的清液去清洗它們。在清液清洗完成后，壓縮氣體沿空腔入口18進(jìn)入，順著纖維12的腔穿過纖維壁進(jìn)入懸浮料液/濃縮液流中，引起強(qiáng)烈的鼓泡，這樣就可清除套管中的一切殘留物，這些殘留物可能是聚積在纖維的外壁上，或是在清液清洗時(shí)被從纖維孔內(nèi)洗出來的。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中(這對長而細(xì)的纖維特別適用)開啟空腔出口16一段有限的時(shí)間后，壓縮氣體從入口18進(jìn)入，并且氣體沿著纖維12的空腔通過，這樣就使得在這一階段沒有氣體滲透纖維的孔。然后關(guān)閉套管入口15和套管出口17使充滿液體的套管密封起來。即使氣體壓力升高了不少，超過了纖維壁的正常飽和壓力點(diǎn)，氣體還是不能透過微孔壁，因?yàn)樘坠軆?nèi)的液體是相對不可壓縮的。這樣，在纖維腔內(nèi)就累積產(chǎn)生了一個(gè)高壓氣源。
這時(shí)出口17開啟，使得氣體沿每根纖維的全部長度從孔中透過。起初，鼓泡氣體的振動(dòng)是充分均勻的，但最終由于在薄的纖維處的粘滯壓的下降，使在遠(yuǎn)離空腔入口18的一端處的鼓泡變慢了。在極個(gè)別情況下，在進(jìn)行了上述的壓縮、捕獲氣體操作后，希望讓氣體從空腔接口16和18兩路進(jìn)入。
最好在氣體清洗后延遲相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，再恢復(fù)懸浮料液的加入，以便被氣體撐大的孔能恢復(fù)到原來孔徑，這樣懸浮料液中過大粒度的顆粒就不能進(jìn)入或通過擴(kuò)大的孔了。
圖3表示的是關(guān)于圖2的敘述中固體排出對清液生產(chǎn)速率的影響。曲線A表示不進(jìn)行固體排出時(shí)，清液通量隨時(shí)間的衰減，而曲線C則表明在每次液體和氣體配合排出循環(huán)后，清液通量的恢復(fù)情況。盡管固體的排出使清液通量幾乎回到最初值，但在經(jīng)過一段較長的時(shí)間后會發(fā)現(xiàn)有效通量下降，不論怎樣陸續(xù)排出也如此。
本發(fā)明的清液/氣體排出技術(shù)能提供用于圖4所示的系統(tǒng)中，它可操作于幾種模式下。在交叉流動(dòng)濃縮模式下，泵38通過泵的抽吸管線39將懸浮料液從懸浮料液罐27中抽出，在那里通過入口壓力閥37，輸送到懸浮料液入口29(安裝有懸浮料液截止電磁閥41)，進(jìn)入交叉流動(dòng)濃縮器20。
懸浮料液通到交叉流動(dòng)濃縮器20內(nèi)的空心纖維表面上，并且有一些流體穿過纖維進(jìn)入空腔被輸送到清液出口管21。管21內(nèi)的清液進(jìn)入清液滯留筒47，該筒由電磁線圈47a進(jìn)行操縱，再通過清液控制閥22(由電磁線圈22a控制)和流量傳感器32，到達(dá)清液集存點(diǎn)。
交叉流動(dòng)濃縮器20中的被濃縮懸浮料液流過止逆閥35和電磁線圈操縱的套管密封閥55(如安裝有的話)進(jìn)入管線28，由這里輸送到三通濃縮液切換閥30，它是由電磁線圈30a控制的。閥30有出口通路(a)和(b)，分別通向懸浮料液罐27和濃縮物集存點(diǎn)。在濃縮模式下，閥門30處于位置(a)，因此被濃縮的懸浮料液經(jīng)過反壓閥33進(jìn)入罐27。
旁通管40上的旁通閥34同入口壓力閥37一起控制著進(jìn)入交叉流動(dòng)濃縮器20的流速。懸浮料液罐27安有懸浮料液入口53和沖洗入口52。
氣體按要求通入管線23，此管線包括一個(gè)氣體壓力控制閥24，一個(gè)氣體流量閥25，由電磁線圈26a控制的氣體截止閥26及止逆閥51。
懸浮液入口壓力，被濃縮的懸浮液出口壓力及清液壓力分別由閥37，33及22控制或操縱。在濃縮模式期間，閥26是關(guān)閉的，閥55是開啟的以及閥30置于通路(a)。在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施方案中，在先用清液接著用氣體反洗之后，恢復(fù)到濃縮模式時(shí)，在濃縮器套管20內(nèi)建立壓力是為了在預(yù)定時(shí)間內(nèi)除去過濾器孔內(nèi)的氣體。
從閥22流出的液體用流量傳感器32加以監(jiān)測，檢測到的參數(shù)用做程序控制器31的輸入。控制器31將清液實(shí)際流量與預(yù)置流量值及時(shí)間進(jìn)行比較以啟動(dòng)排出循環(huán)。
在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施方案中，有兩條獨(dú)立的確定濃縮器20排出的合適時(shí)間的準(zhǔn)則。第一條準(zhǔn)則是排出流量，一旦它低于預(yù)定和置入的流量值，控制器31便啟動(dòng)排出循環(huán)。第二條準(zhǔn)則是時(shí)間，控制器在固定的時(shí)間間隔下啟動(dòng)排出循環(huán)。對液體流量下降不會非?？斓膽腋×弦憾?，第二條準(zhǔn)則更適用。
為了實(shí)現(xiàn)排出，程序控制器31指令電磁線圈22a，26a，43a及30a動(dòng)作，將系統(tǒng)置于排出模式，其方法是依次地關(guān)閉閥22，開啟閥26，關(guān)閉閥43以及改變?nèi)饧呵袚Q閥30的出口通路到通路(b)，因此就能將連續(xù)可變體積的滯留清液和氣體排放介質(zhì)以及從纖維上除下的物質(zhì)從系統(tǒng)中排出。
于是固體排出就被程序控制器31啟動(dòng)了，它指令電磁線圈26a動(dòng)作，開啟氣體閥26，并開動(dòng)清液滯留筒47的電磁線圈47a，使該設(shè)備中的液體在通過閥26提供的氣體壓力作用下排入空腔，并按和正常操作相反的方向橫穿過纖維，以便擴(kuò)張所有的孔和置換截留在纖維孔內(nèi)的任何固體。
滯留筒47排空后，程序控制器31繼續(xù)讓氣體流過閥26及管線21進(jìn)入空腔并穿過纖維的較大的孔把濃縮液及固體沖出纖維，并沖洗套管內(nèi)部。當(dāng)氣體排出階段結(jié)束，電磁線圈26a關(guān)閉了閥26。
為了使沿著細(xì)窄纖維整個(gè)長度上較大的孔通過的氣體排出得更均勻，最好在滯留筒47排空后，讓氣體通過空腔止逆閥46和空腔截止閥43(由程序控制器31指令電磁線圈43a把它開啟)。然后，控制器31指令電磁線圈55a關(guān)閉套管密封閥55，指令電磁線圈41a關(guān)閉加料截止閥41，以使套管27內(nèi)的氣體壓力上升到氣體壓力調(diào)節(jié)器24預(yù)置的最高壓力。然后由控制器31指令電磁線圈55a，按預(yù)定的氣體排出時(shí)間開啟套管密封閥55。待排出循環(huán)時(shí)間結(jié)束，程序控制器31指令系統(tǒng)轉(zhuǎn)入如上述步驟的濃縮模式，只一點(diǎn)不同在滯留筒47未被清液充滿前，閥22一直是關(guān)閉的。
對某些懸浮料液的處理，特別在高壓加料的情況下，在排出期間最好終止懸浮料液流動(dòng)，這種情況下給控制器31編入程序使其在排出開始時(shí)，指令電磁線圈41a動(dòng)作以關(guān)閉閥41，在排出結(jié)束時(shí)開啟閥41。這可以避免濃縮液被懸浮料液稀釋，并保證撐大的孔有時(shí)間恢復(fù)其孔徑，這樣就防止過大粒度的固體進(jìn)入其中。
對某些懸浮料液，可能希望以分級濃縮的形式將殘留物收集起來。有幾種選擇方案能在采用圖4所示濃縮系統(tǒng)的操作模式的條件下，使這類對截留物的收集更為可行和有效。例如，因?yàn)槟承┙亓粑镌谀け砻嫔系睦鄯e比其他截留物更快，有可能在陸續(xù)的步驟中將一種截留物富集成較另一種更濃的濃縮液流，此方案的附加的優(yōu)點(diǎn)是能使總通量更大些。為實(shí)現(xiàn)這種富集，在處理一批懸浮料液時(shí)，濃縮在纖維表面的截留物可以輸送到不同的目的地，或者對分段的連續(xù)系統(tǒng)，把每一步的濃集流體收集在不同的容器中。
象鹽類這樣的非漂浮物，可啟動(dòng)洗滌循環(huán)從截留物中除去。在清洗模式下，懸浮料液入口53的懸浮料液被關(guān)閉，清水入口52被打開，用和清液排放流量一樣的流量來漂洗截留物。清洗時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)工程計(jì)算技術(shù)求得的系統(tǒng)的滯留時(shí)間或半壽命來確定。
現(xiàn)在參照下述實(shí)例對本發(fā)明做進(jìn)一步敘述，其中例1到例5在操作時(shí)采用了圖4所示的濃縮器，但沒有套管密封閥55，止逆閥46及截止閥43。
實(shí)例1在78.3升水中含有146.2克新沉淀的膠體氫氧化鋁，向其中加入281.9克新沉淀的微細(xì)碳酸鈣，制成液態(tài)加料懸浮物。氫氧化物的顆粒粒徑比碳酸鹽要小許多，但會非?？炀投氯〗?jīng)親水處理的聚丙烯0.2微米空心纖維。因此，為了快速分離濃縮物，首先要除去氫氧化物。
懸浮料液通入上述類型的交叉流動(dòng)濃縮器，其中空心纖維面積是一平方米，用清液和空氣穿過濾膜反洗。套管入口處懸浮料液壓力為200千帕斯卡，出口壓力調(diào)到100千帕斯卡。清液流量未予調(diào)節(jié)。當(dāng)清液產(chǎn)率降到低于上次再生值的80%時(shí)，在500千帕斯卡壓力下用清液和空氣穿過濾膜進(jìn)行反洗。
開始，濃縮器在一端封閉的模式下運(yùn)行兩次，生產(chǎn)率快速下降。測定了兩次實(shí)驗(yàn)中的清液產(chǎn)率下降到初始值80%時(shí)所需的時(shí)間。懸浮料液的固體含量增加了，因?yàn)榍逡汉捅晦D(zhuǎn)移的固體排放出系統(tǒng)，根據(jù)對轉(zhuǎn)移固體的分析及清液體積來計(jì)算變化著的懸浮料液的平均固體含量。
分析了轉(zhuǎn)移固體中的鋁和鈣，就能夠?qū)ΤX的選擇性進(jìn)行估價(jià)。對快速濃縮分離而言，先選擇地除去快速堵塞物是關(guān)鍵性的。
當(dāng)把鋁除去后，堵塞引起排放速率下降20%所需的時(shí)間(以秒計(jì))就拉長了，這就表明堵塞程度降低了。所說的這段時(shí)間定義為實(shí)際應(yīng)用的“20%堵塞指數(shù)”，但需要校正，以給出一個(gè)在該段時(shí)間的懸浮料液的均勻固體含量。在濃縮器系統(tǒng)的凈化期間隨著清液的迅速排出懸浮液中的固體濃度連續(xù)上升，這個(gè)結(jié)果又縮短了堵塞時(shí)間并阻礙了選擇性除去鋁的效果，而選擇性除鋁可延長堵塞時(shí)間。
做了近似的校正，辦法是將20%堵塞指數(shù)乘以該時(shí)間下平均懸浮料液的固體含量。這樣，校正過的堵塞指數(shù)近似等于1克/升固體含量下的20%堵塞指數(shù)。當(dāng)懸浮料液維持一個(gè)恒定濃度時(shí)，精確的比較最好在恒定濃度(清洗)模式下進(jìn)行。
一端封閉模式試驗(yàn)完成以后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為在清液和空氣排出模式下的交叉流動(dòng)操作。再把兩種反洗的結(jié)果取平均值并重復(fù)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果所表明的選擇性轉(zhuǎn)移掉快速堵塞固體對降低堵塞頻率和增加總滲透流量的影響列于表Ⅰ。
先用液體然后用空氣排出模式的交叉流動(dòng)過濾試驗(yàn)表明，選擇性除去氫氧化鋁所獲的過濾速率是一端封閉模式的三倍，說明交叉流動(dòng)模式較不攪動(dòng)懸浮料液“臘燭”模式或一端封閉模式都要優(yōu)越。提高氫氧化鋁的去除率就可延長兩次反洗之間的校正時(shí)間，該校正時(shí)間相當(dāng)于在一端封閉模式校正時(shí)間的285%。
對殘余的20.3升濃縮物進(jìn)行了分析。對濃縮器進(jìn)行了很好的沖洗和空氣吹洗。殘余濃縮物中鋁貧化了13%，因?yàn)橛胁糠咒X被選擇性地排除到轉(zhuǎn)移的部份中去了。粘著在濃縮器內(nèi)的物質(zhì)很容易用鹽酸除去。
實(shí)例2將城市自來水通入交叉流動(dòng)濃縮器中，它包含一束2500條憎水的聚丙烯纖維，每根為500毫米長和200微米孔徑，200微米的壁厚。纖維用異丙醇預(yù)潤濕過。懸浮料液入口壓力是60千帕斯卡，出口壓力低于2千帕斯卡(清液的反壓力不能測)。這樣，平均穿過濾膜壓力為29千帕斯卡。
先是液體然后是空氣的排出，在500千帕斯卡壓力下每2分鐘進(jìn)行6秒鐘。幾次循環(huán)之后，液體排出速率從480升/平方米/小時(shí)下降到100升/平方米/小時(shí)，這是由于空氣堵塞在纖維的較大孔內(nèi)，并阻擋了太低的29千帕斯卡的穿過濾膜壓力。進(jìn)一步用空氣排出，導(dǎo)致纖維實(shí)際上全被空氣堵塞住。
在分別重復(fù)的這種實(shí)驗(yàn)中，空氣堵塞可用下述方法慢慢清除(a)提高平均穿透濾膜壓力，(b)提高懸浮料液的流量，(c)在濃縮器的操作條件下，用空氣對懸浮料液做未飽和性溶解，(d)(a)和(b)結(jié)合采用，以及(e)將(a)，(b)和(c)結(jié)合采用。
降低表面張力也能恢復(fù)排出的液體流量。
溫度對懸浮料液的影響有些復(fù)雜，低溫有利于氣體的溶解，而高溫有利于氣體的擴(kuò)散。這些影響勢必會相互抵消，直到接近沸點(diǎn)溫度，這時(shí)空氣的溶解度極小，使得清洗非常慢，只有高于飽和壓力才會得到滿意的結(jié)果。
實(shí)例3重復(fù)實(shí)例2，采用的穿透濾膜壓力為50千帕斯卡及交叉流量為3600升/小時(shí)，溫度25℃。憎水纖維很快被空氣堵塞，滲透速率降到75升/平方米/小時(shí)。
然后將懸浮料液入口壓力從60千帕斯卡提升到65千帕斯卡，得到流量為113升/平方米/小時(shí)，此流量在10分鐘試驗(yàn)期間內(nèi)維持穩(wěn)定。
表Ⅱ?yàn)槿肟趹腋×弦簤毫?5千帕斯卡分步升高到322千帕斯卡時(shí)所得到的結(jié)果表Ⅱ增加懸浮料液的壓力到飽和壓力點(diǎn)對清液排放量的影響懸浮料液壓力 清液排放量 經(jīng)過的時(shí)間(千帕斯卡) 升/平方米/小時(shí) (分鐘)開始 終了85 139 113 26105 138 124 14125 157 128 26148 157 141 5168 171 156 13190 189 163 15210 211 200 4233 200 189 11255(＊) 211 248 11295 360 360 9322 360 360 7
(＊)飽和壓力點(diǎn);注意在超過飽和壓力點(diǎn)后堵塞清除的第一個(gè)證據(jù)。
然后對懸浮料液加以改進(jìn)，其方法是加入0.02%(重量/體積)的十二烷基苯磺酸鈉于溶液中，以幫助除去空氣堵塞。在不同入口壓力下取得的結(jié)果見表Ⅲ表Ⅲ采用表面活性劑除去空氣堵塞懸浮料液壓力 清液排放量 經(jīng)過的時(shí)間(千帕斯卡) 升/平方米/小時(shí) (分鐘)開始 終了322 480 480 2100 280 370 20322 1100 穩(wěn)定的 285 470 回到全潤濕從以上結(jié)果可注意到，憎水纖維在液體/氣體排出時(shí)最初堵塞非?？?。利用懸浮料液穿過濾膜的壓力可以使流量有所增加，但增加的不多(在某些情況下還減小)，而按水力學(xué)壓力加于一些打開的孔預(yù)計(jì)，流量的增加要更大一些。滲透量慢慢下降的趨勢表明纖維孔的壓縮或堵塞的影響，要?jiǎng)龠^任何空氣緩慢從孔內(nèi)擴(kuò)散出的影響。
在飽和壓力點(diǎn)清液產(chǎn)量極劇增加，然后就緩慢而穩(wěn)定地上升?？梢钥吹娇諝庠谇逡褐嗅尫懦鰜?。
向懸浮料液中突然加入潤濕劑，對清液的產(chǎn)量有驚人的影響。象予料那樣，應(yīng)用濃的潤濕劑比用同樣數(shù)量稀釋在溶液中更好。
結(jié)果表明，如果采用液體和空氣排出，最好用不溶性親水物料涂復(fù)的辦法將憎水纖維變?yōu)橛谰糜H水的。
當(dāng)然這適用于較小的孔，這類孔最好保持充滿液體，如果這些孔處在它們固有的憎水狀態(tài)，就可能被氣體堵塞。處于氣體堵塞狀態(tài)下，它們比起較大的孔更難靠提高加料壓力來重新潤濕，一些較大的孔在每次氣體反洗時(shí)都被吹洗，因?yàn)闅怏w反洗壓力超過它們的飽和壓力點(diǎn)，但如果懸浮料液壓力超過飽和壓力點(diǎn)，氣體阻塞又會很快清除。飽和壓力點(diǎn)介于這兩個(gè)壓力之間的孔，最難維持在潤濕狀態(tài)。
在憎水纖維用于交叉流動(dòng)模式時(shí)，可以在懸浮料液中使用一小塊適宜的表面活性劑。在使用油酸鉀做表面活性劑的情況下，它一定會被懸浮料液罐內(nèi)的稀釋鈣鹽消耗掉，形成不溶性油酸鈣，它為纖維所排斥。
如果不允許加入表面活性劑，應(yīng)當(dāng)降低纖維內(nèi)的溫度并且應(yīng)當(dāng)在此溫度下對懸浮料液施加所能允許的最高穿透濾膜壓力。然后使?jié)饪s系統(tǒng)運(yùn)行在那種壓力下，直到清液產(chǎn)量不再由于除去空氣堵塞而增加為止。
當(dāng)氣體堵塞再次發(fā)生時(shí)，需重復(fù)上述兩種處理。懸浮料液中含有象糖、漿汁、牛奶、淀粉廢水及啤酒廠廢水等生物物質(zhì)時(shí)，纖維很快由于吸附了親水物質(zhì)而變?yōu)橛H水的了，并且以上所述的補(bǔ)救辦法只需用于開始使用的幾個(gè)小時(shí)。親水物質(zhì)常被化學(xué)清洗步驟除去，故上述處理需重復(fù)進(jìn)行。
實(shí)例4將50升水解小麥淀粉樣品用50微米篩粗濾，再加入脂肪酸以得到混濁的懸浮物。將這種懸浮物通過圖4所示的裝置，該裝置采用聚丙烯空心纖維濃縮器，它接在切換閥30的轉(zhuǎn)移通路上，沒有安裝閥55，46和43。用表面活性劑溶液事先將纖維潤濕，為了快速潤濕，用泵壓送該溶液，接著以水清洗之。懸浮料液壓力為200千帕斯卡，其反壓力為160千帕斯卡，清液產(chǎn)量是58升/小時(shí)，24分鐘后降至31升/小時(shí)。
然后用清液管線中的少量清液反洗纖維，其用量超過總纖維孔體積，用突然加上壓力為500千帕斯卡的空氣的辦法進(jìn)行沖擊式?jīng)_洗。接著通入10秒鐘的空氣。在400千帕斯卡下，纖維孔只被輕微撐大，在500千帕斯卡下得到充分撐大。
清液產(chǎn)量馬上恢復(fù)到開始的58升/小時(shí)。再經(jīng)過15分鐘一段時(shí)間后，清液產(chǎn)量又降到了31升/小時(shí)。再重復(fù)沖洗循環(huán)，又再一次回到開始時(shí)的58升/小時(shí)。整個(gè)循環(huán)又重復(fù)了一遍，得出圖3一樣的曲線。
這種難以處理的懸浮物含有濃的固體，把該懸浮物快速分離即產(chǎn)生粘稠的濃縮物和澄清淡褐色清液。本發(fā)明方法干得很出色。特別是需要?dú)怏w來膨脹纖維表面并清除表面上的濃縮物結(jié)塊，這一點(diǎn)已通過透明套管的濃縮器實(shí)驗(yàn)加以證實(shí)。
實(shí)例5將憎水的聚丙烯空心纖維上的孔用親水的交朕的聚酰胺襯里，用這種復(fù)合材料制成濃縮器，用來濃縮廢雞蛋粘朊。濃縮器具有透明套管。當(dāng)懸浮料液平均壓力為100千帕斯卡時(shí)，起始清液流量為20升/小時(shí)，但在20分鐘后降為12升/小時(shí)。
可以看到粘稠的粘朊涂復(fù)在纖維上，而且看來是表面凍膠層限制了流量。進(jìn)行了驗(yàn)證這種假定的試驗(yàn)，只用空氣在500千帕斯卡壓力下反向通過?？梢钥吹匠ケ砻鏉饪s物累積的跡象，但清液產(chǎn)量僅升到15升/小時(shí)。
將清液加壓反向流過僅5秒鐘，壓力為能使孔撐大的500千帕斯卡，以使液體置換孔內(nèi)的孔體積，這樣就將流量恢復(fù)到起始的20升/小時(shí)。我們發(fā)現(xiàn)先用清液洗5秒鐘，再用空氣洗3秒鐘，兩種都在能使孔撐大的500千帕斯卡的壓力下進(jìn)行，即使使用三倍高濃的粘朊，也能將粘朊恢復(fù)到相同的流量。
這樣，就可以看出，用清液來撐大孔的方式反向沖洗來除去孔內(nèi)物質(zhì)的方法，對一切孔都是有效的，但不能充分去除表面濃縮物。氣體的作用對除去形成了凍膠限制層的表面濃縮物最為有利。聯(lián)合作用是必不可少的。
實(shí)例6進(jìn)行了過濾器的比較試驗(yàn)，所用原料為氫氧化鐵，所用的兩個(gè)濃縮器，一個(gè)象圖4所示，而另一個(gè)只是設(shè)有閥門43、46及55。實(shí)驗(yàn)表明，對于改進(jìn)過的濃縮器，在原先的對纖維束的清洗過程中(先密封外套來加壓空腔，然后放壓)，只用半個(gè)循環(huán)就完成了反洗操作。
實(shí)例7用香草提取物為原料重做實(shí)例6并得到類似結(jié)果。
實(shí)例8懸浮料液是由2.5克/升的膨潤土和2.5克/升的硅藻土組成的，溫度為43攝氏度。料液用空心纖維交叉流動(dòng)濃縮處理，和前面敘述的圖4的系統(tǒng)一致，用滯留筒47中清液進(jìn)行脈沖反洗，用量僅等于孔的體積。每10分鐘進(jìn)行4秒鐘的均勻氣體排放。
濃縮器最初以800升/小時(shí)通入自來水。膨潤土/硅藻土懸浮液穩(wěn)定在平均峰值通量576升/小時(shí)，這時(shí)穿過濾膜的平均壓力為150千帕斯卡，見圖5所示。
然后把進(jìn)料切換到過濾過的自來水將黑褐色固體轉(zhuǎn)移到收集器，和對整個(gè)設(shè)備進(jìn)行沖洗，固體被全部沖洗出并且自來水通量回到初始的800升/小時(shí)的通量。因而對這樣的嚴(yán)格使用而言，反洗系統(tǒng)及圖4設(shè)備的設(shè)計(jì)是完全令人滿意的。
比較起來，圖6表示較低的平衡峰值通量，平均為466(與前面的576比較)升/小時(shí)，在同樣的加料和溫度條件下，但每十分鐘一次的反洗不用氣體而只用滲透液，用量為每平方米濾筒一升。這樣更大量使用滲透液進(jìn)一步把產(chǎn)率減少了6升/小時(shí)。因此本發(fā)明的聯(lián)合脈沖滲透液/氣體脈沖系統(tǒng)比已知流行的單獨(dú)用滲透液反洗要優(yōu)越得多。滲透液單獨(dú)反洗只能較低程度地去除堵塞，這一點(diǎn)已由下述事實(shí)表明當(dāng)把加料轉(zhuǎn)換到過濾過的自來水，單用滲透液時(shí)沒有完全清洗好濾筒。即使長時(shí)間操作，也只能部分地恢復(fù)起始水通量，實(shí)際上也只能達(dá)到787升/小時(shí)，而不是最初的800升/小時(shí)。這和上面給出的當(dāng)按本發(fā)明方法對被堵塞纖維進(jìn)行沖洗時(shí)，完全恢復(fù)了滲透液流量形成了對比。
權(quán)利要求
1.濃縮懸浮液中固體的一種方法，步聚包括(Ⅰ)將懸浮液加到套管或殼內(nèi)的彈性微孔空心纖維的外表面上，使得(a)部份懸液通過纖維壁，從纖維腔中成為清液流出，(b)至少一部份固體截留在纖維上或纖維內(nèi)，或在套管內(nèi)，而未被截留固體連同殘留液體一起從套管中除去，(Ⅱ)從套管中排出截留的固體，通過纖維腔施加(a)加壓液體，使其通過基本上所有的孔，從而把基本上所有的孔都撐大，以洗出截留固體，接著(b)壓縮氣體，使其通過較大的孔來撐大這些孔，以除去這些孔內(nèi)的截留固體，并吹洗纖維的外壁和套管內(nèi)部，將任何固體從套管內(nèi)除去，轉(zhuǎn)移到外部收集點(diǎn)。
2.按照權(quán)利要求
1中所述的一種方法，其中使用壓縮氣體的步驟包括(a)起初使用的氣體壓力低于纖維壁的飽和壓力點(diǎn)，以置換纖維空腔內(nèi)的任何液體，(b)用液體密封套管及纖維的外表面，(c)增高氣體的壓力，使其超過纖維壁的飽和壓力點(diǎn)，并且，(d)釋放液體密封，使被捕獲的氣體能基本上均勻地穿過纖維壁逃逸。
3.按照權(quán)利要求
1或2中所說的一種方法，其中所說本方法的步驟是利用固體截留和固體排出的重復(fù)循環(huán)，作為一個(gè)連續(xù)流程來運(yùn)行。
4.按照權(quán)利要求
3所說的一種方法，其中所說的在固體排出步驟之后，要推遲一段足夠的時(shí)間，才恢復(fù)懸浮料液流過纖維，以便讓脹大的孔恢復(fù)到它們原來的孔徑，從而使懸浮料液中過大粒度的顆粒不能進(jìn)入或通過擴(kuò)大了的孔。
5.按照權(quán)利要求
4所說的一種方法，其中所說的延遲恢復(fù)懸浮料液的流動(dòng)，是通過高于懸浮料液壓力的氣體，并讓其壓力以一定的速率下降到低于料液壓力，這種速率將使纖維的孔在料液流動(dòng)恢復(fù)前，得以恢復(fù)到它們的原始孔徑。
6.按照權(quán)利要求
1所述的一種方法，其中所說的離開套管的處理過的懸浮料液流用閥門裝置加以控制，以給進(jìn)料液提供一個(gè)反壓力。
7.按照權(quán)利要求
2所述的一種方法，其中所說的供密封套管的液體是加料液體。
8.按照權(quán)利要求
3的一種方法，其中所說的固體排出步驟后面接著的是潤滑劑添加步驟。
9.按照權(quán)利要求
3所述的一種方法，其中所說的固體排出步驟，其后面接著的是恢復(fù)加料，并且有足夠的壓力來壓縮殘留在纖維孔內(nèi)的氣泡，以幫助氣泡從孔內(nèi)排出，并維持氣體在料液和/或清液中有足夠的溶解度。
10.用于濃縮懸浮料液中微細(xì)固體的濃縮器，它包括(Ⅰ)套管，(Ⅱ)套管內(nèi)的大量有彈性，空心，微孔高聚物纖維，(Ⅲ)向纖維外面供應(yīng)加壓懸浮料液的裝置，(Ⅳ)從纖維腔內(nèi)吸出清液的裝置，(Ⅴ)先把液體后把氣體在壓力下送入纖維腔，以實(shí)現(xiàn)穿透濾膜清洗纖維的裝置，液體的壓力要足夠高，以撐大纖維的基本上所有的孔，氣體壓力也要足夠高，以確保氣體能通過纖維的較大的孔，以除去其內(nèi)部截留的任何固體，并吹洗纖維的外壁和套管內(nèi)部，將任何固體從套管內(nèi)除去轉(zhuǎn)移到外部收集點(diǎn)。
11.按照權(quán)利要求
10所述的一種濃縮器，還包括在壓縮氣體置換了纖維腔內(nèi)的液體后，將相對不可壓縮液體密封在套管內(nèi)，從而使氣體能在高于纖維壁飽和壓力點(diǎn)的壓力下，被捕獲在腔內(nèi)的裝置，以及能夠突然釋放氣體，使其基本上均勻地通過纖維壁的裝置。
專利摘要
用于濃縮懸浮料液中微細(xì)固體的濃縮器(10)。具有套管(11)，在其內(nèi)部有一束微孔纖維(12)。加壓懸浮料液進(jìn)入入口(15)，并通過纖維(12)的外壁，清液從纖維(12)的空腔經(jīng)出口(16)流出，而被濃縮了的料液通過出口(17)排放。殘留在套管內(nèi)的固體是這樣被去除的先用加壓液體撐大纖維的所有的孔，洗出一切殘留的固體，然后再用有足夠壓力的氣體，確保氣體將通過纖維較大的孔，除去套管(11)內(nèi)的固體，通過出口(17)送往外部一收集點(diǎn)。
文檔編號B01D63/02GK86104888SQ86104888
公開日1988年2月17日 申請日期1986年8月7日
發(fā)明者道格拉斯·萊昂斯·福特, 埃里克·威廉·安德森, 克林頓·弗吉爾·科普 申請人:梅姆特克有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan