本技術(shù)涉及油水分離技術(shù)，尤其涉及一種油水分離器。

背景技術(shù)：

1、這里的陳述僅提供與本實用新型相關(guān)的背景技術(shù)，而不必然地構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

2、油水分離器是重要的基礎(chǔ)分離裝置，廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥等生產(chǎn)生活過程中，如水面溢油的回收再分離、現(xiàn)代石油開采過程中原油的油水分離、發(fā)動機用燃油的過濾以及化學藥品生產(chǎn)中有機物與水的分離等。目前，常見的油水分離器主要是利用油水密度的不同通過重力、離心力等來進行油水分離，分離器本身普遍存在的高能耗、大尺寸、高重量、高成本等缺陷，因而，對于節(jié)能、環(huán)保高效、低成本并且可連續(xù)作業(yè)的油水分離器的研究具有重要的價值和意義。

3、近年來，隨著疏水材料的涌現(xiàn)，相應(yīng)的分離膜等逐漸成熟，為設(shè)計制作更簡易的油水分離裝置帶來了可能，相關(guān)研究也取得了初步成果。但目前現(xiàn)有的油水分離設(shè)備大多為下進料、上出料的方式，在對油水進行分離時，無法將最后的一批物料進行完全利用，尤其不適用于間歇性生產(chǎn)，造成物料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型實施例的目的是提供一種油水分離器，以解決現(xiàn)有的油水分離設(shè)備無法將最后的一批物料進行完全利用的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供了如下技術(shù)方案：

3、一種油水分離器，包括：過濾筒體、濾芯、進料口、排水口和排油口；

4、進料口位于過濾筒體的上部，排水口設(shè)置于過濾筒體的下部；進料口、過濾筒體與排水口聯(lián)通；

5、過濾筒體內(nèi)設(shè)置濾芯，所述濾芯為親油疏水濾芯；

6、排油口設(shè)置于過濾筒體的下部，濾芯與排油口連通。

7、本實用新型的油水分離器，油水混合物通過上部的進料口進入過濾筒體，過濾筒體內(nèi)設(shè)置親油疏水的濾芯，油相進入濾芯內(nèi)，并將水相阻擋在濾芯的外部，油相進入濾芯通過下部的排油口排出，實現(xiàn)油水分離。

8、由于油相比水相更輕，油相浮在水相上面，通過排水口將多余的水分排出，以維持油水分離器的正常工作，由于排水口在過濾筒體的下部，設(shè)備可以將最后的一批物料進行完全利用，防止物料浪費。

9、在一些實施方式中，所述濾芯為帶孔濾芯，濾芯中間為中空通道，濾芯外包覆有親油疏水膜。油相經(jīng)過親油疏水膜通過小孔進入濾芯的中空通道，通過排油口排出。

10、在一些實施方式中，進料口和排水口均設(shè)有閥門。

11、在一些實施方式中，排油口設(shè)有閥門，排油口通過管道與儲油罐鏈接。

12、在一些實施方式中，過濾筒體的下方設(shè)有儲油腔，用于暫存油相，儲油腔設(shè)置于排油口與濾芯之間，且儲油腔與排油口和濾芯連通。

13、在一些實施方式中，過濾筒體的下端設(shè)置有下封頭，使儲油腔與過濾筒體互不連通。

14、在一些實施方式中，過濾筒體的上端設(shè)置有蓋板，蓋板上設(shè)有與濾芯配合的卡槽，用于卡緊濾芯。

15、在一些實施方式中，所述下封頭設(shè)有螺紋孔，濾芯通過螺紋與下封頭連接。

16、在一些實施方式中，所述濾芯通過螺紋孔與儲油腔連通。

17、在一些實施方式中，過濾筒體內(nèi)設(shè)置多個濾芯。

18、本實用新型實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

19、1、本實用新型將油水分離器設(shè)計為上部進料下部出料，能夠?qū)⑦^濾筒體內(nèi)的物料完全利用，解決了最后一批物料存在過濾筒體內(nèi)物料浪費的問題，能夠?qū)⒂退蛛x，或?qū)崿F(xiàn)油相的干燥。

20、2、本實用新型的裝置尤其適用于間歇性生產(chǎn)的工況，在物料較少時，能夠?qū)⑺械奈锪线M行過濾分離利用，能夠適應(yīng)物料較少時、間歇性生產(chǎn)的工況。

21、3、本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、占地面積小、能耗低的優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種油水分離器，其特征在于，包括：過濾筒體、濾芯、進料口、排水口和排油口；

2.如權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于，進料口和排水口均設(shè)有閥門。

3.如權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于，排油口設(shè)有閥門，排油口通過管道與儲油罐鏈接。

4.如權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于，過濾筒體的下方設(shè)有儲油腔，用于暫存油相，儲油腔設(shè)置于排油口與濾芯之間，且儲油腔與排油口和濾芯連通。

5.如權(quán)利要求4所述的油水分離器，其特征在于，過濾筒體的下端設(shè)置有下封頭，使儲油腔與過濾筒體互不連通。

6.如權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于，過濾筒體的上端設(shè)置有蓋板，蓋板上設(shè)有與濾芯配合的卡槽，用于卡緊濾芯。

7.如權(quán)利要求5所述的油水分離器，其特征在于，所述下封頭設(shè)有螺紋孔，濾芯通過螺紋與下封頭連接。

8.如權(quán)利要求7所述的油水分離器，其特征在于，所述濾芯通過螺紋孔與儲油腔連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種油水分離器，包括：過濾筒體、濾芯、進料口、排水口和排油口；進料口位于過濾筒體的上部，排水口設(shè)置于過濾筒體的下部；進料口、過濾筒體與排水口聯(lián)通；過濾筒體內(nèi)設(shè)置濾芯，所述濾芯為親油疏水濾芯；排油口設(shè)置于過濾筒體的下部，濾芯與排油口連通，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的油水分離設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且無法將最后的一批物料進行完全利用，尤其不適于間歇性生產(chǎn)的工況。

技術(shù)研發(fā)人員：賈立業(yè),陳喜祿,高春坡,陳德奇,安浩田,劉玉雙
受保護的技術(shù)使用者：宏濟堂制藥（商河）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/12/19