本技術(shù)涉及石油化工分離，具體涉及一種由工業(yè)己烷提取正己烷的分餾裝置，用于工業(yè)粗己烷的再處理。

背景技術(shù)：

1、正己烷主要用于丙烯等烯烴聚合時(shí)的溶劑、食用植物油的提取劑、橡膠和涂料的溶劑以及顏料的稀釋劑。一般工業(yè)上主要從鉑重整抽余油中精餾分離得到純度為60%-80%（wt）工業(yè)級(jí)正己烷產(chǎn)品。

2、cn?202237321?u公開(kāi)了一種由粗己烷提取正己烷、異己烷的分餾裝置，其包括脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔，脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔的底部液體出口之間均通過(guò)管道連接有循環(huán)泵，脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔的頂部均通過(guò)管道分別連接冷卻器和回流罐，冷卻器通過(guò)管道與回流罐相連，回流罐通過(guò)管道與回流泵相連，回流泵出口連接兩條管道，其中一條管道與塔頂出口連接，另一條管道為產(chǎn)品導(dǎo)出管。該分餾裝置操作方便，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。但使用時(shí)存在如下問(wèn)題：脫異己烷油塔出現(xiàn)故障時(shí)，需要停產(chǎn)，已經(jīng)進(jìn)入到脫輕組分塔中的原料不能再繼續(xù)進(jìn)行分餾操作，需要脫異己烷油塔維護(hù)完成后方可繼續(xù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了提供一種解決上述問(wèn)題的結(jié)構(gòu)配置合理、使用安全可靠的由工業(yè)己烷提取正己烷的分餾裝置，避免脫異己烷油塔出現(xiàn)故障時(shí)已經(jīng)進(jìn)入到脫輕組分塔中的原料不能再繼續(xù)進(jìn)行分餾操作，提高生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種由工業(yè)己烷提取正己烷的分餾裝置，包括串聯(lián)的脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔，脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔的底部卸料管道上分別設(shè)有第一提升泵、第二提升泵和第三提升泵，脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔的頂部分別連接第一冷卻回流單元、第二冷卻回流單元和第三冷卻回流單元，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述第一提升泵的出口管道和第二提升泵的出口管道之間設(shè)有第一旁通管道，所述第一旁通管道上設(shè)有第一加熱器，所述第三提升泵的出口管道與脫輕組分塔的進(jìn)料管道之間設(shè)有第二旁通管道，所述第二旁通管道上設(shè)有第二加熱器，所述第一旁通管道的入口和出口均設(shè)有控制閥門(mén)，所述第二旁通管道的入口和出口均設(shè)有控制閥門(mén)，脫輕組分塔、脫異己烷油塔的入口管道和第二提升泵的出口管道上均設(shè)有控制閥門(mén)，所述第三提升泵的出口管道末端設(shè)有控制閥門(mén)。

4、上述的由工業(yè)己烷提取正己烷的分餾裝置，所述第一冷卻回流單元包括與脫輕組分塔的頂部連通的第一冷卻器、與第一冷卻器的出口連接的第一回流管路，所述第一回流管路另一端與脫輕組分塔上部連通，第一回流管路上設(shè)有輕組分產(chǎn)品輸出支路和第一正己烷產(chǎn)品輸出支路，所述輕組分產(chǎn)品輸出支路和第一正己烷產(chǎn)品輸出支路上分別設(shè)有控制閥門(mén)。

5、上述的由工業(yè)己烷提取正己烷的分餾裝置，所述第二冷卻回流單元包括與脫異己烷油塔的頂部連通的第二冷卻器、與第二冷卻器的出口連接的第二回流管路，所述第二回流管路另一端與脫異己烷油塔上部連通，第二回流管路上設(shè)有第一異己烷產(chǎn)品輸出支路。

6、上述的由工業(yè)己烷提取正己烷的分餾裝置，所述第三冷卻回流單元包括與脫正己烷油塔的頂部連通的第三冷卻器、與第三冷卻器的出口連接的第三回流管路，所述第三回流管路另一端與脫正己烷油塔上部連通，第三回流管路上設(shè)有第二正己烷產(chǎn)品輸出支路和第二異己烷產(chǎn)品輸出支路，所述第二正己烷產(chǎn)品輸出支路和第二異己烷產(chǎn)品輸出支路上分別設(shè)有控制閥門(mén)。

7、本實(shí)用新型的有益效果是：

8、1、當(dāng)脫異己烷油塔出現(xiàn)故障時(shí)，已經(jīng)進(jìn)入到脫輕組分塔中的原料經(jīng)過(guò)第一冷卻回流單元第一次分餾后，通過(guò)第一旁通管道進(jìn)入到脫正己烷油塔中，通過(guò)調(diào)節(jié)脫正己烷油塔的加熱溫度達(dá)到分餾脫出異己烷產(chǎn)品的需求，再通過(guò)第二旁通管道進(jìn)入到脫輕組分塔中，通過(guò)調(diào)節(jié)脫輕組分塔的加熱溫度達(dá)到分餾脫出正己烷產(chǎn)品的需求，使得已經(jīng)進(jìn)入到脫輕組分塔中的原料不需等待脫異己烷油塔故障排除，顯著提高了生產(chǎn)效率。

9、2、由于脫輕組分塔和脫正己烷油塔的距離較遠(yuǎn)，第一旁通管道跨度較大，通過(guò)設(shè)置第一加熱器對(duì)第一旁通管道中的物料加熱保溫，保證分餾需求，保證分餾效率；同理，通過(guò)設(shè)置第二加熱器對(duì)第二旁通管道中的物料加熱保溫，保證分餾需求，保證分餾效率。

技術(shù)特征：

1.一種由工業(yè)己烷提取正己烷的分餾裝置，包括串聯(lián)的脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔，脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔的底部卸料管道上分別設(shè)有第一提升泵、第二提升泵和第三提升泵，脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔的頂部分別連接第一冷卻回流單元、第二冷卻回流單元和第三冷卻回流單元，其特征在于：所述第一提升泵的出口管道和第二提升泵的出口管道之間設(shè)有第一旁通管道，所述第一旁通管道上設(shè)有第一加熱器，所述第三提升泵的出口管道與脫輕組分塔的進(jìn)料管道之間設(shè)有第二旁通管道，所述第二旁通管道上設(shè)有第二加熱器，所述第一旁通管道的入口和出口均設(shè)有控制閥門(mén)，所述第二旁通管道的入口和出口均設(shè)有控制閥門(mén)，脫輕組分塔、脫異己烷油塔的入口管道和第二提升泵的出口管道上均設(shè)有控制閥門(mén)，所述第三提升泵的出口管道末端設(shè)有控制閥門(mén)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由工業(yè)己烷提取正己烷的分餾裝置，其特征在于：所述第一冷卻回流單元包括與脫輕組分塔的頂部連通的第一冷卻器、與第一冷卻器的出口連接的第一回流管路，所述第一回流管路另一端與脫輕組分塔上部連通，第一回流管路上設(shè)有輕組分產(chǎn)品輸出支路和第一正己烷產(chǎn)品輸出支路，所述輕組分產(chǎn)品輸出支路和第一正己烷產(chǎn)品輸出支路上分別設(shè)有控制閥門(mén)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由工業(yè)己烷提取正己烷的分餾裝置，其特征在于：所述第二冷卻回流單元包括與脫異己烷油塔的頂部連通的第二冷卻器、與第二冷卻器的出口連接的第二回流管路，所述第二回流管路另一端與脫異己烷油塔上部連通，第二回流管路上設(shè)有第一異己烷產(chǎn)品輸出支路。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由工業(yè)己烷提取正己烷的分餾裝置，其特征在于：所述第三冷卻回流單元包括與脫正己烷油塔的頂部連通的第三冷卻器、與第三冷卻器的出口連接的第三回流管路，所述第三回流管路另一端與脫正己烷油塔上部連通，第三回流管路上設(shè)有第二正己烷產(chǎn)品輸出支路和第二異己烷產(chǎn)品輸出支路，所述第二正己烷產(chǎn)品輸出支路和第二異己烷產(chǎn)品輸出支路上分別設(shè)有控制閥門(mén)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種由工業(yè)己烷提取正己烷的分餾裝置，包括串聯(lián)的脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔，脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔的底部卸料管道上分別設(shè)有第一提升泵、第二提升泵和第三提升泵，脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔的頂部分別連接第一、第二和第三冷卻回流單元，其技術(shù)要點(diǎn)是：第一提升泵的出口管道和第二提升泵的出口管道之間設(shè)有第一旁通管道，第一旁通管道上設(shè)有第一加熱器，第三提升泵的出口管道與脫輕組分塔的進(jìn)料管道之間設(shè)有第二旁通管道，所述第二旁通管道上設(shè)有第二加熱器。本裝置避免了脫異己烷油塔出現(xiàn)故障時(shí)已經(jīng)進(jìn)入到脫輕組分塔中的原料不能再繼續(xù)進(jìn)行分餾操作，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張輝,劉波,孟娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧裕豐化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/12/19