本實用新型是一種化學(xué)反應(yīng)釜進料裝置，屬于反應(yīng)釜領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?01620804664.8的一種化學(xué)反應(yīng)釜的進料裝置，包括電機、機架、進料口、溫度計口、內(nèi)膽、耳座、夾套、電熱棒、出料口、冷凝書水出口、攪拌器、蒸汽出口、法蘭箍、手孔、視鏡、軸套密封圈、壓蓋密封圈、靜環(huán)密封圈、動環(huán)密封圈，電機與機架連接，機架與機械密封圈連接，溫度計口與清洗噴口連接，內(nèi)膽與溫度計口連接，耳座與內(nèi)膽連接等，本實用新型的有益效果內(nèi)膽表面設(shè)有清洗噴口，在機器工作完畢以后能夠有效的對機身進行清洗，減少污漬的殘留，設(shè)有機械密封圈，擁有多層密封層，高效的阻隔各種液體流入機器內(nèi)部造成機器的損壞，設(shè)有隔熱外套，有效的降低熱量的喪失與揮發(fā)，化學(xué)反應(yīng)釜全部采用不銹鋼機身材質(zhì)，能夠方便快捷的對機身進行清洗?，F(xiàn)有技術(shù)在進行使用時，不能夠?qū)M料的壓力進行檢測，容易導(dǎo)致壓力過大導(dǎo)致水管的炸裂和設(shè)備的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種化學(xué)反應(yīng)釜進料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)在進行使用時，不能夠?qū)M料的壓力進行檢測，容易導(dǎo)致壓力過大導(dǎo)致水管的炸裂和設(shè)備的損壞的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種化學(xué)反應(yīng)釜進料裝置，其結(jié)構(gòu)包括過濾器、平衡止回閥、連接管一、溫度傳感器、接頭、流量傳感器、水壓傳感器、控制器、傳輸線、電機控制器、電機、水泵、連接管二、連接管三、止回管，所述過濾器與平衡止回閥相連接，所述平衡止回閥通過連接管一與接頭連接，所述溫度傳感器設(shè)于連接管一上，所述溫度傳感器通過傳輸線與控制器連接，所述接頭通過流量傳感器與控制器連接，所述水壓傳感器安裝于接頭上，所述水壓傳感器通過傳輸線與控制器連接，所述控制器通過傳輸線與電機控制器連接，所述電機控制器安裝于電機上，所述電機與水泵相連接，所述水泵通過連接管三與過濾器連接，所述水泵與連接管二相連接，所述連接管二通過止回管與平衡止回閥連接，所述水壓傳感器包括感應(yīng)頭、鎖定接頭、感應(yīng)機體、接線頭，所述感應(yīng)頭通過鎖定接頭與感應(yīng)機體連接，所述接線頭設(shè)于感應(yīng)機體上。

進一步地，所述過濾器設(shè)于平衡止回閥左側(cè)。

進一步地，所述水壓傳感器設(shè)于流量傳感器左側(cè)。

進一步地，所述溫度傳感器為圓柱體。

進一步地，所述連接管二為圓柱體。

進一步地，所述連接管一為不銹鋼制成，保證其防腐性和硬度。

進一步地，所述電機由鋁合金制成，保證其散熱性。

本實用新型的有益效果：本設(shè)備通過在裝配有流量傳感器的接頭上裝配有水壓傳感器，并通過傳輸線將水壓傳感器連接到控制器上，使設(shè)備能夠?qū)M料壓力進行檢測，避免壓力過大導(dǎo)致水管的炸裂和設(shè)備的損壞。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種化學(xué)反應(yīng)釜進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型水壓傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：過濾器-1、平衡止回閥-2、連接管一-3、溫度傳感器-4、接頭-5、流量傳感器-6、水壓傳感器-7、控制器-8、傳輸線-9、電機控制器-10、電機-11、水泵-12、連接管二-13、連接管三-14、止回管-15、感應(yīng)頭-701、鎖定接頭-702、感應(yīng)機體-703、接線頭-704。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1、圖2，本實用新型提供一種化學(xué)反應(yīng)釜進料裝置：其結(jié)構(gòu)包括過濾器1、平衡止回閥2、連接管一3、溫度傳感器4、接頭5、流量傳感器6、水壓傳感器7、控制器8、傳輸線9、電機控制器10、電機11、水泵12、連接管二13、連接管三14、止回管15，所述過濾器1與平衡止回閥2相連接，所述平衡止回閥2通過連接管一3與接頭5連接，所述溫度傳感器4設(shè)于連接管一3上，所述溫度傳感器4通過傳輸線9與控制器8連接，所述接頭5通過流量傳感器6與控制器8連接，所述水壓傳感器7安裝于接頭5上，所述水壓傳感器7通過傳輸線9與控制器8連接，所述控制器8通過傳輸線9與電機控制器10連接，所述電機控制器10安裝于電機11上，所述電機11與水泵12相連接，所述水泵12通過連接管三14與過濾器1連接，所述水泵12與連接管二13相連接，所述連接管二13通過止回管15與平衡止回閥2連接，所述水壓傳感器7包括感應(yīng)頭701、鎖定接頭702、感應(yīng)機體703、接線頭704，所述感應(yīng)頭701通過鎖定接頭702與感應(yīng)機體703連接，所述接線頭704設(shè)于感應(yīng)機體703上，所述過濾器1設(shè)于平衡止回閥2左側(cè)，所述水壓傳感器7設(shè)于流量傳感器6左側(cè)，所述溫度傳感器4為圓柱體，所述連接管二13為圓柱體，所述連接管一3為不銹鋼制成，保證其防腐性和硬度，所述電機11由鋁合金制成，保證其散熱性。

用戶在通過本設(shè)備進行化學(xué)反應(yīng)釜進料時，可通過設(shè)備電機控制器10的電機11對進料進行抽取，并可通過過濾器1進行進料過濾和通過平衡止回閥2防止回水逆流，緊接著可通過設(shè)有的溫度傳感器4、流量傳感器6和水壓傳感器7對進料進行一系列的檢測，并通過傳輸線9傳輸給控制器8，控制器8再通過傳輸線9自動控制電機控制器10，使設(shè)備在使用時更安全，避免壓力過大導(dǎo)致水管的炸裂和設(shè)備的損壞。

本實用新型所述的水壓傳感器7芯體通常選用擴散硅，工作原理是被測水壓的壓力直接作用于傳感器的膜片上，使膜片產(chǎn)生與水壓成正比的微位移，使傳感器的電阻值發(fā)生變化，和用電子線路檢測這一變化，并轉(zhuǎn)換輸出一個相對應(yīng)壓力的標準測量信號。

本實用新型的過濾器1、平衡止回閥2、連接管一3、溫度傳感器4、接頭5、流量傳感器6、水壓傳感器7、控制器8、傳輸線9、電機控制器10、電機11、水泵12、連接管二13、連接管三14、止回管15、感應(yīng)頭701、鎖定接頭702、感應(yīng)機體703、接線頭704，部件均為通用標準件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本實用新型解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)在進行使用時，不能夠?qū)M料的壓力進行檢測，容易導(dǎo)致壓力過大導(dǎo)致水管的炸裂和設(shè)備的損壞，本實用新型通過上述部件的互相組合，使設(shè)備能夠?qū)M料壓力進行檢測，避免壓力過大導(dǎo)致水管的炸裂和設(shè)備的損壞，具體如下所述：

所述感應(yīng)頭701通過鎖定接頭702與感應(yīng)機體703連接，所述接線頭704設(shè)于感應(yīng)機體703上。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。