本發(fā)明涉及流化床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種流化床物料槽底板以及流化床。

背景技術(shù)：

流化床制粒技術(shù)也稱(chēng)一步制粒法，是將粉末混合、制粒、干燥步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的制粒技術(shù)，廣泛用于制藥、化工等行業(yè)。我國(guó)于上世紀(jì)80 年代相繼從國(guó)外公司引進(jìn)流化床制粒技術(shù)，經(jīng)過(guò)后期進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，流化床已成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。目前流化床制粒機(jī)有頂噴、底噴、側(cè)噴三種工藝，以滿(mǎn)足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。

流化床在進(jìn)行粉末混合時(shí)，先將物料顆粒放置在篩板上，然后通過(guò)底部通風(fēng)將風(fēng)均勻的送入物料鍋使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，并高速旋轉(zhuǎn)篩板形成旋轉(zhuǎn)氣流從而達(dá)到物料之間以及物料與噴出的液體的充分接觸混合，為了保證風(fēng)均勻進(jìn)入物料鍋，現(xiàn)有技術(shù)是在篩板上設(shè)置導(dǎo)風(fēng)槽，然而放置在篩板上的物料顆粒很容易通過(guò)導(dǎo)風(fēng)槽持續(xù)落入流化床底部，無(wú)法進(jìn)行制粒，所以為了防止物料顆粒落入流化床底部，就在篩板上方設(shè)置濾網(wǎng)，然而濾網(wǎng)不僅影響進(jìn)入的風(fēng)速，而且減弱了氣體旋轉(zhuǎn)氣流的形成，造成物料顆粒在物料鍋內(nèi)流動(dòng)性差，制粒效果差等問(wèn)題；且現(xiàn)有的流化床完全依托旋轉(zhuǎn)篩板形成旋轉(zhuǎn)氣流，使得流化床混合的效率很難進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決將物料顆粒放置在設(shè)有導(dǎo)流槽的篩板上時(shí)物料顆粒會(huì)持續(xù)的落入流化床底部的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種流化床物料槽底板，當(dāng)物料顆粒放置在板體上時(shí)，通過(guò)傾斜的導(dǎo)流槽改變了物料顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而改變了進(jìn)入導(dǎo)流槽物料顆粒的受力方向，使得物料顆粒在傾斜的導(dǎo)流槽入口處擠壓力增強(qiáng)，物料顆粒之間的摩擦力增加，且物料顆粒的表面為粗糙面，物料顆粒在導(dǎo)流槽入口處便會(huì)搭接在一起，使得物料不會(huì)從導(dǎo)流槽落入流化床的底部。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種流化床物料槽底板，包括板體，所述板體上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流槽，使風(fēng)自下而上經(jīng)過(guò)導(dǎo)流槽時(shí)能形成旋轉(zhuǎn)氣流，所述導(dǎo)流槽為能使物料在導(dǎo)流槽處形成搭橋現(xiàn)象，并防止物料顆粒從導(dǎo)流槽掉落的傾斜結(jié)構(gòu)。

為了增加導(dǎo)流槽在板體內(nèi)傾斜距離，所述導(dǎo)流槽所在平面與板體所在平面形成夾角為1°-40°，不僅增加流過(guò)導(dǎo)流槽內(nèi)空氣形成旋轉(zhuǎn)氣流的強(qiáng)度，而且隨著傾斜角度的減小，物料顆粒運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)流槽入口處時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡變化越大，使得物料顆粒之間擠壓作用力更大，更容易搭接在一起，避免物料顆粒的掉落。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流槽形成的相互平行的上表面和下表面之間的垂直距離為0.1-6mm，根據(jù)物料顆粒的大小來(lái)調(diào)整導(dǎo)流槽上表面和下表面的垂直距離，即導(dǎo)流槽的厚度。

為了使空氣通過(guò)板體的導(dǎo)流槽后能夠形成較強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)氣流，保證流化效果，所述導(dǎo)流槽包括導(dǎo)流長(zhǎng)槽，所述導(dǎo)流長(zhǎng)槽包括靠近板體軸線(xiàn)的長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)端和遠(yuǎn)離板體軸線(xiàn)的長(zhǎng)槽外側(cè)端，所述長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)端的端部位于以板體的軸線(xiàn)為圓心的圓a上。

為了進(jìn)一步增加旋轉(zhuǎn)氣流，所述導(dǎo)流槽還包括導(dǎo)流短槽，所述導(dǎo)流短槽設(shè)置在相鄰兩導(dǎo)流長(zhǎng)槽之間，所述導(dǎo)流短槽包括靠近板體軸線(xiàn)的短槽內(nèi)側(cè)端和遠(yuǎn)離板體軸線(xiàn)的短槽外側(cè)端，所述短槽內(nèi)側(cè)端的端部位于以板體的軸線(xiàn)為圓心的圓b上，所述圓b的半徑大于圓a的半徑。

為了進(jìn)一步增加旋轉(zhuǎn)氣流，所述導(dǎo)流長(zhǎng)槽和導(dǎo)流短槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)隔板，通過(guò)隔板將導(dǎo)流長(zhǎng)槽和導(dǎo)流短槽分割為若干個(gè)隔槽。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流長(zhǎng)槽的延長(zhǎng)線(xiàn)與圓a相切或者經(jīng)過(guò)圓a的圓心。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流長(zhǎng)槽的延長(zhǎng)線(xiàn)經(jīng)過(guò)圓a的圓心或者與圓a相切，且所述導(dǎo)流短槽的延長(zhǎng)線(xiàn)經(jīng)過(guò)圓b的圓心或者與圓b相切。

為了進(jìn)一步增加旋轉(zhuǎn)氣流，所述導(dǎo)流長(zhǎng)槽和導(dǎo)流短槽以板體的軸線(xiàn)為中心均勻分布在板體上，所述長(zhǎng)槽外側(cè)端和短槽外側(cè)端的端部位于以板體的軸線(xiàn)為圓心的圓周上。

一種流化床，包括自上而下依次設(shè)有擴(kuò)展室、物料鍋和進(jìn)風(fēng)裝置，還包括流化床物料槽底板和驅(qū)動(dòng)流化床物料槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述流化床物料槽底板設(shè)置在物料鍋的底部，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)進(jìn)風(fēng)裝置與篩板固定連接，并帶動(dòng)流化床物料槽底板周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了使空氣通過(guò)板體的導(dǎo)流槽后能夠形成較強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)氣流，保證流化效果，所述導(dǎo)流槽包括靠近板體軸線(xiàn)的內(nèi)側(cè)端和遠(yuǎn)離板體軸線(xiàn)的外側(cè)端，所述內(nèi)側(cè)端與以板體的軸線(xiàn)為圓心的圓相切，且導(dǎo)流槽的延伸方向不過(guò)圓心。

為了進(jìn)一步增加旋轉(zhuǎn)氣流，所述若干個(gè)導(dǎo)流槽以板體的軸線(xiàn)為中心均勻分布在板體上。

為了進(jìn)一步增加旋轉(zhuǎn)氣流，所述外側(cè)端的端部位于以板體的軸線(xiàn)為圓心的圓周上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種流化床物料槽底板，通過(guò)傾斜的導(dǎo)流槽改變物料顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而使得物料顆粒在導(dǎo)流槽的入口搭接在一起，形成搭橋，從而避免了放置在物料槽底板上的物料顆粒掉落，此物料槽底板不僅避免了物料顆粒的掉落，而且能夠使得進(jìn)風(fēng)均勻，并能夠形成旋轉(zhuǎn)氣流，保證物料顆粒能夠充分的混合。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明一種流化床物料槽底板的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種流化床物料槽底板的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種流化床物料槽底板的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.板體；2.導(dǎo)流槽；3.圓a；4.圓b；21.導(dǎo)流長(zhǎng)槽；22.導(dǎo)流短槽；23.隔板；24.隔槽；211.長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)端；212.長(zhǎng)槽外側(cè)端；221.短槽內(nèi)側(cè)端；222.短槽外側(cè)端。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種流化床物料槽底板，包括板體1，板體1上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流槽2，使風(fēng)自下向上經(jīng)過(guò)導(dǎo)流槽時(shí)能形成旋轉(zhuǎn)氣流，導(dǎo)流槽2為能使物料在導(dǎo)流槽2處形成搭橋現(xiàn)象，并防止物料顆粒從導(dǎo)流槽2掉落的傾斜結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，導(dǎo)流槽2所在平面與板體1所在平面形成夾角為1°-40°。

其中夾角為1°、5°、10°、20°、30°或40°。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流槽2形成的相互平行的上表面和下表面之間的垂直距離(即導(dǎo)流槽2的厚度)為0.1-6mm?？梢酝ㄟ^(guò)限制導(dǎo)流槽2的厚度，來(lái)保證在物料顆粒的或大或小時(shí)，均能形成搭橋現(xiàn)象，從而阻止物料通過(guò)導(dǎo)流槽2往下漏。

其中導(dǎo)流槽2形成的相互平行的上表面和下表面之間的垂直距離為0.1mm、 1mm、2mm、3mm、4mm、5mm或6mm。

作為優(yōu)選，導(dǎo)流槽2包括靠近板體1軸線(xiàn)的內(nèi)側(cè)端和遠(yuǎn)離板體1軸線(xiàn)的外側(cè)端，內(nèi)側(cè)端與以板體1的軸線(xiàn)為圓心的圓a3相切，且導(dǎo)流槽2的延伸方向不過(guò)圓心。

其中若干個(gè)導(dǎo)流槽2以板體1的軸線(xiàn)為中心均勻分布在板體1上，且外側(cè)端的端部位于以板體1的軸線(xiàn)為圓心的圓周上。

實(shí)施例2

如圖2所示，一種流化床物料槽底板，包括板體1，板體1上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流槽2，使風(fēng)自下向上經(jīng)過(guò)導(dǎo)流槽時(shí)能形成氣流旋風(fēng)，導(dǎo)流槽2為能使物料在導(dǎo)流槽2處形成搭橋現(xiàn)象，并防止物料顆粒從導(dǎo)流槽2掉落的傾斜結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)流槽2包括導(dǎo)流長(zhǎng)槽21和導(dǎo)流短槽22，導(dǎo)流長(zhǎng)槽21包括靠近板體1軸線(xiàn)的長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)端211和遠(yuǎn)離板體1軸線(xiàn)的長(zhǎng)槽外側(cè)端212，長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)端211的端部位于以板體1的軸線(xiàn)為圓心的圓a3上；導(dǎo)流短槽22設(shè)置在相鄰兩導(dǎo)流長(zhǎng)槽21之間，導(dǎo)流短槽22包括靠近板體1軸線(xiàn)的短槽內(nèi)側(cè)端221和遠(yuǎn)離板體1軸線(xiàn)的短槽外側(cè)端222，短槽內(nèi)側(cè)端221的端部位于以板體1的軸線(xiàn)為圓心的圓b4上，圓b4 的半徑大于圓a3的半徑。

作為優(yōu)選，導(dǎo)流槽2所在平面與板體1所在平面形成夾角為1°-40°。

其中夾角為1°、5°、10°、20°、30°或40°。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流槽2形成的相互平行的上表面和下表面之間的垂直距離(即導(dǎo)流槽2的厚度)為0.1-6mm?？梢酝ㄟ^(guò)限制導(dǎo)流槽2的厚度，來(lái)保證在物料顆粒的或大或小時(shí)，均能形成搭橋現(xiàn)象，從而阻止物料通過(guò)導(dǎo)流槽2往下漏。

其中導(dǎo)流槽2形成的相互平行的上表面和下表面之間的垂直距離為0.1mm、 1mm、2mm、3mm、4mm、5mm或6mm。

實(shí)施例3

與實(shí)施例2的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于：如圖3所示，導(dǎo)流長(zhǎng)槽 21和導(dǎo)流短槽22內(nèi)設(shè)有若干個(gè)隔板23，通過(guò)隔板23將導(dǎo)流長(zhǎng)槽21和導(dǎo)流短槽22分割為若干個(gè)隔槽24。

其中導(dǎo)流長(zhǎng)槽21的延長(zhǎng)線(xiàn)與圓a3相切或者經(jīng)過(guò)圓a3的圓心。

作為優(yōu)選，導(dǎo)流長(zhǎng)槽21的延長(zhǎng)線(xiàn)經(jīng)過(guò)圓a3的圓心或者與圓a3相切，且導(dǎo)流短槽22的延長(zhǎng)線(xiàn)經(jīng)過(guò)圓b4的圓心或者與圓b4相切。

其中導(dǎo)流長(zhǎng)槽21和導(dǎo)流短槽22以板體1的軸線(xiàn)為中心均勻分布在板體1 上，長(zhǎng)槽外側(cè)端212和短槽外側(cè)端222的端部位于以板體1的軸線(xiàn)為圓心的圓周上。

實(shí)施例4

一種流化床，包括自上而下依次設(shè)有擴(kuò)展室、物料鍋和進(jìn)風(fēng)裝置，還包括流化床物料槽底板和驅(qū)動(dòng)流化床物料槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，流化床物料槽底板設(shè)置在物料鍋的底部，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)進(jìn)風(fēng)裝置與篩板固定連接，并帶動(dòng)流化床物料槽底板周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作原理：目前使用的流化床，為了保證物料顆粒的均勻混合，增加物料顆粒的流動(dòng)性，減小物料之間的應(yīng)力，通常是為避免物料顆粒的搭接現(xiàn)象在物料鍋內(nèi)產(chǎn)生，為了保證物料顆?；旌暇鶆颍曳乐刮锪项w粒從導(dǎo)流槽2內(nèi)流出，本設(shè)計(jì)通過(guò)設(shè)置傾斜的導(dǎo)流槽2，當(dāng)物料顆粒運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)流槽2入口時(shí)，由于物料顆粒的軌跡改變，其受理方向改變，物料顆粒之間的擠壓力增加，由于物料表面為粗糙面，物料顆粒之間的摩擦力增加，從而使得物料顆粒之間搭接在一起，形成搭橋，從而防止了物料顆粒從導(dǎo)流槽流下，通過(guò)利用物料顆粒的搭接現(xiàn)象，而且傾斜的導(dǎo)流槽形成旋轉(zhuǎn)氣流，增加了物料顆粒之間的流動(dòng)性，保證混合的均勻。

工作時(shí)，將物料顆粒先導(dǎo)入流化床內(nèi)，通過(guò)物料槽底板支撐，通過(guò)傾斜的導(dǎo)流槽2防止物料顆粒流入流化床的底部；當(dāng)從底部通風(fēng)后，通過(guò)傾斜的導(dǎo)流槽2使得在未轉(zhuǎn)動(dòng)物料槽底板時(shí)就能夠形成旋轉(zhuǎn)氣流，增加了物料顆粒之間的流動(dòng)性，保證物料持續(xù)保持離心力，從而保證物料顆粒之間混合均勻，制粒效果更好。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。